一种可对气体处理的发泡炉制造技术

本实用新型专利技术属于发泡炉技术领域，尤其为一种可对气体处理的发泡炉，包括发泡炉，进气管下方设置有吸附罐，连接管一侧设置有燃烧罐，燃烧罐吸附罐和燃烧罐内部均设置有挡板，吸附罐内部设置有吸附块，燃烧罐内部左侧和顶部设置有加热丝，燃烧罐内部右侧设置有吸收块，空腔内部设置有滑杆，滑杆外端设置有拉块，滑杆内部设置有插杆，滑杆内部偏上方设置有第一滑槽，滑杆内部底部设置有第二滑槽，第二滑槽内部设置有卡杆，卡杆内端两侧处于第二滑槽内部位置设置有第二滑块，第二滑块一侧设置有第二弹簧。本实用新型专利技术通过设置有吸附罐和燃烧罐，可对有毒气体进行有效处理；通过设置有挡板和插杆，可使装置能够简单快捷地对吸附块进行更换处理。换处理。换处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可对气体处理的发泡炉


[0001]本技术涉及发泡炉
，具体为一种可对气体处理的发泡炉。

技术介绍

[0002]发泡炉通过对原材料进行加热使其发泡，例如交联聚乙烯的发泡炉，在这一生产过程中材料释放在炉内空气中的污染成分主要包括两种：在高温下保持固态的颗粒物和随温度降低而液化的污染物。在生产过程中需要对这些有毒气体进行处理，避免有毒气体污染工作环境并对人体造成不利影响。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的发泡炉无法对生产过程中产生的有毒气体进行处理；
[0005]2、现有的发泡炉对活性炭吸附块的更换处理较为麻烦。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可对气体处理的发泡炉，解决了现今存在的无法处理有毒气体以及更换吸附块较为麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对气体处理的发泡炉，包括发泡炉，所述发泡炉一侧设置有进气管，所述进气管下方设置有吸附罐，所述吸附罐另一侧上方设置有连接管，所述连接管一侧设置有燃烧罐，所述燃烧罐另一侧设置有排气管，所述吸附罐和燃烧罐内部分别设置有第一挡板以及第二挡板，所述吸附罐内部设置有吸附块，所述燃烧罐内部左侧和顶部设置有加热丝，所述燃烧罐内部右侧设置有吸收块，所述吸附罐一侧内壁设置有空槽，所述空槽两侧设置有卡孔，所述吸附块外侧设置有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板以及第二挡板外侧均设置有把手，所述第一挡板以及第二挡板两端内部设置有空腔，所述空腔内部设置有滑杆，所述滑杆外端设置有拉块，滑杆内部设置有插杆，所述滑杆内部偏上方设置有第一滑槽，所述插杆两侧处于第一滑槽内部位置设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有第一弹簧，所述滑杆内部底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有卡杆，所述卡杆内端两侧处于第二滑槽内部位置设置有第二滑块，所述第二滑块一侧设置有第二弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附罐通过进气管与发泡炉相连通，所述燃烧罐通过连接管与吸附罐相连通，所述排气管与燃烧罐一侧底部相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附块设置有若干组且底部活动连接有镂空网筛，所述镂空网筛滑动连接于吸附罐且固定连接于第一挡板以及第二挡板，所述加热丝和吸收块均固定连接于燃烧罐内部，所述第一挡板以及第二挡板设置有两组且分别固定连接于吸附罐顶部和燃烧罐底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板以及第二挡板固定连接于镂空网筛外侧且尺寸略大于空槽，所述空槽设置有若干组且开设于吸附罐内壁一侧并处于镂空网筛水平位置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔为T型且开设于第一挡板以及第二挡板两端内部，所述滑杆滑动连接于空腔且内端与卡孔尺寸相适配，所述拉块固定连接于滑杆外端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡孔开设于空槽两侧的吸附罐外壁且与空槽数量相同，所述卡孔内部两侧开设有固定孔，所述卡杆滑动连接于第二滑槽且与固定孔尺寸相适配，所述第二滑块固定连接于卡杆且滑动连接于第二滑槽，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二滑块和第二滑槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆滑动连接于滑杆内部且贯穿于拉块，所述第一滑块固定连接于插杆且滑动连接于第一滑槽，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑块和第一滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可对气体处理的发泡炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可对气体处理的发泡炉，通过在发泡炉一侧设置有进气管，发泡过程中产生的有毒气体通过进气管进入吸附罐内，吸附块对其中的有机气体进行吸附，吸附后的气体通过连接管进入燃烧罐，加热丝对其进行催化燃烧，燃烧后的气体产生的二氧化碳和水被吸收块吸收，最后通过排气管排出，此设计可对发泡过程产生的有毒气体进行有效处理，避免有毒气体逸散对人体造成损害。
[0016]2、该一种可对气体处理的发泡炉，通过在吸附罐内壁开设有空槽，空槽外侧设置有挡板，当吸附块吸附容量下降时，向外侧拉动插杆使其从卡杆之间移开，卡杆复位，此时向外侧拉动把手使挡板带动镂空筛网向外侧滑动即可将吸附块取出进行更换或再造处理，此设计可使装置能够更加简单快捷地对使用后的吸附块进行更换处理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术吸附罐结构侧视图；
[0019]图3为本技术吸附罐结构主视图；
[0020]图4为本技术空腔结构剖视图。
[0021]图中：1、发泡炉；2、进气管；3、吸附罐；4、连接管；5、燃烧罐；6、排气管；7、第一挡板；8、吸附块；9、加热丝；10、吸收块；11、空槽；12、卡孔；13、第二挡板；14、把手；15、空腔；16、滑杆；17、拉块；18、插杆；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第一弹簧；22、第二滑槽；23、卡杆；24、第二滑块；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可对气体处理的发泡炉，包括发泡炉1，发泡炉1一侧设置有进气管2，进气管2下方设置有吸附罐3，吸附罐3另一侧上方设置有连接管4，连
接管4一侧设置有燃烧罐5，燃烧罐5另一侧设置有排气管6，吸附罐3和燃烧罐5内部分别设置有第一挡板7以及第二挡板13，吸附罐3内部设置有吸附块8，燃烧罐5内部左侧和顶部设置有加热丝9，燃烧罐5内部右侧设置有吸收块10，吸附罐3一侧内壁设置有空槽11，空槽11两侧设置有卡孔12，吸附块8外侧设置有第一挡板7以及第二挡板13，第一挡板7以及第二挡板13外侧均设置有把手14，第一挡板7以及第二挡板13两端内部设置有空腔15，空腔15内部设置有滑杆16，滑杆16外端设置有拉块17，滑杆16内部设置有插杆18，滑杆16内部偏上方设置有第一滑槽19，插杆18两侧处于第一滑槽19内部位置设置有第一滑块20，第一滑块20一侧设置有第一弹簧21，滑杆16内部底部设置有第二滑槽22，第二滑槽22内部设置有卡杆23，卡杆23内端两侧处于第二滑槽22内部位置设置有第二滑块24，第二滑块24一侧设置有第二弹簧25。
[0024]本实施例中，吸附罐3通过进气管2与发泡炉1相连通，燃烧罐5通过连接管4与吸附罐3相连通，排气管6与燃烧罐5一侧底部相连通，发泡炉1中产生的有毒气体会通过进气管2和连接管4进入吸附罐3和燃烧罐5进行处理并通过排气管6排出；吸附块8设置有若干组且底部活动连接有镂空网筛，镂空网筛滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对气体处理的发泡炉，其特征在于：包括发泡炉(1)，所述发泡炉(1)一侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)下方设置有吸附罐(3)，所述吸附罐(3)另一侧上方设置有连接管(4)，所述连接管(4)一侧设置有燃烧罐(5)，所述燃烧罐(5)另一侧设置有排气管(6)，所述吸附罐(3)和燃烧罐(5)内部分别设置有第一挡板(7)以及第二挡板(13)，所述吸附罐(3)内部设置有吸附块(8)，所述燃烧罐(5)内部左侧和顶部设置有加热丝(9)，所述燃烧罐(5)内部右侧设置有吸收块(10)，所述吸附罐(3)一侧内壁设置有空槽(11)，所述空槽(11)两侧设置有卡孔(12)，所述吸附块(8)外侧设置有第一挡板(7)以及第二挡板(13)，所述第一挡板(7)以及第二挡板(13)外侧均设置有把手(14)，所述第一挡板(7)以及第二挡板(13)两端内部设置有空腔(15)，所述空腔(15)内部设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)外端设置有拉块(17)，滑杆(16)内部设置有插杆(18)，所述滑杆(16)内部偏上方设置有第一滑槽(19)，所述插杆(18)两侧处于第一滑槽(19)内部位置设置有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)一侧设置有第一弹簧(21)，所述滑杆(16)内部底部设置有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内部设置有卡杆(23)，所述卡杆(23)内端两侧处于第二滑槽(22)内部位置设置有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)一侧设置有第二弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种可对气体处理的发泡炉，其特征在于：所述吸附罐(3)通过进气管(2)与发泡炉(1)相连通，所述燃烧罐(5)通过连接管(4)与吸附罐(3)相连通，所述排气管(6)与燃烧罐(5)一侧底部相连通。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰原，
申请(专利权)人：赣州浩翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：