一种填粉精度高的填粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填粉精度高的填粉装置，包括机台，中模板，用于向中模板内填充粉料的填粉机构，以及用于承载中模板移动以进行工位转换的中模板移送机构，填粉机构包括填粉安装支架、粉盒、可调分料板、落料板、分料驱动气缸、第一气缸安装架和振动器，填粉安装支架安装在机台的顶面后端，振动器安装在填粉安装支架的顶部，可调分料板上开设有若干个容量可调的分料孔，中模板移送机构安装在机台的顶面，中模板安装在中模板移送机构的移送部位上。本实用新型专利技术能够实现粉料的自动分料，中模板的自动移送，以及向中模板内填充粉料等一系列自动化工作，人工干预少，自动化程度高，提高了生产效率，适用范围广，填粉精度高，成品的成型质量好。型质量好。型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种填粉精度高的填粉装置


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，更具体地说，是涉及一种填粉精度高的填粉装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为粉料，经过压制成形和烧结后，制成各种形状的零部件的工艺技术，其工艺流程一般包括混料、压制成型和烧结得到成品三个步骤，在混料后，需要将混合好的粉料输送至相应的中模板内，在进行压制，现有的较为先进的填粉机构的通常具有可调的送粉量来满足多种不同规格的零部件的填粉工作，如中国专利公开的一种定量送粉装置及粉末成型设备(公开号：CN106825555A)，该专利技术中通过设置定量孔来容纳定量粉料，根据粉料的实际使用情况，通过调节定量杆在定量孔内的伸入量来调节定量孔的容积，从而可以非常便捷地改变定量孔内容纳的粉料量，但实际生产中定量杆在定量孔内的伸入量不好掌控，导致了每次伸入的距离都不相同，使得该送粉装置的填粉精度较差，且粉料容易粘附在定量孔内，这样会进一步降低填粉精度，成品的成型质量差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种填粉精度高的填粉装置，能够实现粉料的自动分料，中模板的自动移送，以及向中模板内填充粉料等一系列自动化工作，人工干预少，自动化程度高，提高了生产效率，通过在分料板上开设若干个容量可调的分料孔，能够为不同规格的零部件生产进行填粉，适用范围广，同时采用振动器起振，能够在分料时填满分料孔，以及在落料时能够使得分料孔内粘附的粉料全部落入到中模板的接料孔内，填粉精度高，成品的成型质量好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种填粉精度高的填粉装置，包括机台，中模板，用于向中模板内填充粉料的填粉机构，以及用于承载中模板移动以进行工位转换的中模板移送机构，所述填粉机构包括填粉安装支架、粉盒、可调分料板、落料板、分料驱动气缸、第一气缸安装架和振动器，所述填粉安装支架安装在机台的顶面后端，所述粉盒安装在填粉安装支架的顶部中间位置，所述粉盒的底面向下由填粉安装支架上开设的通孔露出到外部，所述可调分料板可平移地布置在粉盒的下方，所述可调分料板的顶面与粉盒的底面紧密地滑动接触，所述落料板布置在可调分料板的下方，所述可调分料板的底面与落料板的顶面紧密地滑动接触，所述粉盒的底面开设有若干个通料孔，所述可调分料板上开设有与若干个通料孔一一对应且容量可调的分料孔，所述落料板上开设有与若干个分料孔一一对应的落料孔，所述通料孔与落料孔相互错开布置，所述分料驱动气缸通过第一气缸安装架安装在填粉安装支架的顶部一端，所述分料驱动气缸的输出杆与可调分料板的一端相连接，所述可调分料板的分料孔可在分料驱动气缸的带动下与通料孔相对齐以实现分料或者与落料孔相对齐以实现落料，所述振动器安装在填粉安装支架的顶部，所述中模板的顶面
开设有与若干个落料孔一一对应的接料槽，所述中模板移送机构安装在机台的顶面，所述中模板安装在中模板移送机构的移送部位上，所述中模板的接料槽可在中模板移送机构的带动下与落料板的落料孔相对齐以实现接料。
[0005]作为优选的实施方式，所述可调分料板包括固定板、两个调节板、若干个第一调节螺丝和若干个第二调节螺丝，每个调节板均包括条形连接部和若干个容量调节块，所述固定板的两端均设有供条形连接部沿着其宽度方向平移的平移孔，所述平移孔的长度方向与可调分料板的移动方向保持垂直，若干个容量调节块沿着各自的条形连接部的长度方向相互平行地依次连接在相应的条形连接部靠近另一个条形连接部的一侧，两个平移孔相邻的一侧面上均开设有若干个供容量调节块平移的容量调节孔，每个容量调节块远离各自的条形连接部的一端端面均能够与相应的容量调节孔的内壁面相互配合以形成容量可调的分料孔，两个条形连接部相背的另一侧面上均开设有若干个第一螺纹孔，两个平移孔相背的另一侧面上均开设有若干个相应的第一通孔，若干个第一调节螺丝的尾部端均向内在穿过各自的第一通孔后与相应的第一螺纹孔螺纹连接，两个平移孔相背的另一侧面上均开设有若干个与外部相连通的第二螺纹孔，每个第二调节螺丝的尾部端均向内与各自对应的第二螺纹孔螺纹连接，每个第二调节螺丝的尾部端端面均向内伸入各自的平移孔的内部并与相应的条形连接部的另一侧面相抵顶。
[0006]作为优选的实施方式，所述固定板的内部还设有两个定位条，两个定位条的长度方向分别与各自对应的容量调节块的移动方向保持垂直，每个容量调节块上均开设有供各自对应的定位条穿移的定位孔，每个定位条的顶面和底面分别与各自对应的定位孔的顶面和底面紧密地滑动接触。
[0007]作为优选的实施方式，所述中模板移送机构包括平移滑轨、平移滑座、平移驱动气缸、第二气缸安装架、升降驱动气缸和托板架，所述平移滑轨设有两条并相互平行地布置在机台的顶面，两条平移滑轨均由机台的顶面前端延伸至填粉安装支架的下方，所述平移滑座的底部两侧分别与两条平移滑轨滑动连接，所述升降驱动气缸朝上地安装在平移滑座的内部，所述托板架可升降地布置在平移滑座的上方，所述升降驱动气缸的输出杆向上由平移滑座的顶面伸出到外部并与托板架的底部相连接，所述平移驱动气缸通过第二气缸安装架安装在机台的顶面后端，所述平移驱动气缸的输出杆的移动方向与平移滑轨的延伸方向保持平行，所述平移驱动气缸的输出杆与平移滑座的一端相连接，所述托板架的顶部前端凹设有用于安装中模板的中模板安装位。
[0008]作为优选的实施方式，所述托板架的中模板安装位的两侧面分别开设有定位滑块安装孔，每个定位滑块安装孔的内部均安装有可平移的定位滑块，两个定位滑块的内端均向内由各自对应的定位滑块安装孔的内端开口伸入到中模板安装位内，两个定位滑块的外端外表面均凸设有限位块，两个定位滑块安装孔的内壁面外端分别开设有相应的限位槽，所述限位块限位安装在限位槽内，两个定位滑块安装孔的外端开口上均覆盖安装有挡片，每个定位滑块的外端端面与各自对应的挡片之间均设有定位弹簧，两个定位滑块可在各自对应的定位弹簧的驱动下相互靠近以夹紧中模板实现定位。
[0009]作为优选的实施方式，两个定位滑块的内端前部均设有由前往后向内倾斜的导向斜面，所述托板架的中模板安装位的前端底部开设有取料凹槽。
[0010]作为优选的实施方式，所述平移滑座的顶面四角位置分别向上凸设有导向柱，所
述托板架的底部设有四个相应的导向套，四个导向套分别套设在各自对应的导向柱上。
[0011]作为优选的实施方式，所述中模板移送机构还包括若干个限位缓冲器，若干个限位缓冲器均安装在机台的顶面并分别位于平移滑座的移动路径的两端，若干个限位缓冲器的缓冲接触部位均向内伸入到平移滑座的移动路径内并能够与平移滑座相抵接。
[0012]作为优选的实施方式，所述落料板的顶面设有两个限位条，两个限位条沿着可调分料板移动的方向延伸布置在可调分料板的两侧。
[0013]作为优选的实施方式，所述中模板的接料槽的顶部设有由上往下向内倾斜的导料斜面，所述落料孔的底部外侧向下凸设有接触凸起，所述接触凸起的底面能够与中模板的顶面相抵接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填粉精度高的填粉装置，其特征在于：包括机台(1)，中模板(2)，用于向中模板(2)内填充粉料的填粉机构(3)，以及用于承载中模板(2)移动以进行工位转换的中模板移送机构(4)，所述填粉机构(3)包括填粉安装支架(31)、粉盒(32)、可调分料板(33)、落料板(34)、分料驱动气缸(35)、第一气缸安装架(36)和振动器(37)，所述填粉安装支架(31)安装在机台(1)的顶面后端，所述粉盒(32)安装在填粉安装支架(31)的顶部中间位置，所述粉盒(32)的底面向下由填粉安装支架(31)上开设的通孔露出到外部，所述可调分料板(33)可平移地布置在粉盒(32)的下方，所述可调分料板(33)的顶面与粉盒(32)的底面紧密地滑动接触，所述落料板(34)布置在可调分料板(33)的下方，所述可调分料板(33)的底面与落料板(34)的顶面紧密地滑动接触，所述粉盒(32)的底面开设有若干个通料孔(321)，所述可调分料板(33)上开设有与若干个通料孔(321)一一对应且容量可调的分料孔(331)，所述落料板(34)上开设有与若干个分料孔(331)一一对应的落料孔(341)，所述通料孔(321)与落料孔(341)相互错开布置，所述分料驱动气缸(35)通过第一气缸安装架(36)安装在填粉安装支架(31)的顶部一端，所述分料驱动气缸(35)的输出杆与可调分料板(33)的一端相连接，所述可调分料板(33)的分料孔(331)可在分料驱动气缸(35)的带动下与通料孔(321)相对齐以实现分料或者与落料孔(341)相对齐以实现落料，所述振动器(37)安装在填粉安装支架(31)的顶部，所述中模板(2)的顶面开设有与若干个落料孔(341)一一对应的接料槽(21)，所述中模板移送机构(4)安装在机台(1)的顶面，所述中模板(2)安装在中模板移送机构(4)的移送部位上，所述中模板(2)的接料槽(21)可在中模板移送机构(4)的带动下与落料板(34)的落料孔(341)相对齐以实现接料。2.根据权利要求1所述的一种填粉精度高的填粉装置，其特征在于：所述可调分料板(33)包括固定板(332)、两个调节板(333)、若干个第一调节螺丝(334)和若干个第二调节螺丝(335)，每个调节板(333)均包括条形连接部(3331)和若干个容量调节块(3332)，所述固定板(332)的两端均设有供条形连接部(3331)沿着其宽度方向平移的平移孔(3321)，所述平移孔(3321)的长度方向与可调分料板(33)的移动方向保持垂直，若干个容量调节块(3332)沿着各自的条形连接部(3331)的长度方向相互平行地依次连接在相应的条形连接部(3331)靠近另一个条形连接部(3331)的一侧，两个平移孔(3321)相邻的一侧面上均开设有若干个供容量调节块(3332)平移的容量调节孔(3322)，每个容量调节块(3332)远离各自的条形连接部(3331)的一端端面均能够与相应的容量调节孔(3322)的内壁面相互配合以形成容量可调的分料孔(331)，两个条形连接部(3331)相背的另一侧面上均开设有若干个第一螺纹孔(33311)，两个平移孔(3321)相背的另一侧面上均开设有若干个相应的第一通孔(3323)，若干个第一调节螺丝(334)的尾部端均向内在穿过各自的第一通孔(3323)后与相应的第一螺纹孔(33311)螺纹连接，两个平移孔(3321)相背的另一侧面上均开设有若干个与外部相连通的第二螺纹孔(3324)，每个第二调节螺丝(335)的尾部端均向内与各自对应的第二螺纹孔(3324)螺纹连接，每个第二调节螺丝(335)的尾部端端面均向内伸入各自的平移孔(3321)的内部并与相应的条形连接部(3331)的另一侧面相抵顶。3.根据权利要求2所述的一种填粉精度高的填粉装置，其特征在于：所述固定板(332)的内部还设有两个定位条(3325)，两个定位条(3325...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍向南，吴梦瑶，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：