一种新型液压振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型液压振动装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有振动台和伺服液压驱动装置，所述调整垫的底部与固定底座的上方固定连接，所述拉杆的外壁上方贯穿联接法兰并通过盖形螺母与振动台固定连接。本实用新型专利技术涉及冶金行业连续铸钢专业设备技术领域，通过振动框架、联接法兰和压盖之间的配合，采用三组弹簧平衡结晶器重量，能够有效降低每组弹簧上的载荷，从而提高弹簧的寿命、增加结晶器振动装置的工作时间、缩短结晶器振动装置的维护频率，进而增加连铸坯产量，解决了现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量的问题。铸机的产量的问题。铸机的产量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压振动装置


[0001]本技术涉及冶金行业连续铸钢专业设备
，具体为一种新型液压振动装置。

技术介绍

[0002]目前，公知的板坯连铸机机型分为立弯形和弧形等，立弯形板坯连铸机结晶器沿垂直方向运动，而弧形板坯连铸机结晶器需要沿连铸机弧形半径做弧形运动。例如申请号为“CN201310166289.X”的一种双振动单元弧形板坯连铸机结晶器液压振动机构，它包括：左侧振动单元，该机构能防止钢液在结晶器中凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透，进而减少铸坯的摩擦阻力，提高连铸坯表面质量和连铸机的作业率，适用于弧形板坯连铸机。
[0003]目前，板坯连铸机结晶器振动装置由两个振动单元以支撑结晶器，振动装置采用伺服驱动，伺服电动缸或伺服液压缸，现有的采用两个弹簧单元平衡结晶器重量。
[0004]但是现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型液压振动装置，解决了现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型液压振动装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有振动台和伺服液压驱动装置，振动台包括振动框架、联接法兰和压盖，所述振动框架的外侧通过螺栓固接有联接法兰，所述联接法兰的外侧设置有压盖，所述压盖的内侧通过螺栓固定在固定底座的顶部，伺服液压缸驱动装置包括伺服液压缸、拉杆、调整垫和弹簧，所述拉杆与伺服液压缸螺纹连接，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的底部固接有调整垫，所述调整垫的底部与固定底座的上方固定连接，所述拉杆的外壁上方贯穿联接法兰并通过盖形螺母与振动台固定连接。
[0007]优选的，所述固定底座包括底座架体、支撑弹簧和预紧螺栓，底座架体的内侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧设置有预紧螺栓，所述底座架体的顶部与振动台的底部相安装。
[0008]优选的，所述固定底座的上方设置有导向装置。
[0009]优选的，所述导向装置通过螺栓与固定底座和振动台固定连接。
[0010]优选的，所述振动台和固定底座的内侧设置有运动间隙。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型液压振动装置。具备以下有益效果：该新型液压振动装置通过振动框架、联接法兰和压盖之间的配合，采用三组弹簧平衡结晶器重量，能够有效
降低每组弹簧上的载荷，从而提高弹簧的寿命、增加结晶器振动装置的工作时间、缩短结晶器振动装置的维护频率，进而增加连铸坯产量，解决了现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为固定底座和伺服液压缸驱动装置的结构示意图；
[0015]图3为振动框架、联接法兰和压盖的结构示意图；
[0016]图4为联接法兰和拉杆的结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座，101、底座架体，102、支撑弹簧，103、预紧螺栓，2、振动台，201、振动框架，202、联接法兰，203、压盖，3、伺服液压驱动装置，301、伺服液压缸，302、拉杆，303、调整垫，304、弹簧，4、导向装置，5、运动间隙。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量。
[0020]有鉴于此，提供了一种新型液压振动装置，通过振动框架、联接法兰和压盖之间的配合，采用三组弹簧平衡结晶器重量，能够有效降低每组弹簧上的载荷，从而提高弹簧的寿命、增加结晶器振动装置的工作时间、缩短结晶器振动装置的维护频率，进而增加连铸坯产量，解决了现有的采用两个弹簧的方式缩短了弹簧的使用寿命，增加了振动单元的维修次数，降低了连铸机的产量的问题。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
4可知，一种新型液压振动装置，包括固定底座1，固定底座1的上方设置有振动台2和伺服液压驱动装置3，振动台2包括振动框架201、联接法兰202和压盖203，振动框架201的外侧通过螺栓固接有联接法兰202，联接法兰202的外侧设置有压盖203，压盖203的内侧通过螺栓固定在固定底座1的顶部，伺服液压驱动装置3包括伺服液压缸301、拉杆302、调整垫303和弹簧304，拉杆302与伺服液压缸301螺纹连接，拉杆302的外壁设置有弹簧304，弹簧304的底部固接有调整垫303，调整垫303的底部与固定底座1的上方固定连接，拉杆302的外壁上方贯穿联接法兰202并通过盖形螺母与振动台2固定连接；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，压盖203通过螺栓紧固在固定底座1上对振动台2的振幅其限制作用，弹簧304穿过拉杆302坐落在调整垫303上，调整垫303坐落在固定底座1上，拉杆302的上端穿过联接法兰202并通过盖形螺母与振动台2联接，其中结晶器振动装置是板坯连铸机中的重要装置，其由两个单元组成，振动单元由伺服液压缸301驱动，可提供正弦或非正弦驱动，振动单元由三个弹簧单元平衡结晶器重量，相对于常规的两
个弹簧单元，每个弹簧单元上的载荷更小，从而增加了弹簧的使用寿命，减少了振动单元的维护次数，提高了振动装置的作业率，采用三个弹簧、每个弹簧上的负载较小，可以增加弹簧的使用寿命；
[0024]进一步的，固定底座1包括底座架体101、支撑弹簧102和预紧螺栓103，底座架体101的内侧设置有支撑弹簧102，支撑弹簧102的内侧设置有预紧螺栓103，底座架体101的顶部与振动台2的底部相安装；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，支撑弹簧102由预紧螺栓103预紧为弹簧盒型式，弹簧盒坐在底座架体101上；
[0026]进一步的，固定底座1的上方设置有导向装置4；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，导向装置4起到了导向作用；
[0028]进一步的，导向装置4通过螺栓与固定底座1和振动台2固定连接；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，导向装置4可从固定底座1和振动台2上拆卸，方便使用者取下进行维修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压振动装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有振动台(2)和伺服液压驱动装置(3)；振动台(2)包括振动框架(201)、联接法兰(202)和压盖(203)；所述振动框架(201)的外侧通过螺栓固接有联接法兰(202)，所述联接法兰(202)的外侧设置有压盖(203)，所述压盖(203)的内侧通过螺栓固定在固定底座(1)的顶部；伺服液压驱动装置(3)包括伺服液压缸(301)、拉杆(302)、调整垫(303)和弹簧(304)；所述拉杆(302)与伺服液压缸(301)螺纹连接，所述拉杆(302)的外壁设置有弹簧(304)，所述弹簧(304)的底部固接有调整垫(303)，所述调整垫(303)的底部与固定底座(1)的上方固定连接，所述拉杆(302)的外壁上方贯穿联接法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，马海涛，张鹤，刘俊东，
申请(专利权)人：大连行深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：