一种成型塑料瓶冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却结构的技术领域，特别是涉及一种成型塑料瓶冷却结构，其避免冷却液制冷机箱、回液箱和加压泵一随着模具往复运动，减少模具移动困难，降低耗电量，包括框架，框架上固定连接有支撑板，支撑板上通过两个驱动缸连接有两个对称设置的模具，对其合并在一起的两个模具之间形成塑料瓶模腔，并且两个模具上均设置有冷却腔，框架上位于模具上方的位置固定安装有冷却液制冷机箱，冷却液制冷机箱的底部通过供液管网与两个冷却腔的顶部连通，框架上位于模具下方的位置安装有回液箱，冷却腔的底部与回液箱通过软管连通，还包括连通回液箱和冷却液制冷机箱的加压泵一。液箱和冷却液制冷机箱的加压泵一。液箱和冷却液制冷机箱的加压泵一。

【技术实现步骤摘要】
一种成型塑料瓶冷却结构


[0001]本技术涉及冷却结构的
，特别是涉及一种成型塑料瓶冷却结构。

技术介绍

[0002]众所周知，成型塑料瓶冷却结构是一种用于生产塑料瓶的注塑机上的对塑料瓶模具进行冷却的结构，能够快速提高塑料瓶的成型速度，其在塑料瓶成型的领域中得到了广泛的使用；经检索，公开(公告)号CN217226549U的中国专利公开了一种塑料瓶生产用注塑模具冷却结构，包括底座，底座的上表面固定连接有安装柱，安装柱远离底座的一端固定连接有下模具，底座的内部设置有储水腔，底座的左右两侧均设置有泵体，泵体的输出端固定连接有通管一，通管一的输入端固定连接有通管二，下模具的下表面开设有安装槽，安装槽的内顶部固定连接有冷却通道，通过设置吸热板、散热片，能够将冷却通道内产生的热量进行吸收，加快冷却通道内冷却水的冷却，增强模具的降温效果，通过设置挡片、扇片，通过利用冷却通道内冷却水的流通可以带动扇片转动，可以对散热片之间周围的热量进行散发，在使用中发现，由于注塑模具在注塑过程中，需要往复运动，因此，其会带动储水腔、泵体和模具整体进行往复运动，增加了移动困难，同时导致耗电量较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种避免冷却液制冷机箱、回液箱和加压泵一随着模具往复运动，减少模具移动困难，降低耗电量的成型塑料瓶冷却结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型塑料瓶冷却结构，包括框架，所述框架上固定连接有支撑板，所述支撑板上通过两个驱动缸连接有两个对称设置的模具，对其合并在一起的两个模具之间形成塑料瓶模腔，并且两个模具上均设置有冷却腔，所述框架上位于模具上方的位置固定安装有冷却液制冷机箱，冷却液制冷机箱的底部通过供液管网与两个冷却腔的顶部连通，所述框架上位于模具下方的位置安装有回液箱，所述冷却腔的底部与回液箱通过软管连通，还包括连通回液箱和冷却液制冷机箱的加压泵一。
[0007]优选的，所述供液管网包括与冷却液制冷机箱连通的环形供液管网，所述冷却腔上连通有弯管，弯管上连通有与环形供液管网密封滑动配合的供液滑套，所述环形供液管网上开设有过液孔。
[0008]优选的，所述回液箱设置为两组，且两个冷却腔分别与同侧的回液箱连通，且两个回液箱的底部之间通过环形回液管网连通，并且加压泵一的输入端与环形回液管网连通。
[0009]优选的，还包括与冷却液制冷机箱连通的冷却液添加机构，所述冷却液添加机构包括固定安装在框架上的加压泵二，加压泵二的输出端与冷却液制冷机箱的顶部通过连通管连通。
[0010]优选的，还包括导向机构，两个所述模具的两侧均设置有与框架固定连接有导向杆，所述模具的两侧分别固定连接有与导向杆滑动配合的导向滑框。
[0011]优选的，还包括多个设置在环形供液管网上的支撑箍，多个所述支撑箍与支撑板固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种成型塑料瓶冷却结构，具备以下有益效果：
[0014]该成型塑料瓶冷却结构，冷却液制冷机箱内的冷却液通过供液管网进入模具中的冷却腔内，进而对模具进行降温，进而对设置在塑料瓶模腔内的成型塑料瓶进行冷却，冷却液从冷却腔下方通过软管流入回液箱内，然后通过加压泵一将回液箱内的冷却液加压至冷却液制冷机箱内，通过两个驱动缸方便带动两个模具往复开合，过程中避免冷却液制冷机箱、回液箱和加压泵一随着模具往复运动，减少模具移动困难，降低耗电量。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术整体其他视角的结构示意图；
[0017]图3是本技术环形供液管网、模具和供液滑套配合分解的局部剖视的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、框架；2、支撑板；3、驱动缸；4、模具；5、冷却腔；6、冷却液制冷机箱；7、回液箱；8、软管；9、加压泵一；10、环形供液管网；11、弯管；12、供液滑套；13、过液孔；14、环形回液管网；15、加压泵二；16、连通管；17、导向杆；18、导向滑框；19、支撑箍。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种成型塑料瓶冷却结构，包括框架1，框架1上固定连接有支撑板2，支撑板2上通过两个驱动缸3连接有两个对称设置的模具4，对其合并在一起的两个模具4之间形成塑料瓶模腔，并且两个模具4上均设置有冷却腔5，框架1上位于模具4上方的位置固定安装有冷却液制冷机箱6，冷却液制冷机箱6的底部通过供液管网与两个冷却腔5的顶部连通，框架1上位于模具4下方的位置安装有回液箱7，冷却腔5的底部与回液箱7通过软管8连通，还包括连通回液箱7和冷却液制冷机箱6的加压泵一9，进一步的，驱动缸3可采用液压驱动或者气压驱动。
[0021]具体的，供液管网包括与冷却液制冷机箱6连通的环形供液管网10，冷却腔5上连通有弯管11，弯管11上连通有与环形供液管网10密封滑动配合的供液滑套12，环形供液管网10上开设有过液孔13，当合在一起的两个模具4相分离移动时，同步可带动弯管11和供液滑套12移动，从而可使弯管11与供液滑套12的连通处与过液孔13分离，从而可通过供液滑套12将过液孔13进行封堵，然后将两个模具4往中间合并移动时，同步带动弯管11和供液滑
套12在环形供液管网10上往回移动，当两个模具4合并时，弯管11与供液滑套12的连通处与过液孔13连通，进而可以往冷却腔5内循环注入冷却液，进一步的，环形供液管网10与冷却液制冷机箱6连通处安装有电磁阀，方便控制冷却液的循环。
[0022]具体的，回液箱7设置为两组，且两个冷却腔5分别与同侧的回液箱7连通，且两个回液箱7的底部之间通过环形回液管网14连通，并且加压泵一9的输入端与环形回液管网14连通，通过设置两个回液箱7方便分别承接两个冷却腔5内排出的冷却液，进而通过环形回液管网14方便将两个回液箱7内的冷却液进行连通，同时方便为加压泵一9的加压提供冷却液，进一步的，环形回液管网14上安装有卸液阀。
[0023]具体的，还包括与冷却液制冷机箱6连通的冷却液添加机构，冷却液添加机构包括固定安装在框架1上的加压泵二15，加压泵二15的输出端与冷却液制冷机箱6的顶部通过连通管16连通，将加压泵二15的输入端与外置冷却液管连通，启动加压泵二15，便于通过连通管16往冷却液制冷机箱6内注入冷却液。
[0024]具体的，还包括导向机构，两个模具4的两侧均设置有与框架1固定连接有导向杆17，模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型塑料瓶冷却结构，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上通过两个驱动缸(3)连接有两个对称设置的模具(4)，对其合并在一起的两个模具(4)之间形成塑料瓶模腔，并且两个模具(4)上均设置有冷却腔(5)，所述框架(1)上位于模具(4)上方的位置固定安装有冷却液制冷机箱(6)，冷却液制冷机箱(6)的底部通过供液管网与两个冷却腔(5)的顶部连通，所述框架(1)上位于模具(4)下方的位置安装有回液箱(7)，所述冷却腔(5)的底部与回液箱(7)通过软管(8)连通，还包括连通回液箱(7)和冷却液制冷机箱(6)的加压泵一(9)。2.根据权利要求1所述的成型塑料瓶冷却结构，其特征在于，所述供液管网包括与冷却液制冷机箱(6)连通的环形供液管网(10)，所述冷却腔(5)上连通有弯管(11)，弯管(11)上连通有与环形供液管网(10)密封滑动配合的供液滑套(12)，所述环形供液管网(10)上开设有过液孔(13)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立志，
申请(专利权)人：沧州益康食品药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：