一种铸造铝合金用导流管制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，公开了一种铸造铝合金用导流管，包括外管和内衬管，内衬管的腔内设置过滤结构，过滤结构包括第一隔板、豁口、滤网和第二隔板，液体先冲击上方的第二隔板，经过第二隔板壁面的豁口进入第二隔板与第一隔板形成的过滤腔室内，第二隔板和第一隔板将滤网的上下端面压紧，液体自右向左经过滤网的过滤后到达滤网左侧的过滤空间并从第一隔板壁面的豁口进入下方的另一过滤腔室内，如此重复，液体在内衬管内形成蛇形完全路径并不断被滤网过滤，以保障液体的纯度进而保障合金液的质量，通过第一隔板和第二隔板对内衬管腔室分隔，增加液体在内衬管腔内停留时间，保障过滤效果。保障过滤效果。保障过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝合金用导流管


[0001]本技术属于铝合金生产
，具体地说，涉及一种铸造铝合金用导流管。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种铸造铝合金用导流管(CN201521138557.8)，主要应用于铝合金铸造中铝液导流领域。包括套装在一起的外管和内管，内管内腔为上端大开口的锥形，内管为氮化钛陶瓷内管，氮化钛陶瓷内管内腔中设有滤板，对应滤板，氮化钛陶瓷内管内壁上设有滤板槽，滤板上端设有顶端滤网，滤板左侧设有左侧滤网，滤板右侧设有右侧滤网，顶端滤网、左侧滤网和右侧滤网上均匀布置过滤孔；
[0003]现有技术中，通过在管道内横竖设置滤网，熔融液流经管道时液体被过滤以减少杂质提高纯度，但是在液体流动时沿着管道径向运动，液体在管道腔内停留时间受限，限制了滤网对液体过滤效果，真正起过滤作用的是横向设置滤网，沿着径向的滤网并未起到实质性过滤作用，有一定可优化空间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种铸造铝合金用导流管，包括外管和内衬管，所述内衬管插入外管的腔内并与外管固定连接，所述内衬管的腔内设置过滤结构，所述过滤结构包括第一隔板、豁口、滤网和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与内衬管拆卸连接，内衬管腔内等距设置若干相同的第一隔板和第二隔板，每个第一隔板和第二隔板均开设相同的豁口，相邻的第一隔板和第二隔板之间形成过滤腔室，相邻的第一隔板和第二隔板之间设置一个滤网，内衬管的空腔通过过滤腔室形成蛇形弯曲通道，相邻的过滤腔室通过豁口相互连通。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述内衬管形成两端开放的圆管，第一隔板和第二隔板为与内衬管内径相等的圆板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述豁口为矩形槽，豁口开设于第一隔板的圆周面并向着第一隔板的圆心方向延伸，豁口的长度小于第一隔板的半径。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，相邻所述的第一隔板和第二隔板壁面的豁口错位设置，第一隔板壁面的豁口和第二隔板壁面的豁口分别位于滤网的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述内衬管的内圆周面开设有插槽，滤网的端面固定连接有凸起，插槽插入插槽内锁止滤网，第一隔板和第二隔板通过相同的凸起与插槽插接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸起为半圆柱体，凸起的截面与滤网的端面固定连接，滤网相对的两侧端面设置相同的凸起，内衬管内圆周面对称开设两个相同的插槽分别用于两个凸起的插接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸起的内部形成膨胀腔，凸起靠近内
衬管的内壁面开设有凹槽。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.当熔融合金液自上而下流动时，液体先冲击上方的第二隔板，经过第二隔板壁面的豁口进入第二隔板与第一隔板形成的过滤腔室内，由于过滤腔室被滤网隔开，滤网呈矩形且滤网的端面形成与内衬管适配的弧面，第二隔板和第一隔板将滤网的上下端面压紧，液体自右向左经过滤网的过滤后到达滤网左侧的过滤空间并从第一隔板壁面的豁口进入下方的另一过滤腔室内，如此重复，液体在内衬管内形成蛇形完全路径并不断被滤网过滤，需要理解的是，多个滤网的目数自上而下逐渐递增，实现不断对颗粒不同的在进行阻挡过滤，以保障液体的纯度进而保障合金液的质量，通过第一隔板和第二隔板对内衬管腔室分隔，增加液体在内衬管腔内停留时间，保障过滤效果。
[0015]2.通过将凸起对准插槽并推入，滤网与内衬管插接，第一隔板和第二隔板以相同方式与内衬管安装，便于拆装第一隔板、滤网和第二隔板，进而便于对杂质进行清理以保障整个装置可循环使用，维保简单快捷，效率高。
[0016]3.在输送熔融液时，膨胀腔内气体膨胀进而挤压凸起的壁面使得凸起膨胀，通过凹槽，凸起通过凹槽形成均匀过度的弧面，凸起朝向内衬管的内壁面均匀渐薄，膨胀腔内气体膨胀，凸起位于凹槽处壁面膨胀幅度更大，因此凸起卡入插槽内的壁面能够与插槽过盈配合实现紧固安装和密封，在停止输送熔融液时，膨胀腔内气体自然冷却，凸起可轻松从插槽内拔出进而便于拆除，使得第一隔板、滤网和第二隔板的拆装便捷，同时兼顾安装的牢固性和密封效果。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术局部爆炸图；
[0021]图3为本技术滤网与内衬管安装示意图；
[0022]图4为本技术凸起剖面图。
[0023]图中：10、外管；11、内衬管；20、第一隔板；21、豁口；22、滤网；23、第二隔板；30、凸起；31、插槽；32、膨胀腔；33、凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]一种铸造铝合金用导流管，如图1
‑
图2所示，包括外管10和内衬管11，内衬管11插入外管10的腔内并与外管10固定连接，内衬管11的腔内设置过滤结构，过滤结构包括第一隔板20、豁口21、滤网22和第二隔板23，第一隔板20和第二隔板23均与内衬管11拆卸连接，内衬管11腔内等距设置若干相同的第一隔板20和第二隔板23，每个第一隔板20和第二隔板23均开设相同的豁口21，相邻的第一隔板20和第二隔板23之间形成过滤腔室，相邻的第一
隔板20和第二隔板23之间设置一个滤网22，内衬管11的空腔通过过滤腔室形成蛇形弯曲通道，相邻的过滤腔室通过豁口21相互连通，内衬管11形成两端开放的圆管，第一隔板20和第二隔板23为与内衬管11内径相等的圆板，豁口21为矩形槽，豁口21开设于第一隔板20的圆周面并向着第一隔板20的圆心方向延伸，豁口21的长度小于第一隔板20的半径，相邻的第一隔板20和第二隔板23壁面的豁口21错位设置，第一隔板20壁面的豁口21和第二隔板23壁面的豁口21分别位于滤网22的两侧，在本方案中，内衬管11为氮化钛陶瓷管，当熔融合金液自上而下流动时，液体先冲击上方的第二隔板23，经过第二隔板23壁面的豁口21进入第二隔板23与第一隔板20形成的过滤腔室内，由于过滤腔室被滤网22隔开，滤网22呈矩形且滤网22的端面形成与内衬管11适配的弧面，第二隔板23和第一隔板20将滤网22的上下端面压紧，液体自右向左经过滤网22的过滤后到达滤网22左侧的过滤空间并从第一隔板20壁面的豁口21进入下方的另一过滤腔室内，如此重复，液体在内衬管11内形成蛇形完全路径并不断被滤网22过滤，需要理解的是，多个滤网22的目数自上而下逐渐递增，实现不断对颗粒不同的在进行阻挡过滤，以保障液体的纯度进而保障合金液的质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造铝合金用导流管，包括外管(10)和内衬管(11)，所述内衬管(11)插入外管(10)的腔内并与外管(10)固定连接，其特征在于，所述内衬管(11)的腔内设置过滤结构，所述过滤结构包括第一隔板(20)、豁口(21)、滤网(22)和第二隔板(23)，所述第一隔板(20)和第二隔板(23)均与内衬管(11)拆卸连接，内衬管(11)腔内等距设置若干相同的第一隔板(20)和第二隔板(23)，每个第一隔板(20)和第二隔板(23)均开设相同的豁口(21)，相邻的第一隔板(20)和第二隔板(23)之间形成过滤腔室，相邻的第一隔板(20)和第二隔板(23)之间设置一个滤网(22)，内衬管(11)的空腔通过过滤腔室形成蛇形弯曲通道，相邻的过滤腔室通过豁口(21)相互连通。2.根据权利要求1所述的铸造铝合金用导流管，其特征在于，所述内衬管(11)形成两端开放的圆管，第一隔板(20)和第二隔板(23)为与内衬管(11)内径相等的圆板。3.根据权利要求1所述的铸造铝合金用导流管，其特征在于，所述豁口(21)为矩形槽，豁口(21)开设于第一隔板(20)的圆周面并向着第一隔板(20)的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，曹雨，
申请(专利权)人：上海舜斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：