一种全自动切模的压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切模的压痕机，其技术方案包括：设备台和压痕机，所述设备台一侧中间安装有收集箱，所述设备台远离收集箱一侧安装有上料箱，所述设备台顶部靠近后表面安装有压痕机，所述设备台顶部靠近前后表面两侧均安装有连接座，两侧所述连接座间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆外表面中间套接有滑块，所述丝杆一端中间安装有电机A，所述滑块顶部两侧通过燕尾槽安装有支撑架。一种全自动切模的压痕机解决了现有的压痕机采用输送组件和收集组件对纸板进行输送，输送组件和收集组件的输送精准度较差，极易导致纸板摆放出现偏差，影响纸板模切压痕质量的问题，提高了纸板的上下料精确度，从而提高了纸板模切压痕质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切模的压痕机


[0001]本技术涉及压痕机
，具体为一种全自动切模的压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，其中纸箱在加工的过程中，需要利用模切机进行压痕操作。
[0003]经过检索，发现现有技术中的压痕机如公开号为CN215943827U公开的一种全自动切模的压痕机，通过设置输送组件和收集组件，输送组件将压痕完成的纸箱输送至收集组件内，收集组件内设有风机和负压管，通过风机和负压管的作用，使收集箱内产生负压，在进行收集纸箱时，输送的纸箱经过收集箱内时，收集箱内的负压将纸箱引导至支撑台上，使纸箱可以自动进行放置，同时，产生的负压还可以吸附纸箱，进而避免纸箱飞落。
[0004]现有的压痕机采用输送组件和收集组件对纸板进行输送，输送组件和收集组件的输送精准度较差，极易导致纸板摆放出现偏差，影响纸板模切压痕质量，为此，我们提出一种全自动切模的压痕机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动切模的压痕机，具备对自动精准输送纸板的优点，解决了现有的压痕机采用输送组件和收集组件对纸板进行输送，输送组件和收集组件的输送精准度较差，极易导致纸板摆放出现偏差，影响纸板模切压痕质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切模的压痕机，包括设备台和压痕机，其中所述设备台一侧中间安装有收集箱，所述设备台远离收集箱一侧安装有上料箱，所述设备台顶部靠近后表面安装有压痕机，所述设备台顶部靠近前后表面两侧均安装有连接座，两侧所述连接座间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆外表面中间套接有滑块，所述丝杆一端中间安装有电机A，所述滑块顶部两侧通过燕尾槽安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部靠近后表面安装有电动伸缩器A，两侧所述电动伸缩器A输出轴均安装有移动架，所述移动架底部安装有吸盘。
[0007]优选的，所述收集箱内底部与上料箱内底部四个角位置处均安装有固定柱，所述固定柱顶部均套接有限位柱，所述限位柱顶部位于收集箱内部安装有升降板A，所述限位柱顶部位于上料箱内部安装有升降板B。
[0008]优选的，所述滑块一侧位于燕尾槽位置处安装有电机架，所述电机架一侧中间安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴。
[0009]优选的，所述转轴与两侧支撑架螺纹旋合连接，所述转轴两端螺纹反向设置。
[0010]优选的，所述收集箱内底部中间安装有电动伸缩器B，所述上料箱内底部中间安装有电动伸缩器C，所述电动伸缩器B输出轴连接于升降板A底部，所述电动伸缩器C输出轴连接于升降板B底部。
[0011]优选的，所述收集箱与上料箱一侧靠近顶部均安装有红外传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置支撑架、吸盘和移动架，达到自动精确完成纸板上下料的效果，以解决现有的压痕机采用输送组件和收集组件对纸板进行输送，输送组件和收集组件的输送精准度较差，极易导致纸板摆放出现偏差，影响纸板模切压痕质量的问题，提高了纸板的上下料精确度，从而提高了纸板模切压痕质量。
[0014]2、本技术通过设置电机B、转轴和支撑架，达到调整两侧吸盘位置的效果，以解决上下料机构的使用尺寸固定，无法根据纸板尺寸进行调整，使用适用性不佳的问题，方便对不同规格的纸板进行上下料，从而提高了压膜机使用适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术收集箱的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术上料箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、收集箱；2、设备台；3、丝杆；4、支撑架；5、电机A；6、上料箱；7、吸盘；8、电动伸缩器A；9、压痕机；10、移动架；11、连接座；12、燕尾槽；13、电机B；14、电机架；15、转轴；16、滑块；17、红外传感器；18、固定柱；19、电动伸缩器B；20、限位柱；21、升降板A；22、电动伸缩器C；23、升降板B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切模的压痕机，包括设备台2和压痕机9，设备台2一侧中间安装有收集箱1，设备台2远离收集箱1一侧安装有上料箱6，设备台2顶部靠近后表面安装有压痕机9，设备台2顶部靠近前后表面两侧均安装有连接座11，两侧连接座11间隙位置处安装有丝杆3，丝杆3外表面中间套接有滑块16，丝杆3一端中间安装有电机A5，滑块16顶部两侧通过燕尾槽12安装有支撑架4，两侧支撑架4顶部靠近后表面安装有电动伸缩器A8，两侧电动伸缩器A8输出轴均安装有移动架10，移动架10底部安装有吸盘7，对纸板进行固定，收集箱1内底部与上料箱6内底部四个角位置处均安装有固定柱18，固定柱18顶部均套接有限位柱20，限位柱20顶部位于收集箱1内部安装有升降板A21，限位柱20顶部位于上料箱6内部安装有升降板B23，收集箱1内底部中间安装有电动伸缩器B19，上料箱6内底部中间安装有电动伸缩器C22，电动伸缩器B19输出轴连接于升降板A21底部，电动伸缩器C22输出轴连接于升降板B23底部，收集箱1与上料箱6一侧靠近顶部均安装有红外传感器17，通过设置的红外传感器17感应纸板位置。
[0023]基于实施例1的一种全自动切模的压痕机的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，将需要压痕的纸板放置于上料箱6顶部的升降板B23位置，通过上料箱6一侧的红外传感器17对纸板进行感应，在纸板未到达上料箱6顶部时，启动电动伸缩器C22，通过电动伸缩器C22带动升降板B23上移，再启动电机A5，通过电机A5带动丝杆3转动，从而带动滑块16
移动，即而将一侧的吸盘7移至上料箱6顶部，再通过电动伸缩器A8和吸盘7对纸板进行固定，同时将另一侧的吸盘7移至压痕位置，通过电动伸缩器A8和吸盘7对压痕后的纸板进行固定后，通过电机A5和丝杆3将完成压痕后的纸板放置于收集箱1，并将上料箱6位置的纸板移至压痕位置，再放开吸盘7，放下纸板，即可通过压痕机9对纸板进行压痕处理，同时通过收集箱1的红外传感器17感应纸板后，启动电动伸缩器B19回缩，从而带动升降板A21下移，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种全自动切模的压痕机，相较于实施例一，本实施例还包括：滑块16一侧位于燕尾槽12位置处安装有电机架14，电机架14一侧中间安装有电机B13，电机B13输出轴安装有转轴15，转轴15与两侧支撑架4螺纹旋合连接，转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切模的压痕机，包括设备台(2)和压痕机(9)，其特征在于：所述设备台(2)一侧中间安装有收集箱(1)，所述设备台(2)远离收集箱(1)一侧安装有上料箱(6)，所述设备台(2)顶部靠近后表面安装有压痕机(9)，所述设备台(2)顶部靠近前后表面两侧均安装有连接座(11)，两侧所述连接座(11)间隙位置处安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)外表面中间套接有滑块(16)，所述丝杆(3)一端中间安装有电机A(5)，所述滑块(16)顶部两侧通过燕尾槽(12)安装有支撑架(4)，两侧所述支撑架(4)顶部靠近后表面安装有电动伸缩器A(8)，两侧所述电动伸缩器A(8)输出轴均安装有移动架(10)，所述移动架(10)底部安装有吸盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切模的压痕机，其特征在于：所述收集箱(1)内底部与上料箱(6)内底部四个角位置处均安装有固定柱(18)，所述固定柱(18)顶部均套接有限位柱(20)，所述限位柱(20)顶部位于收集箱(1)内部安装有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传民，衣伦，
申请(专利权)人：青岛正方泰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：