本实用新型专利技术涉及一种生产异辛酸的无碱氧化装置，包括反应釜，所述反应釜内设有反应室，所述反应釜侧壁上安装有催化剂添加装置，所述催化剂添加装置贯穿反应釜侧壁与反应室连通，所述反应室中部安装有搅拌装置，所述反应室顶部设有至少四个进料管道，本实用新型专利技术结构简单，通过本设备制作异辛酸避免了碱的使用，减少了废水的量更加环保，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种生产异辛酸的无碱氧化装置
[0001]本技术涉及异辛酸化学设备的
，尤其是一种生产异辛酸的无碱氧化装置。
技术介绍
[0002]异辛酸是异辛酸盐类系列产品中重要的品种之一，广泛用于油漆、油墨的催干剂；高分子材料交联剂；塑料产品的热稳定剂等，在医药行业异辛酸钠广泛应用于合成头孢类、抗生素类，舒巴坦钠、阿莫西林钠等成盐剂。
[0003]异辛酸的生产方式主要有两种，一个是异辛醇氧化法，该方法选择性高、原料来源可靠操作简单，但是工艺流程长，生产过程中需要用大量的氢氧化钠或者氢氧化钾反应温度高能耗高且中和碱产生大量废水，既增加了生产成本又不环保。
[0004]异辛酸生产过程中需要使用大量的碱，反应完后需要中和产生大量的废水问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产异辛酸的无碱氧化装置。
[0006]为了解决上述问题，一种生产异辛酸的无碱氧化装置，包括反应釜，所述反应釜内设有反应室，所述反应釜侧壁上安装有催化剂添加装置，所述催化剂添加装置贯穿反应釜侧壁与反应室连通，所述反应室中部安装有搅拌装置，所述反应室顶部设有至少四个进料管道。
[0007]进一步，所述进料管道包括氮气管道、硝酸盐管道、氧气管道、异辛醇管道。
[0008]进一步，所述催化剂添加装置包括壳体，所述壳体远离反应室的一侧设有转动连接的挡板，所述壳体靠近反应室的一侧均匀设有若干个投放口，所述壳体内放置活性炭。
[0009]进一步，所述搅拌装置包括电机，所述电机位于反应釜外一侧安装在支撑台上，所述电机的转轴穿过反应釜与反应釜内转动盘连接。
[0010]进一步，所述反应釜底部两侧设有支撑架，所述支撑架呈八字型，所述支撑架一端穿过反应釜侧壁与反应釜内的反应室底部连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：以异辛醇为原料，在含氧气体的存在下，经催化氧化制备得到异辛酸；所述氮气以及活性炭及金属硝酸盐均为活性组分。采用氮掺杂的活性炭及金属硝酸盐为催化剂，氮掺杂的活性炭与金属硝酸盐相互协同作用，催化效率高，异辛醇的转化率可达到95％以上，异辛酸选择性达到95％以上；
[0012]通过本设备制作异辛酸避免了碱的使用，减少了废水的量更加环保，成本低。
附图说明
[0013]通过下文对实施方式的描述，本技术的总构思的上述的和/或其它的方面和优势将变得明显且更容易理解，在所结合的附图中：
[0014]图1为本技术一种生产异辛酸的无碱氧化装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种生产异辛酸的无碱氧化装置的催化剂添加装置结构示意图。
[0016]图3本技术一种生产异辛酸的无碱氧化装置的搅拌装置示意图。
[0017]图中 1、反应釜；2、反应室；3、催化剂添加装置；301、壳体；302、投放口；303、挡板；4、活性炭；5、异辛醇管道；6、氮气管道；7、支撑架；8、搅拌装置；9、硝酸盐管道；10、氧气管道；11、电机；12、支撑台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行，清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种生产异辛酸的无碱氧化装置，包括反应釜1，所述反应釜1内设有反应室2，所述反应釜1侧壁上安装有催化剂添加装置3，所述催化剂添加装置3贯穿反应釜1侧壁与反应室2连通，所述反应室2中部安装有搅拌装置8，所述反应室2顶部设有至少四个进料管道。
[0020]所述进料管道包括氮气管道6、硝酸盐管道9、氧气管道10、异辛醇管道5。
[0021]以氮气加活性炭4及金属硝酸盐为催化剂。
[0022]以异辛醇为原料，在含氧气体的存在下，经催化氧化制备得到异辛酸；所述氮气以及活性炭4及金属硝酸盐均为活性组分。采用氮掺杂的活性炭4及金属硝酸盐为催化剂，氮掺杂的活性炭4与金属硝酸盐相互协同作用，催化效率高，异辛醇的转化率可达到95％以上，异辛酸选择性达到95％以上；
[0023]通过本设备制作异辛酸避免了碱的使用，减少了废水的量更加环保，成本低。
[0024]所述催化剂添加装置3包括壳体301，所述壳体远离反应室2的一侧设有转动连接的挡板303，所述壳体301靠近反应室2的一侧均匀设有若干个投放口302，所述壳体301内放置活性炭4。
[0025]通过挡板303作为入口进行更换活性炭4，活性炭4通过投放口302进入反应室2。
[0026]所述搅拌装置8包括电机11，所述电机11位于反应釜1外一侧安装在支撑台12上，所述电机11的转轴穿过反应釜1与反应釜1内转动盘连接。
[0027]通过电机11带动反应釜1内的转动盘对反应室2内进行搅动。
[0028]所述反应釜1底部两侧设有支撑架7，所述支撑架7呈八字型，所述支撑架7一端穿过反应釜1侧壁与反应釜1内的反应室2底部连接。
[0029]通过支撑架7对反应釜1进行固定支撑。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产异辛酸的无碱氧化装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜内设有反应室，所述反应釜侧壁上安装有催化剂添加装置，所述催化剂添加装置贯穿反应釜侧壁与反应室连通，所述反应室中部安装有搅拌装置，所述反应室顶部设有至少四个进料管道。2.根据权利要求1所述一种生产异辛酸的无碱氧化装置，其特征在于，所述进料管道包括氮气管道、硝酸盐管道、氧气管道、异辛醇管道。3.根据权利要求1所述一种生产异辛酸的无碱氧化装置，其特征在于，所述催化剂添加装置包括壳体，所述壳体远...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世荣，徐建平，王洋洋，邹小花，边小华，
申请(专利权)人：江西金泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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