内置导流槽的新型雨水提升泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置导流槽的新型雨水提升泵站，包括：泵坑，为设置在地面以下的密封槽，具有与上游雨水管相连的进水口和与下游雨水管相连的排水口；导流槽，为设置在所述泵坑内的上开口槽，所述导流槽的顶面和底面均与泵坑间隔设置，且导流槽的进口端与泵坑的所述进水口相连通，出口端与泵坑的所述排水口相连通；排水泵，设置在泵坑内，并位于导流槽外侧，所述轴流泵的出口端延伸至泵坑外侧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，占地小、投资少，能够满足高低水位分别排水的需要，使泵坑内能够保持相对干燥的环境，从而有利于设备养护，有效减少设备在水中的浸泡时间，降低设备的锈蚀速度，增加设备的使用寿命。增加设备的使用寿命。增加设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
内置导流槽的新型雨水提升泵站


[0001]本技术涉及排水设备
，尤其是涉及一种内置导流槽的新型雨水提升泵站。

技术介绍

[0002]雨水提升泵站主要用于收集低洼处的雨水，并通过泵将水输送到指定的区域，比如外河、管网等，从而保证低洼处人员、设备的安全。通常情况下，雨水提升泵站按照国标图集《圆形沉井式雨水泵站》进行设计。但是，结合具体的施工条件和使用情况，根据上述标准设计的雨水提升泵站并不适合某些项目。例如下述沿海项目，其现场调研情况如下：1）雨水排放受水体内的水位变化范围较大，但大部分时间均满足重力排水条件，只有少数极端情况下，受水体才处于高水位，院区雨水系统无法满足重力排水需求，需增设雨水提升泵站；2）室外场地可利用空间狭小，要求雨水泵站和相关管线占地面积尽量小一些，常规按照国标图集《圆形沉井式雨水泵站》进行设计的雨水泵站，体积过于庞大，不满足本项目实际情况；3）常规设计的雨水泵站，采用的水泵为潜水泵，存在长时间浸泡在水中的情况，而本项目地处沿海，设备长期浸泡在水中，受腐蚀较明显。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种内置导流槽的新型雨水提升泵站，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的内置导流槽的新型雨水提升泵站，包括
[0005]泵坑，为设置在地面以下的密封槽，具有与上游雨水管相连的进水口和与下游雨水管相连的排水口；
[0006]导流槽，为设置在所述泵坑内的上开口槽，所述导流槽的顶面和底面均与泵坑间隔设置，且导流槽的进口端与泵坑的所述进水口相连通，出口端与泵坑的所述排水口相连通；
[0007]排水泵，设置在泵坑内，并位于导流槽外侧，所述排水泵的出口端延伸至泵坑外侧。
[0008]所述泵坑为混凝土密封槽，所述导流槽为设置在泵坑中部的U型槽，且导流槽的两端与泵坑的侧壁相连。导流槽可直线设置也可转弯设置，可为U型槽，也可为其他造型的流水槽。
[0009]所述导流槽的顶面处设置有透水墙，所述透水墙向上延伸至泵坑的顶面。可以起到雨水溢流和拦截大块固体杂质的作用。
[0010]所述透水墙为设置在导流槽和泵坑之间的格栅。
[0011]所述透水墙内侧设置有延伸至导流槽的第一爬梯，透水墙外侧设置有延伸至泵坑底部的第二爬梯，且设置有所述第二爬梯的透水墙上设置有检修门。
[0012]所述排水泵包括轴流泵和潜水泵，所述轴流泵的出口端设置有拍门，所述潜水泵
对应的泵坑底面为泵坑的最低点。
[0013]所述导流槽和泵坑侧壁之间设置有用于安装排水泵的安装平台。
[0014]所述泵坑侧壁上设置有用于支撑所述安装平台的牛腿。
[0015]本技术提供的内置导流槽的新型雨水提升泵站，结构简单，使用方便，占地小、投资少，通过在泵坑中设置导流槽，并将导流槽与轴流泵安装、格栅安装巧妙相接合，满足了高低水位分别排水的需要，使泵坑内能够保持相对干燥的环境，从而有利于设备养护，有效减少设备在水中的浸泡时间，降低设备的锈蚀速度，增加设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图3是图2的A
‑
A向视图。
[0019]图4是图2的B
‑
B剖面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术所述的内置导流槽的新型雨水提升泵站，包括泵坑1，其为设置在地面以下的混凝土密封槽，用以提供构件和设备的安装空间，以及为泵设备正常工作提供条件。
[0022]泵坑1的其中一个侧壁上开设有进水口，相对的另一侧壁上开设有排水口。或者，根据实际工况需要，进水口和排水口可开设在相邻侧壁上。上述进水口与上游雨水管N1相连，排水口与下游雨水管N2相连。泵坑1内浇筑有位于中部的导流槽2，该导流槽2为上开口结构的U型槽，其底面高于泵坑1底面，两端分别与泵坑1的侧壁相接，且导流槽2的进口端与泵坑1的进水口相连通，出口端与泵坑1的排水口相连通。导流槽2的顶面与泵坑1间隔设置，两者之间为透水墙3。通常情况下，透水墙3采用格栅，每一格栅的底部均安装在导流槽2的侧壁顶部，格栅的顶部一直延伸至泵坑1的顶面。当雨水流量较大，超过导流槽2的最高水位线时，可通过透水墙3进入导流槽2以外的泵坑1。在此过程中，透水墙3不仅起到溢流作用，而且能够拦截雨水中的大块固体杂质，保证泵设备的安全运行。
[0023]泵坑1靠近导流槽2的一个侧壁上安装有突出壁面的混凝土牛腿4，与其相对的导流槽2侧壁加厚设置，两者之间安装有一安装平台，用于安装轴流泵5。轴流泵5的出口端均延伸至泵坑1外侧，且轴流泵5的出口端还安装有单向开启的拍门7。为了尽可能地将泵坑1内的积水排出，泵坑1内还安装有潜水泵6，且潜水泵6对应的泵坑1底面为泵坑1的最低点。
[0024]为了方便检修，在透水墙3的内侧安装有延伸至导流槽2的第一爬梯8，透水墙3的外侧安装有延伸至泵坑1底部的第二爬梯9，且在设置有第二爬梯9的透水墙3上安装有检修门10。通常情况下，在每一面透水墙3上分别安装一段第一爬梯8。
[0025]本技术通过导流槽2实现水体分层，进而实现重力排水和压力排水两种不同的排水方式。当受水体水位较低时，本技术的泵设备不启用，整个系统处于重力排水工
况，上游雨水经过U型导流槽2直接进入下游管道。在此过程中，泵坑1内一直处于无水状态。当受水体水位较高时，雨水漫过U型导流槽2经透水墙3进入泵坑1底部，随着水位的上升，泵设备启动，实现压力排水。具体地，当泵坑1内水位继续上升至设定的启泵水位时，轴流泵5启动，系统转为压力排水工况，直至泵内水位重新降至设定的停泵水位时停泵。上述轴流泵5为压力排水工况下的核心设备，其具有流量大、扬程低的特点，符合雨水提升需求，而且轴流泵5的出水管上不设置大口径闸阀及止回阀，能够避免占用安装空间，有效降低泵坑1深度。轴流泵5停转以后，小型的潜水泵6作为排空设备开始工作，当排除泵坑1内绝大部积水后，少量积水自然挥发，从而保证泵坑1内部无积水，保持泵坑1内的干燥的环境，降低设备锈蚀速度，延长使用寿命。上述潜水泵6的启停，可在控制箱内设置时间继电器，在轴流泵5停止工作若干小时后启泵，到达停泵水位后停泵。采取上述自动控制方式，可降低操作人员的工作量，避免工作疏忽而带来的不利影响。
[0026]对于被拦截在导流槽2内的大块固体杂质，当导流槽2恢复重力排水时，可随着水流排出泵站外。
[0027]如果出现意外，需要进行泵设备检修时，可通过顶部人孔进入泵坑1，经过第一爬梯8、检修门10和第二爬梯9进入泵坑1底部。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，诸如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置导流槽的新型雨水提升泵站，其特征在于：包括泵坑，为设置在地面以下的密封槽，具有与上游雨水管相连的进水口和与下游雨水管相连的排水口；导流槽，为设置在所述泵坑内的上开口槽，所述导流槽的顶面和底面均与泵坑间隔设置，且导流槽的进口端与泵坑的所述进水口相连通，出口端与泵坑的所述排水口相连通；排水泵，设置在泵坑内，并位于导流槽外侧，所述排水泵的出口端延伸至泵坑外侧。2.根据权利要求1所述的内置导流槽的新型雨水提升泵站，其特征在于：所述泵坑为混凝土密封槽，所述导流槽为设置在泵坑中部的U型槽，且导流槽的两端与泵坑的侧壁相连。3.根据权利要求2所述的内置导流槽的新型雨水提升泵站，其特征在于：所述导流槽的顶面处设置有透水墙，所述透水墙向上延伸至泵坑的顶面。4.根据权利要求3所述的内置导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖修文，吴相知，李鹏，户晓捡，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：