一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳制造技术

本实用新型专利技术涉及变排量机油泵泵壳技术领域，具体为一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，包括泵壳件，所述泵壳件的一侧固定有连接件，所述泵壳件和连接件一体成型，所述连接件的下端和泵壳件的下端平齐设置，所述连接件的上端低于泵壳件的上端，所述泵壳件上等间距设有多个连接孔。本实用新型专利技术泵壳件、连接件之间一体成型，并且泵壳件和连接件通过粉末冶金技术制备，并且成型更精密的内外型腔尺寸，而且不需要后续加工，同时本申请还设置相应的可伸缩的组件能实现快速和泵壳件和连接件之间的部件进行抵触，方便后续和相应的配套部件进行连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳


[0001]本技术涉及变排量机油泵泵壳
，尤其涉及一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳。

技术介绍

[0002]机油泵作为发动机润滑系统的关键部件，保证为润滑系统提供足够压力、流量的机油，从而保证发动机的每一摩擦部分得到充分的润滑。为简化结构并减轻重量，部分发动机上装的机油泵为加装在发动机前端盖内部的转子式机油泵，以发动机前端盖为泵体，泵盖与泵体连接配合，形成进油腔与出油腔；泵体内安装有外转子与内转子，外转子的齿数比内转子多一个齿，并且内转子与外转子的中心有偏距，从而使内外转子同向不同步地旋转，形成容积差。
[0003]现有技术中公开号为CN208919680U的一种机油泵的泵壳体结构设计简单、合理，避免转子体出现径向晃动、卡死，使用寿命长，设置储油槽使转子体在工作时能充分润滑，润滑效果较好，结构稳定。
[0004]但是现有技术中的部件壳体为整个金属铸造，铸造之后经过大量加工达到所需要的结构和尺寸，加工成本高，不利于使用，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，包括泵壳件，所述泵壳件的一侧固定有连接件，所述泵壳件和连接件一体成型，所述连接件的下端和泵壳件的下端平齐设置，所述连接件的上端低于泵壳件的上端，所述泵壳件上等间距设有多个连接孔。
[0008]与现有技术相比，本申请泵壳件、连接件之间一体成型，并且泵壳件和连接件通过粉末冶金技术制备，并且成型更精密的内外型腔尺寸，而且不需要后续加工，同时本申请还设置相应的可伸缩的组件能实现快速和泵壳件和连接件之间的部件进行抵触，方便后续和相应的配套部件进行连接。
[0009]优选地，所述泵壳件和连接件采用粉末冶金技术制备。
[0010]进一步的，能充分提升制备的精度和效率。
[0011]优选地，所述连接件上开设有安装孔，所述安装孔内固定有圆管件，所述圆管件内可拆卸连接有固定板，所述固定板上转动套接有螺杆件，所述螺杆件靠近泵壳件的一端螺合有移动杆，所述固定板靠近泵壳件的一端固定有滑杆件，所述滑杆件滑动安装在移动杆内。
[0012]进一步的，通过开设安装孔以及在安装孔内安装相应的部件，能有效保证移动杆能平稳的移动，便于抵触设置在泵壳件和连接件之间的部件，便于后续快速连接固定。
[0013]优选地，所述移动杆靠近泵壳件的一端固定有橡胶垫。
[0014]进一步的，有助于保护部件，同时在实际生产时，橡胶垫采用耐高温橡胶垫。
[0015]优选地，所述固定板远离泵壳件的一侧两端均设有豁口，所述圆管件内的两个相对侧壁上均固定有连接板，两个连接板分别位于两个豁口内，所述连接板上贯穿设有连接螺栓，两个连接螺栓分别螺合至固定板的两端。
[0016]进一步的，便于快速安装拆卸，以便更换部件。
[0017]优选地，所述圆管件位于安装孔内。
[0018]进一步的，即相应部件在不使用时完全设置在安装孔内，不会影响相应部件的运作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、泵壳件、连接件之间一体成型，并且泵壳件和连接件通过粉末冶金技术制备，并且成型更精密的内外型腔尺寸，而且不需要后续加工；
[0021]2、通过螺杆件的作用能使移动杆在滑杆件的作用下平稳的移动，便于通过移动杆的作用能快速和插入泵壳件和连接件之间的部件进行抵触，能有效保证连接的牢固性，同时橡胶垫能发生形变充分连接；
[0022]3、通过连接螺栓的作用能使连接板和固定板连接固定，并且便于进行拆卸检修。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳的结构图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳附图2的A处放大图；
[0026]图中：1泵壳件、2连接件、3连接孔、4橡胶垫、5安装孔、6圆管件、7移动杆、8滑杆件、9固定板、10螺杆件、11连接螺栓、12连接板、13豁口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
3，一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，包括泵壳件1，泵壳件1的一侧固定有连接件2，泵壳件1和连接件2一体成型，泵壳件1和连接件2采用粉末冶金技术制备，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物来作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，同时在生产时：一、生产粉末：粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤；为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂；
[0029]二、压制成型：粉末在15
‑
600MPa压力下，压成所需形状；
[0030]三、烧结：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行；烧结不同于金属熔化，烧结时至
少有一种元素仍处于固态；烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品；
[0031]四、后处理：一般情况下，烧结好的制件可直接使用；但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理；后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
[0032]参照图1
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3，连接件2的下端和泵壳件1的下端平齐设置，连接件2的上端低于泵壳件1的上端，泵壳件1上等间距设有多个连接孔3，通过连接孔3能便于使泵壳件1进行连接固定，同时在安装时泵壳件1和连接件2之间会有相应部件插接，通过泵壳件1和连接件2能和相应部件连接，能有效进行限定，从而能有效固定泵壳件1的位置，便于通过相应组件和连接孔3连接，能充分保证泵壳件1的稳定性。
[0033]参照图2
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3，连接件2上开设有安装孔5，安装孔5内固定有圆管件6，圆管件6内可拆卸连接有固定板9，固定板9上转动套接有螺杆件10，螺杆件10靠近泵壳件1的一端螺合有移动杆7，固定板9靠近泵壳件1的一端固定有滑杆件8，滑杆件8滑动安装在移动杆7内，移动杆7靠近泵壳件1的一端固定有橡胶垫4，圆管件6位于安装孔5内，橡胶垫4和固定板9均位于圆管件6内，在使用时，能通螺杆件10转动，并且通过滑杆件8的作用能使移动杆7和橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，包括泵壳件(1)，其特征在于：所述泵壳件(1)的一侧固定有连接件(2)，所述泵壳件(1)和连接件(2)一体成型，所述连接件(2)的下端和泵壳件(1)的下端平齐设置，所述连接件(2)的上端低于泵壳件(1)的上端，所述泵壳件(1)上等间距设有多个连接孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，其特征在于：所述泵壳件(1)和连接件(2)采用粉末冶金技术制备。3.根据权利要求1所述的一种用于变排量机油泵的粉末冶金泵壳，其特征在于：所述连接件(2)上开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内固定有圆管件(6)，所述圆管件(6)内可拆卸连接有固定板(9)，所述固定板(9)上转动套接有螺杆件(10)，所述螺杆件(10)靠近泵壳件(1)的一端螺合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松川，赵玉光，王子珲，孙旭，
申请(专利权)人：莱州长和粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：