一种自动剥漆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥漆机构，包括纵向导向组件，纵向导向组件的移动部位设置有移动板，移动板上设置有安装立板，安装立板上设置有升降导向组件，升降导向组件的移动部位设置有剥漆组件，所述剥漆组件上设置有控制组件，所述安装立板一侧设置有辅助板，所述辅助板上设置有剥漆动力组件，所述剥漆动力组件的输出端设置有与控制组件连接的连接组件，所述纵向导向组件一端设置有与辅助板相连的纵向动力电机。本实用新型专利技术的有益效果是，此自动剥漆机构，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运用稳定，运用此剥漆机构，代替了人工去除扁线上的绝缘漆，有效提高了绝缘漆的去除效率，有效保证了扁线的绕制后的生产质量，降低了扁线的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥漆机构


[0001]本技术涉及领域，特别是一种自动剥漆机构。

技术介绍

[0002]自动绕线机是为了应对不断上涨劳动力和产品质量高要求而出现的具有高自动化程度的设备，其主要包括电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等,其功能是把线状的物体缠绕到特定的工件上，常用的自动绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线、等,自动绕线机通常可以自动折线、缠头、剪断线、上下料，操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，并且自动化较高，自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，因此其生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
[0003]近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对自动绕线机的技术要求进一步提高，其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的自动绕线机在绕制不通规格的扁线时，其无法自动去漆，只能通过工作人员手工来去漆，因此大大降低了绕线机整体的生产效率，同时增加了工人的工作量；并且在大批量产品的连续加工过程中，工作人员很容易漏去或者去漆不干净，进而造成绕制后的产品无法正常使用，生产成本大大提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动剥漆机构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种自动剥漆机构，包括纵向导向组件，所述纵向导向组件的移动部位设置有移动板，所述移动板上设置有安装立板，所述安装立板上设置有升降导向组件，所述升降导向组件的移动部位设置有剥漆组件，所述剥漆组件上设置有控制组件，所述安装立板一侧设置有辅助板，所述辅助板上设置有剥漆动力组件，所述剥漆动力组件的输出端设置有与控制组件连接的连接组件，所述纵向导向组件一端设置有与辅助板相连的纵向动力电机。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述纵向导向组件包括纵向导向滑轨，所述纵向导向滑轨上设置有纵向导向滑块，所述纵向导向滑块上设置有移动板。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述升降导向组件包括设置在安装立板上的升降导向导轨，所述升降导向导轨上设置有上升降滑块、下升降滑块，所述上升降滑块与所述下升降滑块上均设置有剥漆组件。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述剥漆组件包括设置在上升降滑块上的上支撑板架、设置在下升降滑块上的下支撑板架，所述上支撑板架与所述下支撑板架上设置有控制组件。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述上支撑板架上设置有上剥漆刀，所述下支撑板架上设置有下剥漆刀。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述控制组件包括控制板架，所述控制板架上开设有呈倾斜设置的控制槽，所述上支撑板架与所述下支撑板架上均设置有滑动轴承，所述滑动轴承设置在控制槽内。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述剥漆动力组件包括设置在辅助板上的剥漆动力气缸，所述剥漆动力气缸的输出端设置有连接组件。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述连接组件包括设置在剥漆动力气缸的输出端的连接板，所述连接板与所述控制板架连接。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述移动板上位于剥漆组件下方设置有漆皮收集组件。
[0014]其有益效果在于，此自动剥漆机构，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运用稳定，运用此剥漆机构，代替了人工去除扁线上的绝缘漆，有效提高了绝缘漆的去除效率，有效保证了扁线的绕制后的生产质量，降低了扁线的生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术另一视角的整体结构示意图。
[0017]图中，1、纵向导向组件；2、移动板；3、安装立板；4、升降导向组件；5、剥漆组件；6、控制组件；7、辅助板；8、剥漆动力组件；9、连接组件；10、纵向动力电机；11、纵向导向滑轨；12、纵向导向滑块；13、升降导向导轨；14、上升降滑块；15、下升降滑块；16、上支撑板架；17、下支撑板架；18、上剥漆刀；19、下剥漆刀；20、控制板架；21、控制槽；22、滑动轴承；23、剥漆动力气缸；24、连接板；25、漆皮收集组件。
具体实施方式
[0018]首先说明本技术的设计初衷，近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对自动绕线机的技术要求进一步提高，其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的自动绕线机在绕制不通规格的扁线时，其无法自动去漆，只能通过工作人员手工来去漆，因此大大降低了绕线机整体的生产效率，同时增加了工人的工作量；并且在大批量产品的连续加工过程中，工作人员很容易漏去或者去漆不干净，进而造成绕制后的产品无法正常使用，生产成本大大提高，因此，本技术设计了一种自动剥漆机构。
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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图2所示，一种自动剥漆机构，包括纵向导向组件1，下面将详细介绍纵向导向组件1，所述纵向导向组件1包括纵向导向滑轨11，所述纵向导向滑轨11上设置有纵向导向滑块12，所述纵向导向滑块12上设置有移动板2。
[0020]在所述纵向导向组件1的移动部位设置有移动板2，所述移动板2上设置有安装立板3，所述安装立板3上设置有升降导向组件4，下面将详细介绍升降导向组件4，所述升降导向组件4包括设置在安装立板3上的升降导向导轨13，所述升降导向导轨13上设置有上升降滑块14、下升降滑块15，所述上升降滑块14与所述下升降滑块15上均设置有剥漆组件5。
[0021]为了实现剥漆，在所述升降导向组件4的移动部位设置有剥漆组件5，下面将详细介绍剥漆组件5，所述剥漆组件5包括设置在上升降滑块14上的上支撑板架16、设置在下升
降滑块15上的下支撑板架17，所述上支撑板架16与所述下支撑板架17上设置有控制组件6，所述上支撑板架16上设置有上剥漆刀18，所述下支撑板架17上设置有下剥漆刀19。
[0022]为了便于对剥漆组件5的控制，在所述剥漆组件5上设置有控制组件6，下面将详细介绍控制组件6，所述控制组件6包括控制板架20，所述控制板架20上开设有呈倾斜设置的控制槽21，所述上支撑板架16与所述下支撑板架17上均设置有滑动轴承22，所述滑动轴承22设置在控制槽21内。
[0023]为了给控制组件6提供动力，在所述安装立板3一侧设置有辅助板7，在所述辅助板7上设置有剥漆动力组件8，所述剥漆动力组件8包括设置在辅助板7上的剥漆动力气缸23，所述剥漆动力气缸23的输出端设置有连接组件9。
[0024]为了便于剥漆动力组件8与控制组件6的连接，在所述剥漆动力组件8的输出端设置有与控制组件6连接的连接组件9，下面将详细介绍连接组件9，所述连接组件9包括设置在剥漆动力气缸23的输出端的连接板24，所述连接板24与所述控制板架20连接。
[0025]给了给辅助板7在纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥漆机构，其特征在于，包括纵向导向组件(1)，所述纵向导向组件(1)的移动部位设置有移动板(2)，所述移动板(2)上设置有安装立板(3)，所述安装立板(3)上设置有升降导向组件(4)，所述升降导向组件(4)的移动部位设置有剥漆组件(5)，所述剥漆组件(5)上设置有控制组件(6)，所述安装立板(3)一侧设置有辅助板(7)，所述辅助板(7)上设置有剥漆动力组件(8)，所述剥漆动力组件(8)的输出端设置有与控制组件(6)连接的连接组件(9)，所述纵向导向组件(1)一端设置有与辅助板(7)相连的纵向动力电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动剥漆机构，其特征在于，所述纵向导向组件(1)包括纵向导向滑轨(11)，所述纵向导向滑轨(11)上设置有纵向导向滑块(12)，所述纵向导向滑块(12)上设置有移动板(2)。3.根据权利要求2所述的一种自动剥漆机构，其特征在于，所述升降导向组件(4)包括设置在安装立板(3)上的升降导向导轨(13)，所述升降导向导轨(13)上设置有上升降滑块(14)、下升降滑块(15)，所述上升降滑块(14)与所述下升降滑块(15)上均设置有剥漆组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种自动剥漆机构，其特征在于，所述剥漆组件(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱良，
申请(专利权)人：久利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：