一种旋转套压紧定位装置，法兰盘包括卡盘和底盘，底盘中心卡槽与机床主轴凸起配合，定位座与卡盘前端凹槽固定，定位座前端套接旋转压套，定位座内孔设有旋转轴，连接杆与旋转轴后端连接，连接杆后端与机床液压杆连接，定位座前部侧壁对称设有两个倾斜腰型孔，旋转压套后部的侧壁对称设有两个第一安装孔，旋转轴前部的侧壁对称设有两个第二安装孔，倾斜腰型孔的前端、第一安装孔和第二安装孔沿轴向贯穿设有销钉，定位座与旋转压套通过销钉沿倾斜腰型孔的移动配合滑动连接；本实用新型专利技术机构动力源由机床液压系统传递，可实现初始定位、夹紧、压紧及互锁功能，旋转套压紧定位装置设计合理，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件。冶金零件。冶金零件。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转套压紧定位装置
[0001]本技术涉及压紧定位
，尤其涉及一种旋转套压紧定位装置。
技术介绍
[0002]精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中，旋转套压紧定位装置是必不可少的。
[0003]现有数控车床及数控车铣复合机床的夹紧定位装置一般采用单向夹紧机械结构，此种夹紧结构方式无法适应对不规则结构部件进行加工，故仍然需要对现有夹紧定位装置的结构进行进一步改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种旋转套压紧定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种旋转套压紧定位装置，其特征在于，包括法兰盘和定位座，所述法兰盘包括前后依次设置的卡盘和底盘，所述底盘后端的中心卡槽与机床主轴前端的中心凸起配合，所述法兰盘与机床主轴同轴心，所述定位座的后部与卡盘前端的凹槽固定连接，所述定位座的前端套接旋转压套，所述定位座内孔的前端设有旋转轴，所述法兰盘和定位座沿轴心贯穿设有连接杆，所述连接杆的前端与旋转轴的后端固定连接，所述连接杆的后端与机床液压杆螺纹连接，机床液压杆位于机床主轴的内侧且与机床主轴同轴心，所述定位座前部的侧壁对称设有两个倾斜腰型孔，所述旋转压套后部的侧壁对称设有两个第一安装孔，所述旋转轴前部的侧壁对称设有两个第二安装孔，所述倾斜腰型孔的前端、第一安装孔和第二安装孔沿轴向贯穿设有销钉，所述定位座与旋转压套通过销钉沿倾斜腰型孔的移动配合滑动连接。
[0007]进一步地，所述卡盘的侧面沿径向贯穿设有四件内六角螺丝，所述内六角螺丝沿周向等分，通过内六角螺丝调节定位座和机床主轴的同心度。
[0008]进一步地，所述连接杆的前端卡入旋转轴后部的连接槽并固定。
[0009]进一步地，所述定位座的底部沿周向凸出设有安装座，所述安装座和卡盘通过前后方向的螺栓固定连接。
[0010]进一步地，所述旋转轴的前端前后贯穿设有固定螺丝，所述固定螺丝顶紧销钉。
[0011]本技术结构由旋转压紧定位装置和机构连接装置构成，机构动力源由机床液压系统传递，可实现初始定位、夹紧、压紧及互锁功能，旋转套压紧定位装置设计合理，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的定位夹紧固定，工作状态稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的拆解结构图；
[0013]图2为本技术的组合结构图。
[0014]附图标记：
[0015]1工件、2旋转压套、3销钉、4定位座、41安装座、5旋转轴、
[0016]6连接杆、7法兰盘、71卡盘、72底盘、8内六角螺丝、
[0017]9螺栓、10固定螺丝、11倾斜腰型孔、12第一安装孔、13第二安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提后所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术公开了一种旋转套压紧定位装置，如图1和图2所示，包括法兰盘7和定位座4，法兰盘7包括前后依次设置的卡盘71和底盘72，底盘72后端的中心卡槽与机床主轴前端的中心凸起配合，法兰盘7与机床主轴同轴心，定位座4的后部与卡盘71前端的凹槽固定连接。
[0020]定位座4的前端套接旋转压套2，定位座4内孔的前端设有旋转轴5，法兰盘7和定位座4沿轴心贯穿设有连接杆6，连接杆6的后端与机床液压杆螺纹连接，机床液压杆位于机床主轴的内侧且与机床主轴同轴心，连接杆6的前端卡入旋转轴5后部的连接槽。
[0021]如图1所示，定位座4前部的侧壁对称设有两个倾斜腰型孔11，旋转压套2后部的侧壁对称设有两个第一安装孔12，旋转轴5前部的侧壁对称设有两个第二安装孔13，倾斜腰型孔11的前端、第一安装孔12和第二安装孔13沿轴向贯穿设有销钉3，定位座4与旋转压套2通过销钉沿倾斜腰型孔11的移动配合滑动连接，旋转轴5的前端前后贯穿设有固定螺丝10，固定螺丝10顶紧销钉3。
[0022]卡盘71的侧面沿径向贯穿设有四件内六角螺丝8，内六角螺丝8沿周向等分，通过内六角螺丝8调节定位座4和机床主轴的同心度，定位座4的底部沿周向凸出设有安装座41，安装座41和卡盘71通过前后方向的螺栓9固定连接。
[0023]本技术压紧定位装置投入使用时，将工件1穿过旋转压套2的避让位置，放置于定位座4的前端，使工件1外侧六个齿的底部平面和定位座4前端内侧定位面重合，同时工件1后端外圆面与定位座4前端内侧定位面重合，完成对工件1的定位。
[0024]点击液压开关，驱动连接杆6向后动作带动旋转轴5向后，销钉3在定位座4的倾斜腰型孔11的引导下开始旋转，带动旋转压套2和旋转轴5旋转，此时旋转压套2在后压旋转过程中相较于之前工件1避让位置出现错位，直至压住工件1，完成对工件1的压紧。
[0025]再次点击液压开关，连接杆6向前运行，带动旋转压套2回复原位，取出工件1，至此完成一次完整的操作。
[0026]最后应说明的是：以前各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转套压紧定位装置，其特征在于，包括法兰盘（7）和定位座（4），所述法兰盘（7）包括前后依次设置的卡盘（71）和底盘（72），所述底盘（72）后端的中心卡槽与机床主轴前端的中心凸起配合，所述法兰盘（7）与机床主轴同轴心，所述定位座（4）的后部与卡盘（71）前端的凹槽固定连接，所述定位座（4）的前端套接旋转压套（2），所述定位座（4）内孔的前端设有旋转轴（5），所述法兰盘（7）和定位座（4）沿轴心贯穿设有连接杆（6），所述连接杆（6）的前端与旋转轴（5）的后端固定连接，所述连接杆（6）的后端与机床液压杆螺纹连接，机床液压杆位于机床主轴的内侧且与机床主轴同轴心，所述定位座（4）前部的侧壁对称设有两个倾斜腰型孔（11），所述旋转压套（2）后部的侧壁对称设有两个第一安装孔（12），所述旋转轴（5）前部的侧壁对称设有两个第二安装孔（13），所述倾斜腰型孔（11）的前端、第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪习川，
申请(专利权)人：上海海韬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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