本实用新型专利技术涉及金属材料处理技术领域，尤其涉及一种金属废品用压缩装置。其技术方案包括：包括挤压箱，所述挤压箱的顶部贯穿连接有入料斗，所述入料斗的内部转动设置有粉碎辊，所述入料斗的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与粉碎辊固定连接，所述挤压箱的内部固定设置有隔板，所述挤压箱的内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶端固定连接有第一压板，所述第一压板与隔板贯穿连接，所述挤压箱的内部顶面固定安装有第二液压缸。本实用新型专利技术通过入料斗、粉碎辊、电机、输送装置等结构设计，通过输送装置将金属废品自动传送到入料斗内，随后通过电机的输出轴带动粉碎辊旋转，从而将大块金属废品进行粉碎，提高压缩效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废品用压缩装置
[0001]本技术涉及金属材料处理
，尤其涉及一种金属废品用压缩装置。
技术介绍
[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件；废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，废金属在回收后需要进行压缩处理，便于进行存放运输，但现有的金属废品用压缩装置难以对大块金属进行压缩，只能通过粉碎机粉碎后再进行压缩，导致处理起来比较繁琐，处理效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属废品用压缩装置。
[0004]本技术的技术方案：一种金属废品用压缩装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部贯穿连接有入料斗，所述入料斗的内部转动设置有粉碎辊，所述入料斗的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与粉碎辊固定连接，所述挤压箱的内部固定设置有隔板，所述挤压箱的内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶端固定连接有第一压板，所述第一压板与隔板贯穿连接，所述挤压箱的内部顶面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端固定连接有第二压板，所述挤压箱的外壁铰接有挡板。
[0005]优选的，所述挤压箱的侧面贯穿设置有保护壳，所述保护壳的内部固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆顶端固定连接有推板。
[0006]优选的，所述挤压箱的侧面固定连接有支座，所述支座的上端固定连接有多个支架，多个所述支架的上端设置有输送装置。
[0007]优选的，所述挤压箱的内壁开设有滑槽，所述第一压板的侧面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述挤压箱的内壁固定连接有防护板，所述第一压板和防护板的相对面固定设置有多个辅压块，且多个辅压块为矩形列阵排列。
[0009]优选的，所述挤压箱的外壁固定连接有第一插座，所述挡板上固定连接有第二插座，所述第二插座通过插销与第一插座连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011](1)：本实施例通过入料斗、粉碎辊、电机、输送装置等结构设计，通过输送装置将金属废品自动传送到入料斗内，随后通过电机的输出轴带动粉碎辊旋转，从而将大块金属废品进行粉碎，提高压缩效率；
[0012](2)：本实施例通过挡板、第三液压缸、推板等结构设计，金属废品压缩后，通过打开挡板，随后通过第三液压缸的活塞杆推动推板水平移动，推板将压缩后的金属块从挤压箱内推出，实现了自动将压缩后的金属块取出，提高处理效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属废品用压缩装置结构示意图；
[0014]图2为图1的正视向剖面图；
[0015]图3为图1的侧视向剖面图；
[0016]图4为图1中A处放大图。
[0017]附图标记：1、挤压箱；2、入料斗；3、粉碎辊；4、电机；5、隔板；6、第一液压缸；7、第一压板；8、第二液压缸；9、第二压板；10、挡板；11、保护壳；12、第三液压缸；13、推板；14、支座；15、支架；16、输送装置；17、滑槽；18、滑块；19、防护板；20、辅压块；21、第一插座；22、第二插座；23、插销。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属废品用压缩装置，包括挤压箱1，且挤压箱1为内部镂空的箱体，挤压箱1的顶部贯穿连接有入料斗2，且入料斗2便于将废品进行传输，入料斗2的内部转动设置有一对粉碎辊3，入料斗2的外壁固定安装有一对电机4，一对电机4的输出轴与一对粉碎辊3的一端固定连接，便于将金属废品进行粉碎，挤压箱1的内部固定设置有隔板5，挤压箱1的内壁固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆顶端固定连接有第一压板7，第一压板7与隔板5贯穿连接，便于对金属废品进行压缩，挤压箱1的内部顶面固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆顶端固定连接有第二压板9，便于进一步对金属废品进行压缩，挤压箱1的外壁通过合页铰接有挡板10，且挡板10便于压缩后的金属废品块排出。挤压箱1的侧面贯穿设置有保护壳11，保护壳11的内部通过支架固定设置有第三液压缸12，第三液压缸12的活塞杆顶端固定连接有推板13，便于将压缩后的金属废品块从挤压箱1内排出。挤压箱1的侧面固定连接有支座14，且支座14为凵型结构设置，支座14的上端固定连接有多个支架15，且多个支架15为矩形列阵排列，多个支架15的上端设置有输送装置16，且输送装置16便于将金属废品进行输送。挤压箱1的内壁开设有滑槽17，且输送装置16为T型结构设置，第一压板7的侧面固定连接有滑块18，且滑块18为T型结构设置，滑块18与滑槽17滑动连接，使第一压板7移动更加。挤压箱1的内壁固定连接有防护板19，且防护板19防止挤压箱1损坏，第一压板7和防护板19的相对面固定设置有多个辅压块20，且多个辅压块20为矩形列阵排列，防止压缩的金属块黏贴。挤压箱1的外壁固定连接有第一插座21，挡板10上固定连接有第二插座22，第二插座22通过插销23与第一插座21连接，便于对挡板10开关。
[0021]本实施例的工作原理为，在实施例中，当使用时，首先启动输送装置16，随后将金属废品放置在输送装置16上，通过输送装置16将金属废品传送至入料斗2内，然后启动电机4，电机4的输出轴带动粉碎辊3旋转，将入料斗2内的金属废品进行粉碎，粉碎后的金属废品掉落至挤压箱1内；当到达一定量时启动第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆推动第一压板7水平移动，第一压板7推动挤压箱1内的金属废品水平移动，将金属废品通过防护板19进行挤压，随后启动第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆推动第二压板9竖直向下移动，对金属废品进一步挤压使其更加紧实；当挤压后将插销23从第一插座21和第二插座22抽出，将挡
板10打开，随后启动第三液压缸12，第三液压缸12的活塞杆推动推板13水平移动，推板13推动压缩后的金属废品块水平移动，将金属废品块从挤压箱1内推出，提高压缩效率。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废品用压缩装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的顶部贯穿连接有入料斗(2)，所述入料斗(2)的内部转动设置有粉碎辊(3)，所述入料斗(2)的外壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与粉碎辊(3)固定连接，所述挤压箱(1)的内部固定设置有隔板(5)，所述挤压箱(1)的内壁固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的活塞杆顶端固定连接有第一压板(7)，所述第一压板(7)与隔板(5)贯穿连接，所述挤压箱(1)的内部顶面固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活塞杆顶端固定连接有第二压板(9)，所述挤压箱(1)的外壁铰接有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属废品用压缩装置，其特征在于，所述挤压箱(1)的侧面贯穿设置有保护壳(11)，所述保护壳(11)的内部固定设置有第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的活塞杆顶端固定连接有推板(13)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东强，
申请(专利权)人：上海济瑾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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