一种电晕机高效排风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电晕机高效排风管，排风管横截面为三面包围的U型，排风管上部设有匀风板，匀风板上设有多个可通风的排风孔，匀风板与三面管壁围成可供空气流动的排风空间，排风管一端为封闭状态另一端与外部抽排风设备连接，或者排风管两端均与外部抽排风设备连接，两侧管壁顶端设有限位槽，限位槽内可卡接设置放电电极部，此新型排风管简化了多个零部件，设置简单，经济性好，排风位置靠近电极放电位置，可有效的抽排风，降温及排臭氧效率较高，内壁与外壁间为框架结构，框架结构提高了排风管强度，提高了排风管的支撑性，限位槽外侧设有L型凹进，挡风板的设置提高了密封性，提高了排风管抽排风效率，提高了排风管降温及排臭氧效率。臭氧效率。臭氧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电晕机高效排风管


[0001]本技术涉及电晕机
，尤其涉及一种电晕机高效排风管。

技术介绍

[0002]电晕处理是一种电击处理，它能使薄膜的表面具有更高的附着性，从而方便在薄膜上印刷色彩、图案及复合涂层等。电晕处理的原理是利用电晕发生器产生高频率高电压，在需要被处理的薄膜表面电晕放电，而产生低温等离子体；使薄膜表面产生游离基反应，便于与聚合物发生交联，从而使薄膜表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性。低温等离子体由电击渗透进入薄膜的表面，破坏其分子结构，进而将薄膜表面分子氧化和极化，侵蚀薄膜表面，以致薄膜表面增加附着能力。
[0003]电晕机工作时会产生较高的温度和大量的臭氧，较高的温度会对设施产生破坏作用，降低设备的寿命，臭氧过量会对人体产生危害，需要有相关排风设备对热量及臭氧进行抽排，现有的排风设备，降低温度及排出臭氧的效果较差。
[0004]在实际应用中，需要一种适用于电晕机的高效抽排管，可通过高效的排风对温度进行降低，对臭氧进行高效抽排，净化工作环境，保护工作设施，也可使金属薄膜表面的油污发生电离分解，从而提高金属薄膜表面的附着力。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种电晕机高效排风管，此新型排风管可高效的进行排风，有效的解决了电晕机在电晕工作过程中产生高温不易降低及大量臭氧排出效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电晕机高效排风管，所述排风管为长条管状，所述排风管三面设有管壁，所述排风管横截面为三面包围的U型，所述管壁上端内侧设有卡槽，所述卡槽内可抽拉设有匀风板，所述匀风板上设有多个可通风的排风孔，所述匀风板与三面管壁围成可供空气流动的排风空间，所述排风管一端为封闭状态另一端与外部抽排风设备连接，或者所述排风管两端均与外部抽排风设备连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：两侧所述管壁顶端设有限位槽，所述限位槽内可卡接设置放电电极部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述管壁包括内壁及外壁，所述内壁设置于所述排风管内部，所述外壁设置于所述排风管外部，所述内壁及外壁之间具有间隙，所述内壁与外壁间为框架结构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述排风孔为圆形。
[0011]作为本技术进一步的方案：靠近抽排风设备的所述排风孔孔径或排风面积小于远离抽排风设备的排风孔的孔径或排风面积。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述限位槽外侧设有L型凹进，通过所述凹进排风管顶端外侧可卡接板状挡风板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、电晕机高效排风管，排风管横截面为三面包围的U型，排风管上部设有匀风板，匀风板上设有多个可通风的排风孔，匀风板与三面管壁围成可供空气流动的排风空间，排风管一端为封闭状态另一端与外部抽排风设备连接，或者排风管两端均与外部抽排风设备连接，两侧管壁顶端设有限位槽，限位槽内可卡接设置放电电极部，此新型排风管简化了多个零部件，设置简单，经济性好，排风位置靠近电极放电位置，可有效的抽排风，降温及排臭氧效率较高。
[0015]2、管壁包括内壁及外壁，内壁及外壁之间具有间隙，内壁与外壁间为框架结构，框架结构提高了排风管强度，提高了排风管的支撑性。
[0016]3、限位槽外侧设有L型凹进，通过凹进排风管顶端外侧可卡接板状挡风板，凹进的设置方便了挡风板的设置安装，挡风板可提高排风管密封性，提高了排风管抽排风效率，提高了排风管降温及排臭氧效率。
[0017]4、由于排风孔距离抽排风设备距离不同，受到的抽排力不同，靠近抽排风设备的排风孔孔径或排风面积小于远离抽排风设备的排风孔的孔径或排风面积，从而实现了排风管各个位置匀速抽排风。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术一种电晕机高效排风管侧视图。
[0021]图2为本技术一种电晕机高效排风管俯视图。
[0022]附图标记注释：
[0023]1、排风管；2、管壁；3、卡槽；4、匀风板；5、排风孔；6、排风空间；7、限位槽；8、内壁；9、外壁；10、凹进；
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实
现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0028]如图1
‑
2所示：
[0029]电晕机高效排风管，排风管1为长条管状，排风管1三面设有管壁2，排风管1横截面为三面包围的U型，管壁2上端内侧设有卡槽3，卡槽3内可抽拉设有匀风板4，匀风板4上设有多个可通风的排风孔5，匀风板4与三面管壁2围成可供空气流动的排风空间6，排风管1一端为封闭状态另一端与外部抽排风设备连接，或者排风管1两端均与外部抽排风设备连接，两个抽排风设备设置可有效提高抽排风效率。排风管1可以贴近放电电极设置，匀风板4一侧进行吸风，排风管1另一端或者两端连接抽排风设备进行排风，匀风板4以最近的距离对放电电极周围进行排风，效率较高，排风管1可有效的对设备进行降温，并同时高效的排出臭氧。
[0030]两侧管壁2顶端设有限位槽7，限位槽7内可卡接设置放电电极部。排风管1在排风功能基础上增加了支撑放电电极功能，U型设计，可较好的对放电电极进行支撑，同时排风空间6可作为较佳的排风通道，此新型排风管1进行了功能整合，简化了多个零部件，设置简单，经济性好，排风位置靠近电极放电位置，可有效的抽排风，降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电晕机高效排风管，所述排风管(1)为长条管状，其特征在于：所述排风管(1)三面设有管壁(2)，所述排风管(1)横截面为三面包围的U型，所述管壁(2)上端内侧设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内可抽拉设有匀风板(4)，所述匀风板(4)上设有多个可通风的排风孔(5)，所述匀风板(4)与三面管壁(2)围成可供空气流动的排风空间(6)，所述排风管(1)一端为封闭状态另一端与外部抽排风设备连接，或者所述排风管(1)两端均与外部抽排风设备连接。2.根据权利要求1所述的一种电晕机高效排风管，其特征在于：两侧所述管壁(2)顶端设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内可卡接设置放电电极部。3.根据权利要求1所述的一种电晕机高效排风管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯波，宋柳柳，蒋欣，
申请(专利权)人：南通盛天电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：