一种吸附性强的装饰膜制造技术

一种吸附性强的装饰膜，包括硬质圆套和套接于硬质圆套内的膜本体，所述膜本体由从上至下依次设置的硬质透明PC层、装饰材料层、弹性基料层、抗菌层、粘胶层构成，所述弹性基料层内设有多个均匀设置的菱形弹性腔，所述菱形弹性腔内的上内表面和下内表面设有用于两者粘接的胶水层，所述弹性基料层的表面设有连通菱形弹性腔上下端的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔呈内大外小的狭口单向阀结构；所述膜本体设有分别对应连通上穿孔和下穿孔的上通孔和下通孔，当弹性基料层挤压固定时，菱形弹性腔的上内表面和下内表面相互贴合固定，所述上穿孔弹性闭合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附性强的装饰膜


[0001]本技术涉及装饰膜领域，具体涉及一种吸附性强的装饰膜。

技术介绍

[0002]装饰膜是以高分子聚合物为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。如申请号为202221439580公开的一种阻燃抗菌装饰膜结构，其包括基膜层，所述基膜层的下表面上固定设置有抗菌底层，所述抗菌底层的下表面上固定设置有粘胶层；所述基膜层的上表面上固定设置有装饰材料层，所述装饰材料层的边缘套设有一个金属定位套，所述金属定位套的下端面与基膜层的上表面边缘位置固定连接，金属定位套的上端一体设置有定位压边；所述装饰材料层的上表面边缘位置设置有一个定位缺口，所述金属定位套的定位压边插入定位缺口内；所述金属定位套的上表面上固定设置有阻燃透明PC片。
[0003]在实际的粘贴过程中，现有的装饰膜若是粘胶层老化或黏度不足便会导致装饰膜存在吸附性较差的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种吸附性强的装饰膜：
[0005]一种吸附性强的装饰膜，包括硬质圆套和套接于硬质圆套内的膜本体，所述膜本体由从上至下依次设置的硬质透明PC层、装饰材料层、弹性基料层、抗菌层、粘胶层构成，所述弹性基料层内设有多个均匀设置的菱形弹性腔，所述菱形弹性腔内的上内表面和下内表面设有用于两者粘接的胶水层，所述弹性基料层的表面设有连通菱形弹性腔上下端的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔呈内大外小的狭口单向阀结构；所述膜本体设有分别对应连通上穿孔和下穿孔的上通孔和下通孔，当弹性基料层挤压固定时，菱形弹性腔的上内表面和下内表面相互贴合固定，所述上穿孔弹性闭合。
[0006]优选的，所述硬质圆套由相互可拆卸的上圆套和下圆套相互螺纹连接，所述硬质圆套的下端设有与膜本体构成卡位配合的环形内凸缘，所述硬质圆套的上端设有多个周向分布的弧形卡位凸起，所述弧形卡位凸起包括相对固定的水平凸起部和竖直限位部，所述膜本体的上端设有周向分布的卡位凸块，所述卡位凸块与弧形卡位凸起构成螺旋卡位适配，所述卡位凸块与水平凸起部的下端面卡位贴合，所述卡位凸块的竖直限位部构成卡位配合。
[0007]优选的，所述弧形卡位凸起包括依次一体式连接的弧形导引部、水平凸起部和竖直限位部，所述弧形导引部下表面与水平凸起部下表面相切，所述弧形导引部的下表面上端与硬质圆套平齐，所述弧形导引部下表面与卡位凸块相互限位配合。卡位凸块沿着弧形导引部下表面滑入水平凸起部的下表面下方，从而形成卡位适配。
[0008]优选的，所述竖直限位部相对卡位凸块的对应面设有第一磁性面，所述卡位凸块
设有与第一磁性面构成磁吸配合的第二磁性面。
[0009]优选的，所述环形内凸缘的上端面与抗菌层相互卡位贴合，所述环形内凸缘中间设有适配粘胶层的圆形口，所述粘胶层下端面与环形内凸缘平齐或相对突出。
[0010]有益效果：本申请通过硬质透明PC层挤压弹性基料层，使得菱形弹性腔的上内表面和下内表面相互贴合固定，此时菱形弹性腔内的空气从上穿孔排出，由于上穿孔呈内大外小的狭口单向阀结构，此时的下穿孔内形成负压空腔，上穿孔收缩闭合，从而提高了膜本体的粘贴效果。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图。
[0012]图2为实施例的俯视示意图。
[0013]图3为图2中A
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A的剖面示意图。
[0014]图4为弹性基料层挤压弹性形变的原理图。
[0015]附图标记：1、硬质圆套；2、膜本体；3、硬质透明PC层；4、装饰材料层；5、弹性基料层；6、抗菌层；7、粘胶层；8、菱形弹性腔；9、上穿孔；10、下穿孔；11、上通孔；12、下通孔；13、环形内凸缘；14、弧形卡位凸起；141、弧形导引部；142、水平凸起部；143、竖直限位部；15、卡位凸块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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4与实施例对本技术进行进一步说明。
[0017]实施例：如图3所示，一种吸附性强的装饰膜，包括硬质圆套1和套接于硬质圆套1内的膜本体2，所述膜本体2由从上至下依次设置的硬质透明PC层3、装饰材料层4、弹性基料层5、抗菌层6、粘胶层7构成，所述弹性基料层5内设有多个均匀设置的菱形弹性腔8，所述菱形弹性腔8内的上内表面和下内表面设有用于两者粘接的胶水层，所述弹性基料层5的表面设有连通菱形弹性腔8上下端的上穿孔9和下穿孔10，所述上穿孔9呈内大外小的狭口单向阀结构；所述膜本体2设有分别对应连通上穿孔9和下穿孔10的上通孔11和下通孔12，当弹性基料层5挤压固定时，菱形弹性腔8的上内表面和下内表面相互贴合固定，所述上穿孔9弹性闭合。本申请所述弹性基料层5可以采用具有阻燃功能的弹性橡胶材质。
[0018]如图1
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3所示，所述硬质圆套1由相互可拆卸的上圆套和下圆套相互螺纹连接，所述硬质圆套1的下端设有与膜本体2构成卡位配合的环形内凸缘13，所述硬质圆套1的上端设有多个周向分布的弧形卡位凸起14。所述环形内凸缘13的上端面与抗菌层6相互卡位贴合，所述环形内凸缘13中间设有适配粘胶层7的圆形口，所述粘胶层7下端面与环形内凸缘13平齐或相对突出。
[0019]如图3所示所述弧形卡位凸起14包括依次一体式连接的弧形导引部141、水平凸起部142和竖直限位部143，所述膜本体2的上端设有周向分布的卡位凸块15，所述卡位凸块15与弧形卡位凸起14构成螺旋卡位适配，所述卡位凸块15与水平凸起部142的下端面卡位贴合，所述卡位凸块15的竖直限位部143构成卡位配合。
[0020]所述弧形导引部141下表面与水平凸起部142下表面相切，所述弧形导引部141的下表面上端与硬质圆套1平齐，所述弧形导引部141下表面与卡位凸块15相互限位配合。卡
位凸块15沿着弧形导引部141下表面滑入水平凸起部142的下表面下方，从而形成卡位适配。所述竖直限位部143相对卡位凸块15的对应面设有第一磁性面，所述卡位凸块15设有与第一磁性面构成磁吸配合的第二磁性面。
[0021]先拆开上圆套和下圆套，将膜本体2安装于硬质圆套1，然后装配硬质圆套1。将本产品粘贴固定在相应的位置，通过按压旋转膜本体2，从而使得卡位凸块15从两个弧形卡位凸起14之间的位置通过弧形导引部141进入水平凸起部142下端且与竖直限位部143磁吸卡位。此时弹性基料层5受到挤压，由于卡位凸块15卡位固定于水平凸起部142下端，因此弹性基料层5受到的挤压为恒定状态。如图4所示，通过硬质透明PC层3挤压弹性基料层5，使得菱形弹性腔8的上内表面和下内表面相互贴合固定，此时菱形弹性腔8内的空气从上穿孔9排出，由于上穿孔9呈内大外小的狭口单向阀结构，此时的下穿孔10内形成负压空腔，上穿孔9收缩闭合，从而提高了膜本体2的粘贴效果。
[0022]显然，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附性强的装饰膜，其特征在于：包括硬质圆套(1)和套接于硬质圆套(1)内的膜本体(2)，所述膜本体(2)由从上至下依次设置的硬质透明PC层(3)、装饰材料层(4)、弹性基料层(5)、抗菌层(6)、粘胶层(7)构成，所述弹性基料层(5)内设有多个均匀设置的菱形弹性腔(8)，所述菱形弹性腔(8)内的上内表面和下内表面设有用于两者粘接的胶水层，所述弹性基料层(5)的表面设有连通菱形弹性腔(8)上下端的上穿孔(9)和下穿孔(10)，所述上穿孔(9)呈内大外小的狭口单向阀结构；所述膜本体(2)设有分别对应连通上穿孔(9)和下穿孔(10)的上通孔(11)和下通孔(12)，当弹性基料层(5)挤压固定时，菱形弹性腔(8)的上内表面和下内表面相互贴合固定，所述上穿孔(9)弹性闭合。2.根据权利要求1所述的一种吸附性强的装饰膜，其特征在于：所述硬质圆套(1)由相互可拆卸的上圆套和下圆套相互螺纹连接，所述硬质圆套(1)的下端设有与膜本体(2)构成卡位配合的环形内凸缘(13)，所述硬质圆套(1)的上端设有多个周向分布的弧形卡位凸起(14)，所述弧形卡位凸起(14)包括相对固定的水平凸起部(142)和竖直限位部(143...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝平，
申请(专利权)人：苍南晨辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：