一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，包括定模具，所述定模具的左侧面固定连接有安装板，所述定模具的左侧面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过销轴铰接有第一气缸，所述安装板的右侧面固定安装有万向球座，所述万向球座的内壁滑动连接有万向球体，所述万向球体的右端固定连接有斜顶板，所述定模具的左侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有直顶座，所述安装板的右侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与直顶座的左侧面固定连接。本装置，能够使斜顶板从注塑零部件的右侧进行移出，便于使定模具内部的注塑零部件进行下料，解决目前斜顶座滑动移出时，容易发生卡滞、断裂的问题，将会下料更加顺畅。畅。畅。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前注塑零部件在装配上都设有卡扣，在开模过程中，需要直顶座和斜顶座配合才能够进行下料，而目前的斜顶座通常采用滑动的形式进行移出，但是斜顶座滑动移出时，斜顶座容易发生卡滞、断裂的情况，将会给注塑零部件的出料带来不便，并且增加维护成本，为此，我们提出一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，包括定模具，所述定模具的左侧面固定连接有安装板，所述定模具的左侧面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过销轴铰接有第一气缸，所述安装板的右侧面固定安装有万向球座，所述万向球座的内壁滑动连接有万向球体，所述万向球体的右端固定连接有斜顶板，所述定模具的左侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有直顶座，所述安装板的右侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与直顶座的左侧面固定连接，所述定模具的右侧设有动模具。
[0007]在进一步的实施例中，所述动模具的左侧面固定连接有注塑成型块，所述注塑成型块的左端延伸至定模具的内部。
[0008]在进一步的实施例中，所述滑孔的内侧壁开设有T型限位槽，所述T型限位槽的内壁滑动连接有T型限位块，所述T型限位块的上表面与直顶座的底面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述定模具的右侧面开设有两个定位孔，所述动模具的左侧面固定连接有两个定位块，两个所述定位块的左端分别延伸至两个定位孔的内部。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装孔的内侧壁开设有凹孔，所述安装板的外表面开设有两组安装口。
[0011]在进一步的实施例中，所述定模具的外表面开设有两个第一通孔，所述定模具的外表面开设有两个第二通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过定模具和安装板的配合，可以对第一气缸、斜顶板、万向球座和万向球体进行安装，利用万向球座和万向球体的配合，能够使斜顶板随之进行转动，并且通过第一气缸的伸展运动，能够对斜顶板向上顶动，将会使斜顶板从注塑零部件的右侧进行移出，便
于使定模具内部的注塑零部件进行下料，解决目前斜顶座滑动移出时，容易发生卡滞、断裂的问题，将会对注塑零部件下料更加顺畅。
附图说明
[0014]图1为具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具的立体结构示意图。
[0015]图2为具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具中定模具正视图的剖视图。
[0016]图3为具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具中直顶座的侧视图。
[0017]图4为具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、定模具；2、安装板；3、安装孔；4、第一气缸；5、万向球座；6、万向球体；7、斜顶板；8、凹孔；9、动模具；10、注塑成型块；11、滑孔；12、第二气缸；13、直顶座；14、T型限位槽；15、T型限位块；16、定位孔；17、定位块；18、第一通孔；19、第二通孔；20、安装口。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术中，一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，包括定模具1，定模具1的左侧面固定连接有安装板2，定模具1的左侧面开设有安装孔3，安装孔3的内壁通过销轴铰接有第一气缸4，安装板2的右侧面固定安装有万向球座5，万向球座5的内壁滑动连接有万向球体6，万向球体6的右端固定连接有斜顶板7，定模具1的左侧面开设有滑孔11，滑孔11的内壁滑动连接有直顶座13，安装板2的右侧面固定安装有第二气缸12，第一气缸4和第二气缸12是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，第二气缸12的伸缩端与直顶座13的左侧面固定连接，定模具1的右侧设有动模具9。
[0021]动模具9的左侧面固定连接有注塑成型块10，注塑成型块10的左端延伸至定模具1的内部，滑孔11的内侧壁开设有T型限位槽14，T型限位槽14的内壁滑动连接有T型限位块15，T型限位块15的上表面与直顶座13的底面固定连接，通过T型限位槽14和T型限位块15，可以对直顶座13进行移动时进行限位，并且增强直顶座13移动时的稳定性。
[0022]定模具1的右侧面开设有两个定位孔16，动模具9的左侧面固定连接有两个定位块17，两个定位块17的左端分别延伸至两个定位孔16的内部，安装孔3的内侧壁开设有凹孔8，安装板2的外表面开设有两组安装口20，定模具1的外表面开设有两个第一通孔18，定模具1的外表面开设有两个第二通孔19，通过定位孔16和定位块17的配合，可以对定模具1合模时进行定位以及缓冲，将会使两者合模时更加稳定，通过第一通孔18和第二通孔19的配合，便
于使输气管和排气管进行穿过以及穿出。
[0023]本技术的工作原理是：当对注塑零部件取出下料时，首先该设备与电源进行连接，然后通过外部动力机构带动动模具9向右移动，接着启动第一气缸4进行伸展运动，可以对斜顶板7向上顶动，而斜顶板7受到推力后，将会使斜顶板7移动至凹孔8的内部，并会使斜顶板7从注塑零部件的右侧进行移出，接着再启动第二气缸12伸展运动，可以带动直顶座13对注塑零部件向右顶动，直至使注塑零部件从定模具1的内部进行滑落。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，其特征在于：包括定模具(1)，所述定模具(1)的左侧面固定连接有安装板(2)，所述定模具(1)的左侧面开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内壁通过销轴铰接有第一气缸(4)，所述安装板(2)的右侧面固定安装有万向球座(5)，所述万向球座(5)的内壁滑动连接有万向球体(6)，所述万向球体(6)的右端固定连接有斜顶板(7)，所述定模具(1)的左侧面开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)的内壁滑动连接有直顶座(13)，所述安装板(2)的右侧面固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩端与直顶座(13)的左侧面固定连接，所述定模具(1)的右侧设有动模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有防卡滞万向斜顶座的注塑模具，其特征在于：所述动模具(9)的左侧面固定连接有注塑成型块(10)，所述注塑成型块(10)的左端延伸至定模具(1)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，
申请(专利权)人：东莞康杰塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：