一种双用双向复合接触式电机端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双用双向复合接触式电机端子，涉及电机端子技术领域，包括导电片和引脚，两个所述引脚固定设置于导电片的下表面两侧，两个所述导电片的内侧下端均固定设置有固定块，所述固定块的内部转动设置有转杆，所述转杆的后端固定套接有旋转条，所述旋转条远离转杆的一端固定设置有夹块；所述转杆的前端固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间设置有U型杆，所述U型杆的两侧外壁均固定设置有齿条，两个所述齿条均与对应的齿轮啮合连接；所述U型杆的下端固定设置有滑杆，所述滑杆的下端颜色至导电片的下侧，所述滑杆与导电片之间设置有固定所述U型杆的限位机构。本实用新型专利技术能够对公端端子进行夹紧限位，提高连接的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双用双向复合接触式电机端子


[0001]本技术涉及电机端子
，具体涉及一种双用双向复合接触式电机端子。

技术介绍

[0002]电机端子是指构成电机电气连接的一种重要配件。
[0003]其中，公告号CN217010629U公开了一种双用双向复合接触式电机端子，包括有电路板和框体，所述的电路板上开设有长槽，所述的框体的一端延伸形成有若干导电片，若干所述的导电片之间形成有第一插接口，框体的另一端围绕长槽连接在电路板上并形成有第二插接口，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中导电片不具备对公端端子夹紧限位的机构，仅靠导电片自身弹性对公端端子弹性抵紧，连接结构不够稳固，容易因外力导致连接断开。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有双用双向复合接触式电机端子存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种双用双向复合接触式电机端子，解决了现有技术中双用双向复合接触式电机端子中导电片不具备对公端端子夹紧限位的机构，仅靠导电片自身弹性对公端端子弹性抵紧，连接结构不够稳固，容易因外力导致连接断开的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种双用双向复合接触式电机端子，包括导电片和引脚，两个所述引脚固定设置于导电片的下表面两侧，两个所述导电片的内侧下端均固定设置有固定块，所述固定块的内部转动设置有转杆，所述转杆的后端固定套接有旋转条，所述旋转条远离转杆的一端固定设置有夹块；
[0009]所述转杆的前端固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间设置有U型杆，所述U型杆的两侧外壁均固定设置有齿条，两个所述齿条均与对应的齿轮啮合连接；
[0010]公端端子插入导电片内后，会推动U型杆移动，U型杆移动带动两侧齿条移动，齿条带动对应的齿轮转动，齿轮带动对应的转杆转动，即使得两侧旋转条带动对应的夹块旋转与公端端子的侧壁抵紧；
[0011]所述U型杆的下端固定设置有滑杆，所述滑杆的下端颜色至导电片的下侧，所述滑杆与导电片之间设置有固定所述U型杆的限位机构。
[0012]优选的，所述限位机构包括卡块和挡板，所述滑杆的内部开设有空腔，两个所述挡板滑动设置于空腔的内部两侧，所述空腔的内部两侧均固定设置有横杆，所述挡板的两端分别与对应的横杆活动套接，所述卡块固定设置于挡板的一侧，所述卡块的一端延伸至空腔的外侧，所述卡块的上表面与导电片的下表面相抵触，所述横杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的挡板固定连接，滑杆向下移动，两个卡块在第一弹簧的弹力推动下移动至与导电片下表面相抵触，即实现对U型杆的限位，即能够对公端端子
进行稳定的夹紧限位，提高连接的稳定性。
[0013]优选的，所述滑杆的下端固定设置有防脱块，尽量防止滑杆从导电片内滑脱。
[0014]优选的，所述滑杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的导电片的下表面和防脱块固定连接，方便滑杆移动复位。
[0015]优选的，所述滑杆的横截面为方形，使得滑杆无法转动，即能稳定的带动U型杆滑动。
[0016]优选的，两个所述夹块均为橡胶块，能够稳定的对公端端子进行夹持。
[0017]优选的，所述挡板和空腔的纵截面均为方形，使得挡板无法转动，即能够稳定的滑动。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0019]本技术，通过公端端子插入导电片内后，会推动U型杆移动，U型杆移动带动两侧齿条移动，齿条带动对应的齿轮转动，齿轮带动对应的转杆转动，即使得两侧旋转条带动对应的夹块旋转与公端端子的侧壁抵紧，同时滑杆向下移动，两个卡块在第一弹簧的弹力推动下移动至与导电片下表面相抵触，即实现对U型杆的限位，即能够对公端端子进行稳定的夹紧限位，提高连接的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种双用双向复合接触式电机端子的结构示意图；
[0022]图2为图1中局部A部的结构放大示意图；
[0023]图3为图1中局部B部的结构放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、导电片；2、引脚；3、固定块；4、转杆；5、旋转条；6、夹块；7、U型杆；8、齿条；9、齿轮；10、滑杆；11、防脱块；12、第二弹簧；13、挡板；14、横杆；15、第一弹簧；16卡块。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术实施例公开一种双用双向复合接触式电机端子。
[0028]参照图1
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3，一种双用双向复合接触式电机端子，包括导电片1和引脚2，两个引脚2固定设置于导电片1的下表面两侧，两个导电片1的内侧下端均固定设置有固定块3，固定块3的内部转动设置有转杆4，转杆4的后端固定套接有旋转条5，旋转条5远离转杆4的一端固定设置有夹块6，两个夹块6均为橡胶块，能够稳定的对公端端子进行夹持；
[0029]转杆4的前端固定套接有齿轮9，两个齿轮9之间设置有U型杆7，U型杆7的两侧外壁均固定设置有齿条8，两个齿条8均与对应的齿轮9啮合连接；
[0030]当公端端子插入导电片1内部之后，会向下推动U型杆7移动，U型杆7移动带动两侧齿8条移动，齿条8带动对应的齿轮9转动，齿轮9带动对应的转杆4转动，进而带动两侧旋转
条5以转杆4为轴转动，即使得两侧旋转条5带动对应的夹块6旋转与公端端子的侧壁抵紧，即完成对公端端子的夹持限位。
[0031]U型杆7的下端固定设置有滑杆10，滑杆10的下端颜色至导电片1的下侧，滑杆10的下端固定设置有防脱块11，尽量防止滑杆从导电片内滑脱，滑杆10的杆壁活动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与对应的导电片1的下表面和防脱块11固定连接，方便滑杆移动复位，滑杆10的横截面为方形，使得滑杆无法转动，即能稳定的带动U型杆滑动。
[0032]为了能够对U型杆7进行限位，参照图1
‑
3，滑杆10与导电片1之间设置有固定U型杆7的限位机构，限位机构包括卡块16和挡板13，滑杆10的内部开设有空腔，两个挡板13滑动设置于空腔的内部两侧，空腔的内部两侧均固定设置有横杆14，挡板13的两端分别与对应的横杆14活动套接，卡块16固定设置于挡板13的一侧，卡块16的一端延伸至空腔的外侧，卡块16的上表面与导电片1的下表面相抵触，横杆14的杆壁活动套接有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与对应的挡板13固定连接，挡板13和空腔的纵截面均为方形，使得挡板13无法转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双用双向复合接触式电机端子，包括导电片(1)和引脚(2)，其特征在于，两个所述引脚(2)固定设置于导电片(1)的下表面两侧，两个所述导电片(1)的内侧下端均固定设置有固定块(3)，所述固定块(3)的内部转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的后端固定套接有旋转条(5)，所述旋转条(5)远离转杆(4)的一端固定设置有夹块(6)；所述转杆(4)的前端固定套接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)之间设置有U型杆(7)，所述U型杆(7)的两侧外壁均固定设置有齿条(8)，两个所述齿条(8)均与对应的齿轮(9)啮合连接；所述U型杆(7)的下端固定设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的下端颜色至导电片(1)的下侧，所述滑杆(10)与导电片(1)之间设置有固定所述U型杆(7)的限位机构。2.根据权利要求1所述的双用双向复合接触式电机端子，其特征在于，所述限位机构包括卡块(16)和挡板(13)，所述滑杆(10)的内部开设有空腔，两个所述挡板(13)滑动设置于空腔的内部两侧，所述空腔的内部两侧均固定设置有横杆(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，
申请(专利权)人：深圳市摩多电机有限公司，
类型：新型
国别省市：