一种软磁铁氧体粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软磁铁氧体粉碎机，涉及磁铁氧体粉碎技术领域，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶端开设有进料口，所述粉碎机体的底端开设有出料口，所述粉碎机体上侧的内部对称设置有破碎辊，且破碎辊下方的粉碎机体内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁设置为倾斜结构。本实用新型专利技术通过设置有碾压辊和固定块，可实现对磁粉的再次碾压破碎工作，以提升磁粉成品合格率，从而简化工作人员的操作步骤，并节省工作人员的破碎时间，设置有滤筒和挡板，可实现对破碎完成后的磁粉进行筛分工作，以使得不合格的磁粉得以滞留在滤筒之中，随即实现对磁粉的分类收集工作。随即实现对磁粉的分类收集工作。随即实现对磁粉的分类收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体粉碎机


[0001]本技术涉及磁铁氧体粉碎
，尤其涉及一种软磁铁氧体粉碎机。

技术介绍

[0002]软磁铁氧体是采用粉末冶金方法生产，主要是用铁的氧化物与其它金属氧化物混合在一起烧结而成的“功能性陶瓷材料”，具有较好导磁性，与一般金属相比，它有矫顽力较弱，外电流撤去之后的剩磁小等优点，其作为一种重要的基础功能材料，广泛用于通讯和变压器等电子工业中，而磁粉是软磁铁氧体的重要原料，在软磁铁氧体制作的过程中，就首先需要对磁粉进行破碎，从而就需要使用到粉碎机来实现对磁粉的充分破碎。
[0003]目前，现有的粉碎机其本身在使用时，主要是依靠两组转向相反的破碎辊来实现对磁粉的破碎，而由于两组破碎辊之间存在一定的间隙，从而使其对磁粉的粉碎效率较差，由粉碎机处理加工出来的粉碎物往往包含了不符合要求的粉碎物，从而就需要工作人员进行重复破碎处理，以降低了粉碎机的粉碎效率，且延长了工作人员的工作时间，为此，我们提出一种软磁铁氧体粉碎机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软磁铁氧体粉碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软磁铁氧体粉碎机，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶端开设有进料口，所述粉碎机体的底端开设有出料口，所述粉碎机体上侧的内部对称设置有破碎辊，且破碎辊下方的粉碎机体内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁设置为倾斜结构，所述固定块底端的内侧设置有驱动电机，且驱动电机的上侧连接有第一转轴，所述第一转轴的上侧与碾压辊固定连接。
[0007]优选的，所述驱动电机的外侧对称连接有连接杆，且连接杆的底端与固定块的内壁固定连接，通过连接杆的设置，可实现对驱动电机的支撑工作。
[0008]优选的，所述驱动电机的底端固定连接有第二转轴，且第二转轴的左右两端对称连接有横杆，所述横杆相互远离的一侧与滤筒固定连接，且滤筒的下侧设置有挡板，在使用时，通过滤筒和挡板的相互配合，即可实现对磁粉的筛分工作。
[0009]优选的，所述第二转轴的底端开设有槽洞，且槽洞的内壁固定安装有气缸，所述气缸的下侧与挡板的上侧固定连接，通过气缸的设置，即可带动挡板的升降工作，从而实现对不合格物料的收集工作。
[0010]优选的，所述挡板的顶端设置有弧形结构，所述挡板的横截面积大于滤筒的横截面积，横截面积较大的挡板，可防止物料从滤筒的底端掉落。
[0011]优选的，所述挡板上侧的左右两端对称连接有导杆，所述滤筒的底端开设有与导杆相适配的插设槽，通过插设槽和导杆的相互配合，即可实现对挡板的引导工作。
[0012]优选的，所述滤筒的横截面积大于固定块底端的横截面积，所述滤筒的上侧与固定块的底端相接触，横截面积较大的滤筒，可实现对磁粉的完全收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有碾压辊和固定块，在经过两组破碎辊的初次破碎之后，通过第一转轴和碾压辊的相互配合，即可实现对磁粉的再次碾压破碎工作，以提升磁粉成品合格率，从而简化工作人员的操作步骤，并节省工作人员的破碎时间。
[0015]2、该装置通过设置有滤筒和挡板，在使用时，通过滤筒和挡板的相互配合，即可实现对破碎完成后的磁粉进行筛分工作，以使得不合格的磁粉得以滞留在滤筒之中，随即实现对磁粉的分类收集工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种软磁铁氧体粉碎机的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的第一转轴和碾压辊结构立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的第二转轴和横杆结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的挡板和气缸结构立体剖面示意图。
[0020]图中：1、粉碎机体；2、进料口；3、出料口；4、破碎辊；5、固定块；6、连接杆；7、驱动电机；8、第一转轴；9、碾压辊；10、第二转轴；11、横杆；12、滤筒；13、挡板；14、气缸；15、导杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种软磁铁氧体粉碎机，包括粉碎机体1，粉碎机体1的顶端开设有进料口2，粉碎机体1的底端开设有出料口3，粉碎机体1上侧的内部对称设置有破碎辊4，且破碎辊4下方的粉碎机体1内壁固定连接有固定块5，破碎辊4的内部分别插设有转杆，且其中一组转杆延伸至粉碎机体1的外部固定连接有转动电机，转动电机则固定安装在粉碎机体1的外侧，两组转杆则通过齿轮相啮合，从而可实现两组破碎辊4的反向转动，以实现对磁粉的破碎，固定块5的内壁设置为倾斜结构，固定块5底端的内侧设置有驱动电机7，且驱动电机7的上侧连接有第一转轴8，第一转轴8的上侧与碾压辊9固定连接。
[0023]进一步的，参照图2可以得知，驱动电机7的外侧对称连接有连接杆6，且连接杆6的底端与固定块5的内壁固定连接，在使用时，通过驱动电机7外侧连接的连接杆6，即可实现对驱动电机7的支撑固定。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，驱动电机7的底端固定连接有第二转轴10，且第二转轴10的左右两端对称连接有横杆11，横杆11相互远离的一侧与滤筒12固定连接，且滤筒12的下侧设置有挡板13，在使用时，通过第二转轴10和横杆11的相互配合，即可带动滤筒12的不断转动。
[0025]进一步的，参照图3和图4可以得知，第二转轴10的底端开设有槽洞，且槽洞的内壁固定安装有气缸14，气缸14的下侧与挡板13的上侧固定连接，气缸14为现有成熟技术，通过气缸14的启动，即可使得挡板13整体向下移动，从而使得不合格的磁粉得以从滤筒12的底
端掉落。
[0026]进一步的，参照图3和图4可以得知，挡板13的顶端设置有弧形结构，挡板13的横截面积大于滤筒12的横截面积，弧形结构设置的挡板13，可实现对磁粉的引导工作，由于挡板13的横截面积较大，从而防止物料的掉落。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，挡板13上侧的左右两端对称连接有导杆15，滤筒12的底端开设有与导杆15相适配的插设槽，在使用时，通过导杆15和插设槽的相互配合，即可实现对挡板13的引导工作。
[0028]进一步的，参照图2可以得知，滤筒12的横截面积大于固定块5底端的横截面积，滤筒12的上侧与固定块5的底端相接触，由于滤筒12的横截面积较大，从而可实现对磁粉的完全收集，由于滤筒12的上侧与固定块5相接触，从而防止磁粉掉落至滤筒12的侧边。
[0029]工作原理：本技术在使用时，工作人员可将需要破碎的磁粉倒入至进料口2之中，以使其掉落至两组破碎辊4之间，从而实现对磁粉的初次破碎，初次破碎后的磁粉得以掉落至碾压辊9和固定块5的间隙之中，通过驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体粉碎机，包括粉碎机体(1)，其特征在于，所述粉碎机体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述粉碎机体(1)的底端开设有出料口(3)，所述粉碎机体(1)上侧的内部对称设置有破碎辊(4)，且破碎辊(4)下方的粉碎机体(1)内壁固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁设置为倾斜结构，所述固定块(5)底端的内侧设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的上侧连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的上侧与碾压辊(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎机，其特征在于，所述驱动电机(7)的外侧对称连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的底端与固定块(5)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎机，其特征在于，所述驱动电机(7)的底端固定连接有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的左右两端对称连接有横杆(11)，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，曹玉杰，王继全，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：新型
国别省市：