本实用新型专利技术公开了一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，包括烘干室，所述烘干室一侧的一端通过螺钉固定有安装壳，所述安装壳的一侧连接有输风管，所述输风管的一端设有第一进风口，所述输风管的内部通过连接板和螺钉安装有小型轴流风机，所述安装壳的内部设有电热丝。该新型漆包线烘干装置具有利用轴流风机和电热丝共同对漆包线进行烘干的功能，同时具有循环加热的功能，烘干效率好，实用性强，能够产生较好的经济效益，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置
[0001]本技术涉及漆包线
，特别涉及一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆而成，具备优良的机械性能，化学性能，电性能和热性能，运用较为广泛。
[0003]在对漆包线进行生产的过程中，会需要使用漆包线烘干装置对漆包线进行除湿、烘干等操作，以便于后期的加工。
[0004]但是传统的漆包线烘干装置存在以下缺点：1、不具有利用轴流风机和电热丝共同对漆包线进行烘干的功能；2、不具有循环加热的功能，烘干效率不好。为此，我们提出一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，包括烘干室，所述烘干室一侧的一端通过螺钉固定有安装壳，所述安装壳的一侧连接有输风管，所述输风管的一端设有第一进风口，所述输风管的内部通过连接板和螺钉安装有小型轴流风机，所述安装壳的内部设有电热丝。
[0008]进一步地，所述烘干室的内部镶嵌设置有导热铜管，所述导热铜管的一端连通有第二出风口，所述导热铜管另一端连通有第三进风口，人员可以利用电源线将导热铜管连接电源，导热铜管一端的第二出风口与第一出风口连通，导热铜管另一端的第三进风口与第二进风口和输风管连通。
[0009]进一步地，所述烘干室的顶部设有盖板。
[0010]进一步地，所述烘干室一侧的另一端开设有第一出风口。
[0011]进一步地，所述安装壳的一侧开设有第二进风口，第二进风口便于烘干室外部的空气经第二进风口进入导热铜管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，通过安装壳、输风管、第一进风口、小型轴流风机和电热丝，安装壳便于人员将小型轴流风机安装在本新型装置上，小型轴流风机通电后产生吸力，即可促使空气进行流动，空气则可经第一进风口而进入输风管和安装壳中，随着小型轴流风机的运行，将常温空气进行吹送，并将空气施加于电热丝的表面，电热丝通电后产生热量，即可使得经过电热丝的空气的温度得到上升，进而小型轴流风机即可持续的将热气进行吹送。
[0014]2.本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，通过导热铜管，经升温后的空气经第二进风口和第三进风口进入至导热铜管的内部，导热铜管的导热性能较好，能够将烘干室内部的潮气进行携带，随着空气的流动，将烘干室内部的潮湿气体吸附，并通过第二出风口和第一出风口的作用将潮气排放至烘干室外，从而达到烘干的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置的导热铜管结构示意图。
[0017]图3为本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置的小型轴流风机结构示意图。
[0018]图4为本技术一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置的电热丝结构示意图。
[0019]图中：1、烘干室；2、盖板；3、安装壳；4、输风管；5、第一进风口；6、第一出风口；7、导热铜管；8、第二出风口；9、第二进风口；10、小型轴流风机；11、电热丝；12、第三进风口；13、电源线。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，包括烘干室1，所述烘干室1一侧的一端通过螺钉固定有安装壳3，所述安装壳3的一侧连接有输风管4，所述输风管4的一端设有第一进风口5，所述输风管4的内部通过连接板和螺钉安装有小型轴流风机10，所述安装壳3的内部设有电热丝11。
[0022]其中，所述烘干室1的内部镶嵌设置有导热铜管7，所述导热铜管7的一端连通有第二出风口8，所述导热铜管7另一端连通有第三进风口12。
[0023]本实施例中如图1、2、4所示，安装壳3的一侧连接有电源线13，电源线13便于人员将导热铜管7连接电源，导热铜管7一端的第二出风口8与第一出风口6连通，导热铜管7另一端的第三进风口12与第二进风口9和输风管4连通。
[0024]其中，所述烘干室1的顶部设有盖板2。
[0025]本实施例中如图1所示，盖板2便于人员将本新型装置打开，进而能够对漆包线进行拿取或放置。
[0026]其中，所述烘干室1一侧的另一端开设有第一出风口6。
[0027]本实施例中如图1所示，第一出风口6便于烘干室1内部的空气流出烘干室1。
[0028]其中，所述安装壳3的一侧开设有第二进风口9。
[0029]本实施例中如图4所示，第二进风口9便于烘干室1外部的空气经第二进风口9进入导热铜管7。
[0030]需要说明的是，本技术为一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，工作时，人员打开盖板2，将待烘干的漆包线置于烘干室1的内部，进一步，人员使用电源线13将小型
轴流风机10接通电源，小型轴流风机10通电后产生吸力，即可将空气从第一进风口5抽取至输风管4中，随着小型轴流风机10的运行，将常温空气进行吹送，并将空气施加于电热丝11的表面，电热丝11通电后产生热量，经电热丝11的过渡，使得经过电热丝11的空气的温度得到上升，进一步，经升温后的空气经第二进风口9和第三进风口12进入至导热铜管7的内部，导热铜管7的导热性能较好，能够将烘干室1内部的潮湿气体进行吸附携带，并通过第二出风口8和第一出风口6的作用将潮气排放至烘干室1外，从而达到烘干的目的，烘干效率较高，能够产生较大的经济效益。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)一侧的一端通过螺钉固定有安装壳(3)，所述安装壳(3)的一侧连接有输风管(4)，所述输风管(4)的一端设有第一进风口(5)，所述输风管(4)的内部通过连接板和螺钉安装有小型轴流风机(10)，所述安装壳(3)的内部设有电热丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干装置，其特征在于：所述烘干室(1)的内部镶嵌设置有导热铜管(7)，所述导热铜管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽敏，李竹青，
申请(专利权)人：江苏民夏特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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