一种高效脱硫洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术属于气体处理领域，具体涉及一种高效脱硫洗涤塔，解决了现有技术中存在浪费资源、效率低的问题，包括浆液桶和脱硫桶，浆液桶和脱硫桶之间共同通过螺丝固定连接有支撑架，浆液桶的内壁上通过轴承转动安装有转动杆，转动杆的外周面上固定套设有两个旋转柱，旋转柱上滑动装配有传动盘，传动盘外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定连接有弧形刮板，通过传动盘、弧形刮板等结构的设置，旋转柱转动使得滑块在滑槽内滑动，以此使得传动杆上下往复运动，传动杆带动弧形刮板将附着在浆液桶内壁上的浆液刮取下来，避免资源浪费，也可使得后续对浆液桶的清理更加方便。续对浆液桶的清理更加方便。续对浆液桶的清理更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫洗涤塔


[0001]本技术涉及气体处理
，具体为一种高效脱硫洗涤塔。

技术介绍

[0002]目前，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在冶金烧结工艺中，烟气脱硫系统一直是减排的重要工艺手段，由于烧结烟气成分复杂，产生的污染物比较多，在湿法脱硫系统中，主要对烟气中的硫及硫化合物进行治理，对其他污染物治理的能力相对要少得多。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN218047298U的一种高效脱硫洗涤塔，技术公开了一种高效脱硫洗涤塔，涉及气体处理
，包括浆液桶，所述浆液桶的左右侧分别安装用于对浆液桶内部浆液进行输送的输送机构，两个输送机构的上端分别连接用于将浆液成雾气喷出的喷淋机构，所述喷淋机构的上端穿过脱硫桶上开设的圆孔延伸至脱硫桶内部，浆液桶的内部设置转动棒，所述转动棒的下端通过轴承与转动棒的下端转动连接，转动棒的侧表面等角度分别固定连接搅拌棒，转动棒的上端穿过浆液桶上开设的圆孔延伸至浆液桶的上侧，并且固定连接齿轮一，所述齿轮一的左右部分别与左右侧的喷淋机构上固定连接的齿轮二啮合，设计特殊的传动结构，通过一部电机带动两处搅拌工作同时进行，节约能耗的同时，加速脱硫工作的进行；然而该技术通过两个喷射管的转动喷射和搅拌实现高效工作，但在工作时浆液桶内部浆液在搅拌时会附着在浆液桶内壁上，十分浪费资源，后期对浆液桶清洁时浆液干燥固定在浆液桶内壁上同时也十分难以清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效脱硫洗涤塔，解决了浪费资源、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱硫洗涤塔，包括浆液桶和脱硫桶，所述浆液桶和脱硫桶之间共同通过螺丝固定连接有支撑架，所述浆液桶的内壁上通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面上固定套设有两个旋转柱，所述旋转柱上滑动装配有传动盘，所述传动盘外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝固定连接有弧形刮板，所述浆液桶的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆；
[0006]所述浆液桶的外周面上安装有两个对称布置的输送泵，所述输送泵分别与所述浆液桶和所述脱硫桶之间安装有输送管，所述浆液桶和所述脱硫桶之间共同安装有回落管，其中两个所述输送管的另一端安装有喷头。
[0007]优选的，所述脱硫桶上分别安装有进气口和出气口，所述脱硫桶和所述浆液桶上共同通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的外周面上通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶，所述转动杆分别与两个所述转轴之间设置有同步带。
[0008]优选的，所述传动盘上开设有通槽，所述旋转柱穿过所述通槽的内部。
[0009]优选的，所述通槽的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑块，所述旋转柱上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。
[0010]优选的，所述传动盘上开设有两个对称布置的定向槽，所述定向杆穿过所述定向槽的内部。
[0011]优选的，所述浆液桶上开设有通孔，所述转动杆穿过所述通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过传动盘、弧形刮板等结构的设置，旋转柱转动使得滑块在滑槽内滑动，以此使得传动盘上下往复运动，传动盘带动弧形刮板将附着在浆液桶内壁上的浆液刮取下来，避免资源浪费，也可使得后续对浆液桶的清理更加方便。
[0014]2、本技术通过同步带、转轴等结构的设置，由于同步带的设置使得转动杆转动时带动两个转轴同步转动，两个转轴转动时同时带动搅拌叶对浆液桶内部的浆液以及脱硫桶内部的混合气体进行搅拌，从而提升装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的标号A处放大图；
[0019]图5为本技术的旋转柱的平面展开图。
[0020]图中：1、浆液桶；2、脱硫桶；3、输送泵；4、输送管；5、回落管；6、转动杆；7、转轴；8、旋转柱；9、传动盘；10、滑槽；11、滑块；12、定向杆；13、连接杆；14、弧形刮板；15、同步带；16、出气口；17、进气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种高效脱硫洗涤塔，包括浆液桶1和脱硫桶2，浆液桶1和脱硫桶2之间共同通过螺丝固定连接有支撑架，浆液桶1的内壁上通过轴承转动安装有转动杆6，转动杆6的外周面上固定套设有两个旋转柱8，旋转柱8上滑动装配有传动盘9，传动盘9外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接杆13，连接杆13的另一端通过螺丝固定连接有弧形刮板14，浆液桶1的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆12；浆液桶1的外周面上安装有两个对称布置的输送泵3，输送泵3分别与浆液桶1和脱硫桶2之间安装有输送管4，浆液桶1和脱硫桶2之间共同安装有回落管5，其中两个输送管4的另一端安装有喷头，通过传动盘9、弧形刮板14等结构的设置，旋转柱8转动使得滑块11在滑槽10内滑动，以此使得传动盘9上下往复运动，传动盘9带动弧形刮板14将附着在浆液桶1内壁上的浆液刮取下来，避免资源浪费，也可使得后续对浆液桶1的清理更加方便。
[0023]请参阅图1
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3，脱硫桶2上分别安装有进气口17和出气口16，脱硫桶2和浆液桶1上
共同通过轴承转动安装有转轴7，转轴7的外周面上通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶，转动杆6分别与两个转轴7之间设置有同步带15，通过同步带15、转轴7等结构的设置，由于同步带15的设置使得转动杆6转动时带动两个转轴7同步转动，两个转轴7转动时同时带动搅拌叶对浆液桶1内部的浆液以及脱硫桶2内部的混合气体进行搅拌，从而提升装置的工作效率。
[0024]请参阅图4，传动盘9上开设有通槽，旋转柱8穿过通槽的内部。
[0025]请参阅图4，通槽的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑块11，旋转柱8上开设有滑槽10，滑块11滑动连接在滑槽10的内部。
[0026]请参阅图4，传动盘9上开设有两个对称布置的定向槽，定向杆12穿过定向槽的内部。
[0027]请参阅图2，浆液桶1上开设有通孔，转动杆6穿过通孔的内部。
[0028]本技术具体实施过程如下：转动杆6转动带动两个转轴7和旋转柱8转动，旋转柱8旋转使得滑块11在滑槽10内滑动，由于定向杆12的设置使得滑块11带动传动盘9垂直上下往复运动，传动盘9带动连接杆13和刮板上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫洗涤塔，包括浆液桶(1)和脱硫桶(2)，其特征在于：所述浆液桶(1)和脱硫桶(2)之间共同通过螺丝固定连接有支撑架，所述浆液桶(1)的内壁上通过轴承转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外周面上固定套设有两个旋转柱(8)，所述旋转柱(8)上滑动装配有传动盘(9)，所述传动盘(9)外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端通过螺丝固定连接有弧形刮板(14)，所述浆液桶(1)的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆(12)；所述浆液桶(1)的外周面上安装有两个对称布置的输送泵(3)，所述输送泵(3)分别与所述浆液桶(1)和所述脱硫桶(2)之间安装有输送管(4)，所述浆液桶(1)和所述脱硫桶(2)之间共同安装有回落管(5)，其中两个所述输送管(4)的另一端安装有喷头。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫洗涤塔，其特征在于：所述脱硫桶(2)上分别安装有进气口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文章，官羽，汪正喜，
申请(专利权)人：宜昌中洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：