大面积外观产品镭射除浇口模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了大面积外观产品镭射除浇口模具结构，包括模具型腔、设置于模具型腔顶部的注胶流道，所述注胶流道的末端设有注胶缓冲区，所述模具型腔内设置有开窗，所述注胶缓冲区包括沉入开窗的储料区、设置于储料区顶部周向间隔布置的若干注胶区，各所述注胶区朝向开窗的边缘的端面形成对接产品的浇口，所述浇口通过镭射去除脱离产品。本实用新型专利技术实现了产品内部开窗，由开窗位置进入向四周进胶，进胶均匀饱满，同时，利用镭射去除浇口，提高产品的注胶成形质量，保证大面积平面产品的外观性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
大面积外观产品镭射除浇口模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种大面积外观产品镭射除浇口模具结构。

技术介绍

[0002]注塑产品根据外观尺寸要求设计相应的模具结构，传统的对于大面积平面尺寸的产品，为了保证注胶填充的饱满性，通常设计多个浇口同步接入型腔，但是设计多个浇口对于大面积平面的外观是一项考验，浇口设计厚度较大，造成去除困难的问题；浇口在去除时，传统的直接冲压去除，造成产品边缘缺料，影响外观；或采用机加工去除，成本较高，效率低。因此，设计在大面积平面的产品上如何进行注胶，以及浇口去除的方式都决定了产品的外观质量，有必要提供一种新的模具结构适用大面积外观需求的产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供大面积外观产品镭射除浇口模具结构，从而实现产品内部开窗，由开窗位置进入向四周进胶，进胶均匀饱满，同时，利用镭射去除浇口，提高产品的注胶成形质量，保证大面积平面产品外观性能。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]大面积外观产品镭射除浇口模具结构，包括模具型腔、设置于模具型腔顶部的注胶流道，所述注胶流道的末端设有注胶缓冲区，所述模具型腔内设置有开窗，所述注胶缓冲区包括沉入开窗的储料区、设置于储料区顶部周向间隔布置的若干注胶区，各所述注胶区朝向开窗的边缘的端面形成对接产品的浇口，所述浇口通过镭射去除脱离产品。
[0005]具体的，所述模具型腔由上模仁和下模仁合模组成，所述下模仁的内部嵌入设置有镶件模组。
[0006]具体的，所述镶件模组包括第一镶件、紧靠第一镶件的第二镶件。
[0007]具体的，所述第一镶件的顶面设置有用于成形产品上定位孔的定位柱。
[0008]具体的，所述第二镶件的顶部设置有对应开窗且形成注胶缓冲区的内陷区域，所述内陷区域的底部设置有用于定位储料区的环绕台阶部，所述内陷区域的四周分别设置有用于定位注胶区的延伸台阶部。
[0009]具体的，所述下模仁的内部设置有分别延伸至各模具型腔两侧的第一侧孔滑动镶件，所述下模仁的内部设置有延伸至各模具型腔端面的第二侧孔滑动镶件。
[0010]具体的，所述第一侧孔滑动镶件活动抵靠至第二镶件的侧面，所述第一侧孔滑动镶件在模具型腔注胶的位置形成产品的第一侧位孔。
[0011]具体的，第二侧孔滑动镶件活动抵靠至第一镶件的端面，所述第二侧孔滑动镶件在模具型腔注胶的位置形成产品的第二侧位孔。
[0012]具体的，所述产品包括大平面主体、设置于大平面主体底部的倒扣部；所述大平面主体的内部设置有对应模具型腔的开窗的窗口，所述窗口的内部形成注胶缓冲区。
[0013]具体的，所述大平面主体的内部设置有若干通孔，所述上模仁内设置有用于成形通孔的上镶件。
[0014]与现有技术相比，本技术大面积外观产品镭射除浇口模具结构的有益效果主要体现在：
[0015]改变传统的多浇口注胶成型大平面产品的方式，通过注胶缓冲区将注胶均匀且大面积的填充模具型腔，第二镶件配合开窗位置形成注胶缓冲区，注胶缓冲区的注胶结构稳定，注胶区保持与产品的窗口几近水平一致，提高了注胶后产品大面积平面的外观质量；同时，产品的窗口内连接浇口的位置采用镭射去除，保证窗口的边缘完整度，使得产品的窗口边缘仍然能具备较好的外观需求；利用斜楔驱动的第一侧孔滑动镶件和第二侧孔滑动镶件，有效成型产品的倒扣部位置的侧位孔，满足产品的孔位设计要求；第一镶件和第二镶件成型部分模具型腔位置，分体设计的第一镶件和第二镶件有利于产品在倒扣位置顺利脱模；整体模具结构适用于大面积平面外观产品的注胶成型，且具有高效、高质量、易脱模的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的下模局部结构示意图；
[0017]图2为本实施例中下模局部放大示意图；
[0018]图3为本实施例中下模仁局部放大示意图；
[0019]图4为本实施例中产品结构示意图；
[0020]图5为本实施例中产品剖面示意图；
[0021]图中数字表示：
[0022]1模具型腔、11注胶流道、12开窗、13上模仁、14下模仁、2注胶缓冲区、21储料区、22注胶区、23浇口、3产品、31定位孔、32第一侧位孔、33第二侧位孔、34大平面主体、35倒扣部、36窗口、37通孔、4第一镶件、41第二镶件、42定位柱、43内陷区域、44环绕台阶部、45延伸台阶部、5第一侧孔滑动镶件、51第二侧孔滑动镶件。
具体实施方式
[0023]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
5所示，本实施例为大面积外观产品镭射除浇口模具结构，包括模具型腔1、设置于模具型腔1顶部的注胶流道11、以及连接于注胶流道11的末端的注胶缓冲区2，模具型腔1内设置有开窗12，注胶缓冲区2包括沉入开窗12的储料区21、设置于储料区21顶部周向间隔布置的若干注胶区22，各注胶区22朝向开窗12的边缘的端面形成对接产品3的浇口23，浇口23通过镭射去除脱离产品3。
[0026]模具型腔1由上模仁13和下模仁14合模组成，下模仁14的内部嵌入设置有镶件模组，为了提高模具生产效率，下模仁14内设置多个镶件模组，本实施例为一组镶件模组。镶件模组包括第一镶件4、紧靠第一镶件4的第二镶件41，第一镶件4和第二镶件41共同成形定位产品3的底面。
[0027]第一镶件4的顶面设置有定位柱42，定位柱42用于成形产品3上定位孔31。第二镶件41的顶部设置有对应开窗12且形成注胶缓冲区2的内陷区域43，内陷区域43的底部设置有用于定位储料区21的环绕台阶部44，内陷区域43的四周分别设置有用于定位注胶区22的延伸台阶部45，内陷区域43中导入注胶缓冲区2能使得注胶缓冲区2在注胶前端有效缓流，均匀注胶材料，确保由各个注胶区22进入模具型腔1的浇口射胶的均匀性，从而提高了大面积平面产品的外观质量，由多个注胶区22缓速且均匀的注胶，极大的降低了产品3的表面瑕疵。
[0028]镶件模组的周向和顶部形成下模仁14部分的模具型腔1，下模仁14的内部设置有分别延伸至各模具型腔1两侧的第一侧孔滑动镶件5，下模仁14的内部设置有延伸至各模具型腔1端面的第二侧孔滑动镶件51。第一侧孔滑动镶件5和第二侧孔滑动镶件51均受斜楔滑动驱动水平伸缩移动，第一侧孔滑动镶件5活动抵靠至第二镶件41的侧面，第二侧孔滑动镶件51活动抵靠至第一镶件4的端面。相应的，第一侧孔滑动镶件5在模具型腔1注胶的位置形成产品3的第一侧位孔32，第二侧孔滑动镶件51在模具型腔1注胶的位置形成产品3的第二侧位孔33。
[0029]产品3包括大平面主体34、设置于大平面主体34底部的倒扣部35；大平面主体34的内部设置有对应模具型腔1的开窗12的窗口36，窗口36的内部形成注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大面积外观产品镭射除浇口模具结构，包括模具型腔、设置于模具型腔顶部的注胶流道，其特征在于：所述注胶流道的末端设有注胶缓冲区，所述模具型腔内设置有开窗，所述注胶缓冲区包括沉入开窗的储料区、设置于储料区顶部周向间隔布置的若干注胶区，各所述注胶区朝向开窗的边缘的端面形成对接产品的浇口，所述浇口通过镭射去除脱离产品。2.根据权利要求1所述的大面积外观产品镭射除浇口模具结构，其特征在于：所述模具型腔由上模仁和下模仁合模组成，所述下模仁的内部嵌入设置有镶件模组。3.根据权利要求2所述的大面积外观产品镭射除浇口模具结构，其特征在于：所述镶件模组包括第一镶件、紧靠第一镶件的第二镶件。4.根据权利要求3所述的大面积外观产品镭射除浇口模具结构，其特征在于：所述第一镶件的顶面设置有用于成形产品上定位孔的定位柱。5.根据权利要求3所述的大面积外观产品镭射除浇口模具结构，其特征在于：所述第二镶件的顶部设置有对应开窗且形成注胶缓冲区的内陷区域，所述内陷区域的底部设置有用于定位储料区的环绕台阶部，所述内陷区域的四周分别设置有用于定位注胶区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣雷，鲍国良，张国增，
申请(专利权)人：昆山思瑞奕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：