一种无纺布自动抽芯称重设备及生产方法技术

本发明专利技术属于无纺布生产技术领域，特别涉及一种无纺布自动抽芯称重设备及生产方法。该无纺布自动抽芯称重设备，包括承台，承台后方设有抽芯架，其特征是：所述抽芯架下部安装有若干根主动传动辊，主动传动辊上方设有从动传动辊，从动传动辊安装于升降架上，升降架顶部通过升降气缸与抽芯架顶部相连接，抽芯架安装于移动座上，移动座由移动气缸带动，承台侧边安装有称重台，称重台底部安装有称重传感器。本发明专利技术的有益效果是：可自动完成无纺布产品芯轴的抽取工作，并且可以自动精确记录无纺布产品的称重结果，减少了财务保管人员工作量，提高了生产效率，快捷方便，且保障了生产安全。且保障了生产安全。且保障了生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布自动抽芯称重设备及生产方法


[0001]本专利技术属于无纺布生产
，特别涉及一种无纺布自动抽芯称重设备及生产方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布的生产卷取工序中，需在卷取产品的中心加装芯轴（重量约80kg），在卸卷过程中需抽出芯轴，两根芯轴一用一备交替工作。芯轴抽取过程中要克服芯轴与无纺布纸芯的摩擦力，往往采用人工抽取，劳动强度非常大，且比较危险，芯轴抽出再用吊秤称量产品重量，由于土工布质地较软，吊秤称取位置较难选择，而且称取过程中会导致产品两侧明显下坠，称的数据再由人工记录到记录本上，费时费力且数据不准确。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种省时省力、安全可靠、生产效率高、数据记录准确的无纺布自动抽芯称重设备及生产方法。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种无纺布自动抽芯称重设备，包括承台，承台后方设有抽芯架，其特征是：所述抽芯架下部安装有若干根主动传动辊，主动传动辊上方设有从动传动辊，从动传动辊安装于升降架上，升降架顶部通过升降气缸与抽芯架顶部相连接，抽芯架安装于移动座上，移动座由移动气缸带动，承台侧边安装有称重台，称重台底部安装有称重传感器。
[0005]所述抽芯架与移动座之间安装有螺杆升降机。
[0006]所述移动座置于移动导轨上，移动导轨置于底板上。
[0007]所述抽芯架底部与移动座之间安装有导向柱。
[0008]所述承台中部设有定位槽，定位槽截面为圆弧形。
[0009]所述主动传动辊端部分别安装有传动链轮，传动链轮上连接有传动链条，主动传动辊由减速电机带动。
[0010]所述升降架顶部与抽芯架顶部之间连接有导向杆。
[0011]一种无纺布自动抽芯称重生产方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、产品卷取完成后，将芯轴及产品置于承台上；（2）、移动座带动抽芯架前进，使芯轴插入主动传动辊与从动传动辊的抽芯孔内；（3）、从动传动辊下行与主动传动辊夹紧芯轴；（4）、移动座带动抽芯架后退完成芯轴预抽取；（5）、从动传动辊上行，移动座带动抽芯架前行，从动传动辊下行与主动传动辊再次夹紧芯轴；（6）、从动传动辊与主动传动辊转动完成芯轴完全抽出；
（7）、将产品移动至称重台完成产品的称重。
[0012]优选的，在步骤（1）中，对芯轴进行位置定位。
[0013]优选的，在步骤（2）中，移动座带动抽芯架前进40cm。
[0014]优选的，在步骤（4）中，移动座带动抽芯架后退40cm。
[0015]优选的，在步骤（5）中，移动座带动抽芯架前进40cm。
[0016]本专利技术的有益效果是：可自动完成无纺布产品芯轴的抽取工作，并且可以自动精确记录无纺布产品的称重结果，减少了财务保管人员工作量，提高了生产效率，快捷方便，且保障了生产安全。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]附图1为本专利技术的主视结构示意图；附图2为本专利技术的侧视结构示意图；附图3为本专利技术的定位槽安装结构示意图；图中，1承台，2抽芯架，3主动传动辊，4从动传动辊，5升降架，6升降气缸，7移动座，8移动气缸，9称重台，10称重传感器，11螺杆升降机，12移动导轨，13底板，14导向柱，15定位槽，16传动链轮，17传动链条，18减速电机，19导向杆。
具体实施方式
[0019]附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括承台1，承台1后方设有抽芯架2，抽芯架2下部安装有若干根主动传动辊3，主动传动辊3上方设有从动传动辊4，从动传动辊4安装于升降架5上，升降架5顶部通过升降气缸6与抽芯架2顶部相连接，抽芯架2安装于移动座7上，移动座7由移动气缸8带动，承台1侧边安装有称重台9，称重台9底部安装有称重传感器10。抽芯架2与移动座7之间安装有螺杆升降机11。移动座7置于移动导轨12上，移动导轨12置于底板13上。抽芯架2底部与移动座7之间安装有导向柱14。承台1中部设有定位槽15，定位槽15截面为圆弧形。主动传动辊3端部分别安装有传动链轮16，传动链轮16上连接有传动链条17，主动传动辊3由减速电机18带动。升降架5顶部与抽芯架2顶部之间连接有导向杆19。
[0020]采用本专利技术的无纺布自动抽芯称重生产方法，由机械部分及电气自动控制部分组成，机械部分包括芯轴定位装置，芯轴预抽取装置，芯轴抽取送回装置及抽取设备高度自动调整装置，电气部分包括芯轴位置检测，抽取速度设置及称重数据收集处理装置。土工无纺布生产线是纵向的，而芯轴为垂直生产线方向或者说为横向的，当产品卷取完成，芯轴及产品的运动沿生产方向移动，抽芯装置此时要避免与芯轴和产品发生碰撞或接触，带有芯轴的产品在定位槽15定位就位，预抽取装置启动，移动气缸8推动移动座7沿移动导轨12前行约40cm，使芯轴插入预抽芯孔，即芯轴插入主动传动辊3与从动传动辊4之间，升降气缸6带动升降架5及从动传动辊4下行，直至主动传动辊3与从动传动辊4将芯轴夹紧。移动气缸8带动移动座7后退约40cm，完成芯轴的预抽取。升降气缸6带动升降架5及从动传动辊4上行，松开芯轴，移动气缸8带动移动座7再次前行40cm，升降气缸6带动升降架5及从动传动辊4下行，再次夹紧芯轴，减速电机18带动主动传动辊3转动，进而通过摩擦力完成芯轴的正式抽
取。承台1中部设有圆弧槽15，圆弧槽15正对主动传动辊3与从动传动辊4中心，将产品送至承台1后，可直接使芯轴与抽芯孔对准。芯轴位置检测装置，用以判断芯轴是否被抽出到预定位置（即芯轴与无纺布产品完全脱离，抽芯完成），达到预定位置后，退回到待卷取状态，按照预定的程序完成产品包装及芯轴退回承台1添加纸芯等操作，芯轴重新回到既定的卷取位置。由于不同型号的土工布具有不同的卷径，也就是在高度方向芯轴的高度是变化的，通过探测器探测芯轴高度，本专利技术采用螺杆升降机11自动调整抽芯装置入口与芯轴在高度上的对齐。通过调整减速电机18转速，可以根据不同的需要设定抽取的速度，用以适应不同产品卷取时间的不同，达到即安全又保证生产效率的目的。芯轴重新回到待卷状态，产品包装完成，而在称重台9上时，称重传感器10自动称取产品质量并记录数据在控制器上，控制器上的数据可以传出记录班产量，用于财务成本核算等，提高了自动化水平和生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动抽芯称重设备，包括承台（1），承台（1）后方设有抽芯架（2），其特征是：所述抽芯架（2）下部安装有若干根主动传动辊（3），主动传动辊（3）上方设有从动传动辊（4），从动传动辊（4）安装于升降架（5）上，升降架（5）顶部通过升降气缸（6）与抽芯架（2）顶部相连接，抽芯架（2）安装于移动座（7）上，移动座（7）由移动气缸（8）带动，承台（1）侧边安装有称重台（9），称重台（9）底部安装有称重传感器（10）。2.根据权利要求1所述的无纺布自动抽芯称重设备，其特征是：所述抽芯架（2）与移动座（7）之间安装有螺杆升降机（11）。3.根据权利要求1所述的无纺布自动抽芯称重设备，其特征是：所述移动座（7）置于移动导轨（12）上，移动导轨（12）置于底板（13）上。4.根据权利要求1所述的无纺布自动抽芯称重设备，其特征是：所述抽芯架（2）底部与移动座（7）之间安装有导向柱（14）。5.根据权利要求1所述的无纺布自动抽芯称重设备，其特征是：所述承台（1）中部设有定位槽（15），定位槽（15）截面为圆弧形。6.根据权利要求1所述的无纺布自动抽芯称重设备，其特征是：所述主动传动辊（3）端部分别安装有传动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁训美，陆诗德，王建军，赵纯锋，于花，董霏，陈霜，丁小龙，
申请(专利权)人：山东中研国建先进合成材料创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：