一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，包括以下步骤：（1）制备矿浆：将铁矿粉和粗精粉按照第一预定质量比混合后，依次经球磨、塔磨得到符合第一预定粒径要求的矿浆；（2）制备自产精粉：将矿浆沉淀至达到第一预定浓度后，泵送至板框压滤机干燥脱水，再送至干燥机进行进一步干燥得到自产精粉；（3）制备混合精粉：将膨润土加入自产精粉中得到混合精粉，再通过高压辊磨机对混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到第二预定粒径要求；（4）制备球团：将混合精粉输入强力混合机进行混合后，再对混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm的酸性球团。本发明专利技术可实现铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法


[0001]本专利技术涉及冶金球团
，具体涉及一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。

技术介绍

[0002]在钢铁行业双碳背景下，球团矿较烧结矿具有突出的减排效果，CO2排放只有烧结的20％水平。制约球团的发展在于球团使用的富矿资源逐步减少，含铁原料品种受限，且精粉价格普遍高于铁矿粉价格。如果能在球团领域拓宽原料结构，使用烧结铁矿粉搭配少量的精粉资源，这样便可降低生产成本，还可以拓展原料结构的适应性，利于球团高效发展，对炼铁原料制备具有显著减碳降本意义。
[0003]为了突破铁矿粉在球团中直接使用的瓶颈，前人曾做过一些研究，如利用原料预处理工序将粗粒含铁矿石破碎得到细粒精矿，也有将铁矿粉送入回转窑焙烧后与消石灰润磨后造球，也有铁矿粉经过干磨+湿磨组合后搭配精粉，造球焙烧。
[0004]申请号为201910676690.5的中国专利公开了“一种利用粉矿制备球团原料的方法”，该专利技术包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。但是该专利技术需要对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，工业生产效率不高。
[0005]申请号为202210339740.2的中国专利公开了“铁矿粉球团矿及其制备方法”，该专利技术包括：(1)将铁矿粉送入回转窑焙烧；(2)采用润磨机对焙烧后的铁矿粉与消石灰润磨得到混合料；(3)在所述混合料中加入粘结剂，经造球得到生球团；(4)将所述生球团预热焙烧，得到铁矿粉球团矿。但是该专利技术中铁矿粉粒径要求小于0.044mm的比例大于75％，不适合大部分铁矿应用于球团生产。
[0006]申请号为：202010295512.0的中国专利公开了“一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法”，该专利技术包括预配料、干磨、湿磨、精粉预配料、第一混合机、高压辊磨、配料、混合机2、造球、球团高温过程。铁矿粉在预配料后，20
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80％的物料进行干磨，其余物料进行湿磨，二者磨矿出料后，搭配在精粉预配料环节配好的精粉进入第一混合机进行混合，混合后物料进行高压辊磨提高比表面积，或者磨矿后走旁路直接进入配料仓；然后辊压后的出料在配料室与膨润土、熔剂等进行配料，配好料后进行第二次混合，最后进行造球和球团高温焙烧。但是该专利技术将矿粉单独干磨或湿磨，实际使用效果上湿磨干燥脱水效果制约球团产量。
[0007]因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是提供一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，通过采用铁矿粉，组合搭配粗粒级磁精粉以及粗粒级赤精粉磨矿，可实现铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，拓宽了球团领域使用含铁原料的限制，丰富了球团用料结构，实现行业铁矿粗粉在带式焙烧机生产酸性球团应用的行业领先。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其创新点在于包括以下步骤：
[0010](1)制备矿浆：将铁矿粉和粗精粉按照第一预定质量比混合后，依次经一段球磨、二段塔磨得到符合第一预定粒径要求的矿浆；
[0011](2)制备自产精粉：将上述步骤得到的矿浆经由沉淀池沉淀至达到第一预定浓度后，再泵送至板框压滤机进行干燥脱水，压滤脱水后再送至干燥机进行进一步干燥得到自产精粉；
[0012](3)制备混合精粉：在配料室Ⅱ中将膨润土加入自产精粉中得到混合精粉，其中混合精粉和膨润土的质量比为第二预定质量比，再通过高压辊磨机对混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到第二预定粒径要求；
[0013](4)制备球团：将混合精粉输入强力混合机进行混合后，再对混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10～16mm的酸性球团。
[0014]优选的，在上述步骤(1)中，制备矿浆的具体流程为：
[0015](1.1)在配料室Ⅰ中将铁矿粉和粗精粉按第一预定质量比混合得到混合矿粉；
[0016](1.2)对混合矿粉依次经球磨机进行一段球磨、以及经塔磨机进行二段塔磨，直至达到第一预定粒径要求，进而得到湿磨精粉；
[0017](1.3)对湿磨精粉添加絮凝剂进行沉淀处理得到预定浓度的矿浆，并确保矿浆浓度不大于65％。
[0018]优选的，在上述步骤(1.1)中，铁矿粉的粒径要求为0～8mm的粒级质量占比达到80％以上；粗精粉的粒径要求为粒径200目以下的粒级质量占比为55～65％。
[0019]优选的，在上述步骤(1.1)中，粗精粉采用粗粒级赤精粉、粗粒级磁精粉、以及与其磨矿功指数接近的物料，且铁矿粉与粗粒级磁精粉、粗粒级赤精粉的磨矿功指数相近，其磨矿功指数均不高于20kWh/t。
[0020]优选的，在上述步骤(1.1)中，第一预定质量比为铁矿粉的占比不高于65％、粗粒级磁精粉的占比不低于30％。
[0021]优选的，在上述步骤(1.2)中，第一预定粒径要求为混合矿粉中，粒径200目以下的粒级质量占比达到85～92％。
[0022]优选的，在上述步骤(2)中，板框压滤机的干燥压力不低于0.6Mpa，且得到的自产精粉的预定含水率为6～8％。
[0023]优选的，在上述步骤(3)中，第二预定粒径要求为混合精粉的比表面积为1500～2000cm2/g，且第二预定质量比为1：(0～0.6)。
[0024]优选的，在上述步骤(4)中，生球制备的具体流程为：将经强力混合机混合后的混合精粉输入造球盘进行造球，并在造球过程中加水使混合精粉的含水量控制在7～9％水平，得到粒径为10～16mm数量占比不小于95％的生球。
[0025]优选的，在上述步骤(4)中，生球高温焙烧的具体流程为：
[0026](4.1)将生球布入带式焙烧机，并控制生球布料厚度不高于240mm；
[0027](4.2)对生球进行鼓风干燥，并控制鼓风干燥段的风速为1.3～1.4m/s，风温为240～300℃，鼓风干燥时间为4～6min；
[0028](4.3)对鼓风干燥后的生球进行抽风干燥，并控制抽风干燥段的风速为1.3～1.6m/s，风温为300～500℃，抽风干燥时间为4～6min；
[0029](4.4)对抽风干燥后的生球进行预热，并控制预热段的风速为1.3～1.6m/s，风温为900～1100℃，预热时间为4～6min；
[0030](4.5)对预热后的生球进行焙烧，并控制焙烧段的焙烧温度为1300～1320℃，焙烧时间为15～17min，并保持均热3～5min；
[0031](4.6)将经焙烧处理后的球团进行Ⅰ段冷却，并控制Ⅰ段冷却段的风速为2～2.6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制备矿浆：将铁矿粉和粗精粉按照第一预定质量比混合后，依次经一段球磨、二段塔磨得到符合第一预定粒径要求的矿浆；（2）制备自产精粉：将上述步骤得到的矿浆经由沉淀池沉淀至达到第一预定浓度后，再泵送至板框压滤机进行干燥脱水，压滤脱水后再送至干燥机进行进一步干燥得到自产精粉；（3）制备混合精粉：在配料室Ⅱ中将膨润土加入自产精粉中得到混合精粉，其中混合精粉和膨润土的质量比为第二预定质量比，再通过高压辊磨机对混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到第二预定粒径要求；（4）制备球团：将混合精粉输入强力混合机进行混合后，再对混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm的酸性球团。2.根据权利要求1所述的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，制备矿浆的具体流程为：（1.1）在配料室Ⅰ中将铁矿粉和粗精粉按第一预定质量比混合得到混合矿粉；（1.2）对混合矿粉依次经球磨机进行一段球磨、以及经塔磨机进行二段塔磨，直至达到第一预定粒径要求，进而得到湿磨精粉；（1.3）对湿磨精粉添加絮凝剂进行沉淀处理得到预定浓度的矿浆，并确保矿浆浓度不大于65%。3.根据权利要求1所述的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于：在上述步骤（1.1）中，铁矿粉的粒径要求为0~8mm的粒级质量占比达到80%以上；粗精粉的粒径要求为粒径200目以下的粒级质量占比为55~65%。4.根据权利要求1所述的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于：在上述步骤（1.1）中，粗精粉采用粗粒级赤精粉、粗粒级磁精粉、以及与其磨矿功指数接近的物料，且铁矿粉与粗粒级磁精粉、粗粒级赤精粉的磨矿功指数相近，其磨矿功指数均不高于20 kWh/t。5.根据权利要求1所述的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于：在上述步骤（1.1）中，第一预定质量比为铁矿粉的占比不高于65%、粗粒级磁精粉的占比不低于30%。6.根据权利要求1所述的一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，其特征在于：在上述步骤（1.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，贾来辉，张俊杰，陈强，王博文，王玉会，刘胜歌，张巧玉，张天啸，宋亚龙，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：