一种自动再循环阀制造技术

本申请涉及一种自动再循环阀，涉及电站阀门的领域，其包括主阀和旁通阀，所述主阀包括主阀体和主阀芯，所述旁通阀包括旁通阀体、旁通阀芯、旁通阀杆以及旁通阀芯，所述旁通阀还包括用于监测所述旁通阀杆位置的传感器以及用于闭合所述旁通阀芯的闭合件，所述旁通阀芯通过所述旁通阀杆与所述偏心杆联动。本申请通过设置传感器和闭合件，在正常工作时，传感器对旁通阀杆的位置进行检测，当传感器监测到旁通阀杆带动旁通阀芯处于极小开度时，传感器对外输出信号，闭合件控制旁通阀芯完全关闭旁通阀，可以有效减小旁通阀开启太小，高压流体对旁通阀密封件造成的损伤。旁通阀密封件造成的损伤。旁通阀密封件造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动再循环阀


[0001]本申请涉及电站阀门的领域，尤其是涉及一种自动再循环阀。

技术介绍

[0002]自动再循环阀又称泵保护阀或最小流量阀，用于离心泵最小流量的自动再循环，防止离心泵在低负载下由于过热，噪音、振动带来的损坏。
[0003]相关技术中，自动再循环阀包括主阀和旁通阀，主阀包括主阀体、同轴设置在主阀体内的导杆以及沿导杆滑移设置的主阀芯，在主阀芯与导杆之间设置有驱动主阀芯复位的弹性件；旁通阀包括偏心杆、旁通阀芯以及连通主阀体的旁通阀体，偏心杆铰接在旁通阀体靠近主阀体的一端，偏心杆与主阀芯联动。
[0004]在主路正常工作时，主阀芯沿导杆滑动打开，偏心杆跟随主阀芯运动，偏心杆驱动旁通阀芯关闭旁通阀，流体从主阀体内通过；当主路停止工作时，主阀体内主阀芯两侧的压力趋近平衡，主阀芯在弹性件的作用下关闭主阀，主阀芯带动偏心杆打开旁通阀，流体经旁通阀排出。
[0005]在实际使用中发现，在正常工作时，存在旁通阀半开启的状态，若是旁通阀开启量小，流体会以较高的压力和流速从旁通阀芯处通过，高速流体会切割旁通阀芯和旁通阀体的表面，时间久了会在旁通阀芯和旁通阀体的表面形成凹槽，导致主路正常工作时旁通阀关闭不严，流体从旁通阀泄漏。

技术实现思路

[0006]为了减少旁通阀小开度时，高压流体对旁通阀密封件的损伤，本申请提供一种自动再循环阀。
[0007]本申请提供的一种自动再循环阀采用如下的技术方案：一种自动再循环阀，包括主阀和旁通阀，所述主阀包括主阀体和主阀芯，所述旁通阀包括旁通阀体、旁通阀芯、旁通阀杆以及旁通阀芯，所述旁通阀还包括用于监测所述旁通阀芯位置的传感器以及用于闭合所述旁通阀芯的闭合件，所述旁通阀芯通过所述旁通阀杆与所述偏心杆联动。
[0008]通过采用上述技术方案，设置传感器和闭合件，传感器对旁通阀杆的位置进行监测，旁通阀杆带动旁通阀芯处于较小开度时，传感器对外输出信号，通过闭合件驱动旁通阀芯完全关闭旁通阀，可以有效减小旁通阀小流量输出时，高速流体对旁通阀密封件的损坏；同时，还可以有效减少不必要的流量损失；在主阀关闭的过程中，传感器监测到旁通阀杆向外移动，传感器对外输出信号，闭合件松开旁通阀芯，使旁通阀芯跟随旁通阀杆开启旁通阀。
[0009]可选的，所述旁通阀杆同轴设置于所述旁通阀体内，所述旁通阀杆同轴贯穿所述旁通阀芯，所述旁通阀杆上于所述旁通阀芯的两端均固定有限位件，所述旁通阀芯滑移设置于两个所述限位件之间。
[0010]通过采用上述技术方案，将旁通阀芯滑动设置在旁通阀杆上，并在旁通阀杆上固定限位件，通过限制位件限制旁通阀芯的位置，同时使旁通阀芯可以在旁通阀杆上少量的滑移，当旁通阀杆推动旁通阀芯关闭旁通阀时，旁通阀芯一侧的限位件抵接旁通阀芯，在即将关闭时，闭合件可以将旁通阀芯向关闭旁通阀的方向向推动，使旁通阀芯完全关闭旁通阀；在旁通阀杆驱动旁通阀芯开启旁通阀时，旁通阀杆向一侧运动，旁通阀芯另一侧的限位件抵接旁通阀芯，带动旁通阀芯开启旁通阀。
[0011]可选的，所述旁通阀还包括固定在所述旁通阀体上的旁通阀座，所述旁通阀座位于所述旁通阀芯远离所述偏心杆的一侧，所述旁通阀芯上贯穿开设有通流孔，所述旁通阀座上贯穿开设有排流孔，所述通流孔和所述排流孔相互错开分布，当所述旁通阀芯贴合所述旁通阀座时，所述旁通阀芯封闭所述排流孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置旁通阀座，并在旁通阀座和旁通阀芯上开设排流孔和通流孔，排流孔和通流孔错开分布，在流体从旁通阀芯上的通流孔流入旁通阀芯和旁通阀座之间后，再从排流孔排出，需要流体在旁通阀芯和旁通阀座之间改变流动方向，可以降低流体的流动速度，减小高速流体对旁通阀座和旁通阀芯密封面的冲刷，提高整体的使用寿命；在需要关闭旁通阀时，旁通阀芯贴合旁通阀座便可关闭旁通阀。
[0013]可选的，所述闭合件设置为电磁铁，所述闭合件位于所述旁通阀座远离所述旁通阀芯的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，将闭合件设置为电磁铁，在旁通阀芯靠近旁通阀座时，闭合件可以直接将旁通阀芯吸合在旁通阀座上，结构简单、驱动方便。
[0015]可选的，所述旁通阀座靠近所述旁通阀芯的一侧设置有密封环凸，所述密封环凸分隔所述通流孔和所述排流孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在旁通阀座靠近旁通阀芯的一侧设置密封环凸，密封环凸可以采用特殊材质制成，可以有效提高旁通阀芯、旁通阀座的密封性和使用寿命。
[0017]可选的，所述旁通阀座靠近所述旁通阀芯的一侧固定有弹性件。
[0018]通过采用上述技术方案，在旁通阀座靠近旁通阀芯的一侧设置弹性件，在旁通阀芯开启时，闭合件松开旁通阀芯，弹性件可以及时弹开旁通阀芯，使旁通阀芯可以及时打开泄压。
[0019]可选的，所述旁通阀还包括导向套，所述导向套固定在所述旁通阀体靠近所述主阀体的一端，所述导向套位于所述主阀体内，所述旁通阀杆靠近所述偏心杆的一端贯穿所述导向套并与所述导向套滑移配合，在导向套的侧壁上开设有连通所述主阀体和旁通阀体的进流孔，所述偏心杆铰接固定于所述导向套靠近所述主阀体的一端，所述偏心杆和所述旁通阀杆之间交接有连杆。
[0020]通过采用上述技术方案，设置导向套，导向套可以对旁通阀杆进行导向，可以提高旁通阀芯的关闭严密性；在导向套上开设进流孔，主阀体关闭时，主阀体内的流体可以从进流孔进入旁通阀进行泄压；在偏心杆和旁通阀杆之间铰接连杆，连杆可以预防旁通阀杆在移动的过程中发生卡死。
[0021]可选的，所述限位件设置为卡簧，所述旁通阀杆上对应所述限位件的位置开设有限位环槽，所述卡簧卡接固定于所述限位环槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，将限位件设置为卡簧，通过卡簧卡接于限位环槽内对旁
通阀芯进行限位，结构简单、安装方便。
[0023]可选的，所述传感器设置为行程开关，所述旁通阀杆贯穿所述旁通阀座并与所述旁通阀座滑动配合，所述传感器固定于所述旁通阀体上，所述传感器的触点位于所述旁通阀杆远离所述主阀体的一端。
[0024]通过采用上述技术方案，将传感器设置为行程开关，在主阀正常工作时，旁通阀杆会向传感器一侧滑移，当旁通阀芯处于较小开度时，旁通阀杆的端部触发传感器，传感器对外输出信号，结构简单、方便监控。
[0025]可选的，所述旁通阀座的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封环。
[0026]通过采用上述技术方案，在旁通阀座的内壁上设置密封环，可以有效提高旁通阀座和旁通阀杆之间的密封性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置传感器和闭合件，传感器对旁通阀杆的位置进行监测，旁通阀杆带动旁通阀芯处于较小开度时，传感器对外输出信号，通过闭合件驱动旁通阀芯完全关闭旁通阀，可以有效减小旁通阀小流量输出时高速流体对旁通阀密封件的损坏，同时，还可以有效减少不必要的流量损失，在主阀关闭的过程中，传感器监测到旁通阀杆的动作，传感器对外输出信号，闭合件松开旁通阀芯，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动再循环阀，包括主阀(1)和旁通阀(2)，所述主阀(1)包括主阀体(11)和主阀芯(12)，所述旁通阀(2)包括旁通阀体(21)、偏心杆(22)、旁通阀杆(23)以及旁通阀芯(24)，其特征在于：所述旁通阀(2)还包括用于监测所述旁通阀杆(23)位置的传感器(20)以及用于闭合所述旁通阀芯(24)的闭合件(29)，所述旁通阀芯(24)通过所述旁通阀杆(23)与所述偏心杆(22)联动。2.根据权利要求1所述的一种自动再循环阀，其特征在于：所述旁通阀杆(23)同轴设置于所述旁通阀体(21)内，所述旁通阀杆(23)同轴贯穿所述旁通阀芯(24)，所述旁通阀杆(23)上于所述旁通阀芯(24)的两端均固定有限位件，所述旁通阀芯(24)滑移设置于两个所述限位件之间。3.根据权利要求2所述的一种自动再循环阀，其特征在于：所述旁通阀(2)还包括固定在所述旁通阀体(21)上的旁通阀座(27)，所述旁通阀座(27)位于所述旁通阀芯(24)远离所述偏心杆(22)的一侧，所述旁通阀芯(24)上贯穿开设有通流孔(241)，所述旁通阀座(27)上贯穿开设有排流孔(272)，所述通流孔(241)和所述排流孔(272)相互错开分布，当所述旁通阀芯(24)贴合所述旁通阀座(27)时，所述旁通阀芯(24)封闭所述排流孔(272)。4.根据权利要求3所述的一种自动再循环阀，其特征在于：所述闭合件(29)设置为电磁铁，所述闭合件(29)位于所述旁通阀座(27)远离所述旁通阀芯(24)的一侧。5.根据权利要求3所述的一种自动再循环阀，其特征在于：所述旁通阀座(27)靠近所述旁通阀芯(24)的一侧设置有密封环(276)凸(273...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥宜，林茂龙，林菲，
申请(专利权)人：上海电站阀门厂有限公司，
类型：发明
国别省市：