一种铝板带加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板带加工设备，涉及铝板带加工技术领域。包括加工箱，所述加工箱一侧设有调节装置，所述加工箱外壁焊接连接板，所述连接板顶部设有电动推杆，所述加工箱内部对称开设有滑轨，所述加工箱外壁滑动安装第二安装板，所述第二安装板顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧通过输出端套接第三连接杆，所述第三连接杆贯穿滑轨，所述第三连接杆一侧焊接第二工作辊，该一种铝板带加工设备，在现有的铝带板生产加工时需要加工成不同直径，可以及时地对加工设备的宽度进行调整，从而能够将铝带板调整到合适的位置，使其加工宽度不再受到限制，不同厚度的铝带板只需要一个加工设备就可以完成，从而降低了铝带板的加工成本。的加工成本。的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板带加工设备


[0001]本技术涉及铝板带加工
，具体为一种铝板带加工设备。

技术介绍

[0002]铝板带广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，在铝板带加工的过程中通常使用冷轧机进行加工，铝板带在轧制过程中，因摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热因此轧制过程中需要使用轧制油对工作辊和铝板带进行冷却和润滑，所以铝板带上黏附有较多的轧制，这些轧制油会影响到铝板后期的加工，为了清除和回收轧制油，冷轧机上都设有油污吹扫装置，用来对铝带表面的轧制油进行吹扫。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 216679578 U的专利，公开了一种铝板带加工设备，从改善轧机周边环境温度减少油气冷凝考虑出发，提高压缩空气温度不仅可以避免冬季轧制时油气冷凝现象，加热储蓄罐还可以起到小范围稳压的效果，大大提高了吹扫效果的稳定性，同时也提高了下游客户制罐白罐的易清洗能力，减少了因清洗不良导 致的水质不合格等缺陷，但依然存在的问题是，目前常有的铝板带加工设备结构简单，现有的铝带板在生产加工时需要加工成不同直径，但现有的铝带板加工设备不能有效地根据铝带板的加工需求，来对加工设备的宽度进行调整，从而不能将铝带板调整到合适的位置，使其加工宽度受到一定的限制，不同厚度的铝带板需要不同型号的加工设备才能完成，从而增加了铝带板的加工成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板带加工设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种铝板带加工设备，包括加工箱，所述加工箱一侧设有调节装置，所述调节装置包括连接板、电动推杆、滑轨、第二安装板、第二驱动电机、第三连接杆和第二工作辊，所述加工箱外壁焊接连接板，所述连接板顶部设有电动推杆，所述加工箱内部对称开设有滑轨，所述加工箱外壁滑动安装第二安装板，所述第二安装板顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧通过输出端套接第三连接杆，所述第三连接杆贯穿滑轨，所述第三连接杆一侧焊接第二工作辊。
[0006]优选的，所述加工箱一侧设有输送装置，所述输送装置包括支撑柱、固定板、限位槽、限位孔、第一连接杆、承重辊和固定螺母。
[0007]优选的，所述加工箱一侧设有固定板，所述固定板底部焊接支撑柱，所述固定板顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁对称贯穿开设有限位孔。
[0008]优选的，所述限位孔内部嵌合安装第一连接杆，所述第一连接杆一侧焊接承重辊，所述第一连接杆外壁螺纹连接固定螺母。
[0009]优选的，所述加工箱一侧设有加工装置，所述加工装置包括第一安装板、第一驱动电机、第二连接杆、第一工作辊和轴承，所述加工箱外壁焊接第一安装板，所述第一安装板顶部设有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述第一驱动电机一侧输出端套接第二连接杆，所述第二连接杆外壁焊接第一工作辊，所述加工箱内部嵌合安装轴承，所述轴承内部嵌合安装第一工作辊。
[0011]本技术提供了一种铝板带加工设备。具备以下有益效果：
[0012]该一种铝板带加工设备，通过调节装置的设置，增加了目前常有的铝板带加工设备的结构，使其功能上更加的完善，在现有的铝带板生产加工时需要加工成不同直径，可以及时地对加工设备的宽度进行调整，从而能够将铝带板调整到合适的位置，使其加工宽度不再受到限制，不同厚度的铝带板只需要一个加工设备就可以完成，从而降低了铝带板的加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术输送装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术加工装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术调节装置的结构示意图。
[0017]图中，1、加工箱；2、输送装置；21、支撑柱；22、固定板；23、限位槽；24、限位孔；25、第一连接杆；26、承重辊；27、固定螺母；3、加工装置；31、第一安装板；32、第一驱动电机；33、第二连接杆；34、第一工作辊；35、轴承；4、调节装置；41、连接板；42、电动推杆；43、滑轨；44、第二安装板；45、第二驱动电机；46、第三连接杆；47、第二工作辊。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝板带加工设备，包括加工箱1，所述加工箱1一侧设有调节装置4，所述调节装置4包括连接板41、电动推杆42、滑轨43、第二安装板44、第二驱动电机45、第三连接杆46和第二工作辊47，所述加工箱1外壁焊接连接板41，所述连接板41顶部设有电动推杆42，所述加工箱1内部对称开设有滑轨43，所述加工箱1外壁滑动安装第二安装板44，所述第二安装板44顶部设有第二驱动电机45，所述第二驱动电机45一侧通过输出端套接第三连接杆46，所述第三连接杆46贯穿滑轨43，所述第三连接杆46一侧焊接第二工作辊47。
[0020]通过电动推杆42推动底部的第二驱动电机45以及底部的第二安装板45在加工箱1的外壁滑动，同时带动第二驱动电机45一侧的第三连接杆46和第二工作辊47进行上下移动，可以根据铝带板生产加工时需要加工成不同直径，对加工设备的宽度进行调整，从而能够将铝带板调整到合适的位置，使其加工宽度不再受到限制，不同厚度的铝带板只需要一个加工设备就可以完成，从而降低了铝带板的加工成本。
[0021]所述加工箱1一侧设有输送装置2，所述输送装置2包括支撑柱21、固定板22、限位槽23、限位孔24、第一连接杆25、承重辊26和固定螺母27，所述加工箱1一侧设有固定板22，所述固定板22底部焊接支撑柱21，所述固定板22顶部开设有限位槽23，所述限位槽23内壁对称贯穿开设有限位孔24，所述限位孔24内部嵌合安装第一连接杆25，所述第一连接杆25一侧焊接承重辊26，所述第一连接杆25外壁螺纹连接固定螺母27。
[0022]通过固定螺母27和限位孔24的设置，有效地将第一连接杆25和承重辊26嵌合安装在限位槽23内部，方便对顶部的铝带板起到有效地托起作用。
[0023]所述加工箱1一侧设有加工装置3，所述加工装置3包括第一安装板31、第一驱动电机32、第二连接杆33、第一工作辊34和轴承35，所述加工箱1外壁焊接第一安装板31，所述第一安装板31顶部设有第一驱动电机32，所述第一驱动电机32一侧输出端套接第二连接杆33，所述第二连接杆33外壁焊接第一工作辊34，所述加工箱1内部嵌合安装轴承35，所述轴承35内部嵌合安装第一工作辊34。
[0024]通过第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板带加工设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）一侧设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括连接板（41）、电动推杆（42）、滑轨（43）、第二安装板（44）、第二驱动电机（45）、第三连接杆（46）和第二工作辊（47），所述加工箱（1）外壁焊接连接板（41），所述连接板（41）顶部设有电动推杆（42），所述加工箱（1）内部对称开设有滑轨（43），所述加工箱（1）外壁滑动安装第二安装板（44），所述第二安装板（44）顶部设有第二驱动电机（45），所述第二驱动电机（45）一侧通过输出端套接第三连接杆（46），所述第三连接杆（46）贯穿滑轨（43），所述第三连接杆（46）一侧焊接第二工作辊（47）。2.根据权利要求1所述的一种铝板带加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）一侧设有输送装置（2），所述输送装置（2）包括支撑柱（21）、固定板（22）、限位槽（23）、限位孔（24）、第一连接杆（25）、承重辊（26）和固定螺母（27）。3.根据权利要求2所述的一种铝板带加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海，
申请(专利权)人：温州海量铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：