一种湿巾生产用无纺布上料组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿巾生产用无纺布上料组件，涉及湿巾加工设备技术领域，包括安装导轨、无纺布加工台和无纺布主体，安装导轨顶面滑动设有承重套管，承重套管内部滑动连接设有伸缩套杆，伸缩套杆顶端处嵌入设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接设有导向套筒，所导向套筒内部设有上料杆，导向套筒外部表面设有安装座，安装座表面设有上料气缸，上料气缸的活动端与上料杆一端之间设有U型连杆，上料气缸的驱动带动上料杆对无纺布主体进行贯穿取料，旋转电机带动导向套筒旋转至无纺布主体与无纺布加工台同侧位置，通过上料气缸的伸缩，带动上料杆撤离无纺布主体，实现对无纺布主体的自动上料搬运，节省人力，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿巾生产用无纺布上料组件


[0001]本技术涉及湿巾加工设备
，尤其涉及一种湿巾生产用无纺布上料组件。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN214114316U公开的一种湿巾加工的无纺布上料装置，包括工作台，所述工作台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端中部均开有卡槽，左侧所述支撑板的左端下部和右侧支撑板的右端下部均固定连接有固定板和加固板，且两个加固板的上端分别与对应的两个固定板的下端固定连接，两个所述固定板的上端之间共同固定连接有限位装置，所述工作台的上端后部固定连接有送料装置，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑脚。本技术所述的一种湿巾加工的无纺布上料装置，通过设置限位装置，对无纺布卷进行限位，提高了产品的加工效率，通过设置送料装置和上料架，提高了上料效率，保证了上料的稳定性，有效节省了人力成本。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在对成卷的无纺布上料使用时，设备无法对无纺布主体进行夹持后无法撤出，无法连续的对无纺布进行夹持上料使用；
[0005]2、针对无纺布上料时无法进行灵活的调节，导致对不同位置的无纺布取料和放料的位置适配性不佳，不利于实际使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中无纺布上料时不易取出和适配性差的缺点，而提出的一种湿巾生产用无纺布上料组件。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种湿巾生产用无纺布上料组件，包括安装导轨、无纺布加工台和无纺布主体，所述无纺布加工台侧面设有安装导轨，所述安装导轨顶面滑动设有承重套管，所述承重套管内部滑动连接设有伸缩套杆，所述伸缩套杆顶端处嵌入设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接设有导向套筒，所导向套筒内部贯穿设有上料杆，所述导向套筒外部表面设有安装座，所述安装座表面水平栓接设有上料气缸，所述上料气缸的活动端与上料杆一端之间设有U型连杆，所述上料杆表面与无纺布主体中心位置套接。
[0008]优选的，所述安装导轨内部一侧水平栓接设有导向气缸，所述导向气缸的活动端连接设有移动推板，所述移动推板顶面与承重套管底面栓接，所述移动推板正面截面为U型，所述移动推板远离导向气缸的一端表面贯穿连接设有移动轮，所述移动轮与安装导轨内部滑动连接。
[0009]优选的，所述承重套管内部竖直方向栓接设有承重液压缸，所述承重液压缸的活动端与伸缩套杆底面连接，所述伸缩套杆外壁与承重套管内壁间隙配合。
[0010]优选的，所述伸缩套杆靠近顶面处的两侧开设有通风窗，且通风窗与旋转电机所
在的空腔内部贯穿，所述导向套筒靠近U型连杆的一端底面螺纹连接设有配重块。
[0011]优选的，所述安装座顶面水平方向栓接设有定位气缸，所述定位气缸的活动端连接设有定位圆盘，且定位圆盘中心位置与导向套筒表面套接，所述定位圆盘内壁与无纺布主体外壁相抵。
[0012]优选的，所述无纺布加工台顶面均匀阵列设有放置弧槽，且放置弧槽为盲槽，所述放置弧槽表面与无纺布主体表面轮廓相同。
[0013]优选的，所述上料杆外壁与导向套筒内壁间隙配合，所述承重套管底面与安装导轨顶面相抵。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用无纺布加工台侧面设置安装导轨进行无纺布主体上料使用，通过上料气缸的驱动带动上料杆对无纺布主体进行贯穿取料，旋转电机带动导向套筒旋转至无纺布主体与无纺布加工台同侧位置，通过上料气缸的伸缩，带动上料杆撤离无纺布主体，实现对无纺布主体的自动上料搬运，节省人力，提高上料效率。
[0016]本技术中，采用安装导轨配合导向气缸对整个导向套筒的水平移动提供动力导向，通过承重套管与伸缩套杆的配合对导向套筒的竖直移动提供导向和支撑，保持整个上料杆在上料时的位置移动导向和竖直高度的放料导向，增加整个装置对无纺布主体上料放料的适配性，便于灵活调节，上料适配程度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术的正面剖视图；
[0020]图4为本技术的承重套管连接结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、安装导轨；2、导向气缸；3、移动轮；4、移动推板；5、承重套管；6、伸缩套杆；7、承重液压缸；8、旋转电机；9、导向套筒；10、上料杆；11、安装座；12、上料气缸；13、U型连杆；14、配重块；15、定位气缸；16、定位圆盘；17、通风窗；18、无纺布加工台；19、无纺布主体；20、放置弧槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
‑
4，一种湿巾生产用无纺布上料组件，包括安装导轨1、无纺布加工台18和无纺布主体19，整个装置在实际使用时，待取料上料的无纺布主体19一般放置在安装导轨1远离无纺布加工台18的一侧，上料杆10及其连接结构通过驱动对无纺布主体19进行贯穿取
料，通过旋转方向后位于无纺布加工台18顶部位置，通过调节高度和距离最终实现无纺布主体19在无纺布加工台18表面的放置，实现整个上料工作。
[0027]在整个上料使用时，由于无纺布加工台18侧面设有安装导轨1，安装导轨1顶面滑动设有承重套管5，承重套管5内部滑动连接设有伸缩套杆6，伸缩套杆6顶端处嵌入设有旋转电机8，旋转电机8的输出轴连接设有导向套筒9，导向套筒9内部贯穿设有上料杆10，导向套筒9外部表面设有安装座11，安装座11表面水平栓接设有上料气缸12，上料气缸12的活动端与上料杆10一端之间设有U型连杆13，上料杆10表面与无纺布主体19中心位置套接，在实际对无纺布主体19进行上料使用时，旋转电机8旋转，带动导向套筒9及其表面连接的安装座11、上料杆10、上料气缸12、配重块14、定位气缸15、定位圆盘16、U型连杆13旋转至与无纺布主体19堆积的一侧，通过调节竖直高度和水平高度使上料杆10与无纺布主体19的中心位置对应，此时上料气缸12的活动端收缩，通过U型连杆13带动上料杆10沿导向套筒9远离U型连杆13的一端伸出至与无纺布主体19表面贯穿，表面贯穿后，上料杆10及其导向套筒9沿竖直方向上移，对无纺布主体19挑起，实现无纺布主体19的取料工作，然后旋转电机8旋转角度至无纺布主体19位于无纺布加工台18顶部，通过水平和竖直方向的位置调节，使无纺布主体19底面与无纺布加工台18顶面的放置弧槽20相抵，此时上料气缸12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿巾生产用无纺布上料组件，包括安装导轨(1)、无纺布加工台(18)和无纺布主体(19)，其特征在于：所述无纺布加工台(18)侧面设有安装导轨(1)，所述安装导轨(1)顶面滑动设有承重套管(5)，所述承重套管(5)内部滑动连接设有伸缩套杆(6)，所述伸缩套杆(6)顶端处嵌入设有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴连接设有导向套筒(9)，所导向套筒(9)内部贯穿设有上料杆(10)，所述导向套筒(9)外部表面设有安装座(11)，所述安装座(11)表面水平栓接设有上料气缸(12)，所述上料气缸(12)的活动端与上料杆(10)一端之间设有U型连杆(13)，所述上料杆(10)表面与无纺布主体(19)中心位置套接。2.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用无纺布上料组件，其特征在于：所述安装导轨(1)内部一侧水平栓接设有导向气缸(2)，所述导向气缸(2)的活动端连接设有移动推板(4)，所述移动推板(4)顶面与承重套管(5)底面栓接，所述移动推板(4)正面截面为U型，所述移动推板(4)远离导向气缸(2)的一端表面贯穿连接设有移动轮(3)，所述移动轮(3)与安装导轨(1)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用无纺布上料组件，其特征在于：所述承重套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁培坤，
申请(专利权)人：重庆雅沁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：