一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，涉及纱线生产技术领域，包括支撑板、安装板，沿安装板长度向对称设置的导向轮，所述安装板固定安装在所述支撑板顶部，且所述支撑板与所述安装板垂直，所述导向轮分别与所述支撑板侧壁转动连接。本实用新型专利技术中，通过沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣以及导线槽，使得弹力丝线在经过两个导线槽后保持笔直，通过沿安装板长度向对称设置的导向轮，以及升降槽、调节杆、升降板和收紧轮，可以使得弹力丝线在运动过程中始终保持紧绷，避免其打结缠绕。其打结缠绕。其打结缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮


[0001]本技术涉及纱线生产
，尤其涉及一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮。

技术介绍

[0002]各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。我们所说的纬纱，就是纬向的纱，其颜色为白色或素色。
[0003]在弹力纬纱的制备过程中，需要用到导丝轮，由于弹力纬纱线的直径通常小于导丝轮之间的间隙，导致弹力纬纱在移动时会在导丝轮上发生偏移，从而使得弹力纬纱线在离开导丝轮时无法保持在同一直线上，另外，弹力纬纱线在运动时需要保持紧绷，否则会缠绕打结，工作人员在调节弹力纬纱线紧绷时，比较费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决由于弹力纬纱线的直径通常小于导丝轮之间的间隙，导致弹力纬纱在移动时会在导丝轮上发生偏移，从而使得弹力纬纱线在离开导丝轮时无法保持在同一直线上，另外，弹力纬纱线在运动时需要保持紧绷，否则会缠绕打结，工作人员在调节弹力纬纱线紧绷时，比较费时费力问题，而提出的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，包括支撑板、安装板，沿安装板长度向对称设置的导向轮，所述安装板固定安装在所述支撑板顶部，且所述支撑板与所述安装板垂直，所述导向轮分别与所述支撑板侧壁转动连接；沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣、导线槽，所述固定杆的一端与所述安装板固定连接，其垂直与所述安装板，且其位于所述导向轮的两侧，所述夹紧杆一端与所述固定杆上表面转动连接，其另一端可与所述固定杆的另一端相贴合，所述搭扣设置在所述固定杆与所述夹紧杆远离所述安装板的一端上，且其可使得所述固定杆与所述夹紧杆贴合固定，所述导线槽开设在所述固定杆与所述夹紧杆贴合处的缝隙中，当搭扣关闭时，导线槽为封闭圆槽；升降槽、调节杆、升降板、收紧轮，所述升降槽开设在所述安装板上，且其位于两个所述导向轮之间，所述调节杆底部与所述升降槽底部转动连接，所述调节杆顶部转动贯穿所述升降槽顶部，所述升降板位于所述升降槽内，且其被所述调节杆螺纹贯穿，所述收紧轮与所述升降板的一侧转动连接；弹力丝线，所述弹力丝线位于所述导线槽内。
[0006]优选的，所述导线槽内侧还设置有夹紧垫，所述夹紧垫在形成封闭圆环时，其形成的圆环内径略小于所述弹力丝线的直径，且其两端设为圆角。
[0007]优选的，所述导线槽的中心和所述导向轮的中心以及所述收紧轮的中心在支撑板上的投影应该在同一直线上。
[0008]优选的，所述调节杆顶部固定连接有转动盘。
[0009]优选的，所述升降槽相对两侧壁上开设有限位槽，所剩升降板两侧设有限位块，所述限位块位于所述限位槽内，且其可沿所述限位槽高度向移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣以及导线槽，使得弹力丝线在经过两个导线槽后保持笔直。
[0012]2、本技术中，通过沿安装板长度向对称设置的导向轮，以及升降槽、调节杆、升降板和收紧轮，可以使得弹力丝线在运动过程中始终保持紧绷，避免其打结缠绕。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮的图1的A处放大图；
[0015]图3为本技术提出一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮的部分立体结构示意图。
[0016]图例说明：1、支撑板；2、安装板；3、导向轮；4、固定杆；5、夹紧杆；6、搭扣；7、导线槽；8、升降槽；9、调节杆；10、升降板；11、收紧轮；12、弹力丝线；13、夹紧垫；14、转动盘；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，包括支撑板1、安装板2，沿安装板2长度向对称设置的导向轮3，安装板2固定安装在支撑板1顶部，且支撑板1与安装板2垂直，导向轮3分别与支撑板1侧壁转动连接；沿安装板2长度向对称设置的固定杆4、夹紧杆5、搭扣6、导线槽7，固定杆4的一端与安装板2固定连接，其垂直与安装板2，且其位于导向轮3的两侧，夹紧杆5一端与固定杆4上表面转动连接，其另一端可与固定杆4的另一端相贴合，搭扣6设置在固定杆4与夹紧杆5远离安装板2的一端上，且其可使得固定杆4与夹紧杆5贴合固定，导线槽7开设在固定杆4与夹紧杆5贴合处的缝隙中，当搭扣6关闭时，导线槽7为封闭圆槽；升降槽8、调节杆9、升降板10、收紧轮11，升降槽8开设在安装板2上，且其位于两个导向轮3之间，调节杆9底部与升降槽8底部转动连接，调节杆9顶部转动贯穿升降槽8顶部，升降板10位于升降槽8内，且其被调节杆9螺纹贯穿，收紧轮11与升降板10的一侧转动连接；弹力丝线12，弹力丝线12位于导线槽7内，在一些实施例中：通过沿安装板2长度向对称设置的固定杆4、夹紧杆5、搭扣6以及导线槽7，使得弹力丝线12在经过两个导线槽7后保持笔直，通过沿安装板2长度向对称设置的导向轮3，以及升降槽8、调节杆9、升降板10和收紧轮11，可以使得弹力丝线12在运动过程中始终保持紧绷，避免其打结缠绕。
[0020]此处的工作原理为：在对弹力丝线12进行导向时，先将弹力丝线12放入一导线槽7
内，随后将夹紧杆5与固定杆4紧贴，将搭扣6关闭，使得弹力丝线12被夹紧在导线槽7内，随后拉动弹力丝线12，将弹力丝线12穿过第一个导向轮3的下方，再穿过收紧轮11的上方，随后再穿过第二个导向轮3的下方，最后放入另一个导线槽7内，接着转动调节杆9，使得升降板10上升，从而使得位于两个导线槽7之间的弹力丝线12保持紧绷，从而完成调节，将丝线的端部与其他动力组件（如收线盘或收线辊）连接，随后其他的动力组件可以带动丝线运动，丝线在穿过两个导线槽7前后，始终保持笔直，且位于两个导线槽7之间部分的丝线始终保持紧绷，从而使得丝线在传动时不会紊乱。
[0021]如图1、图2所示，在一些实施例中，导线槽7内侧还设置有夹紧垫13，夹紧垫13在形成封闭圆环时，其形成的圆环内径略小于弹力丝线12的直径，且其两端设为圆角，可以保护丝线在运动时不会受到损伤。
[0022]如图1、图3所示，在一些实施例中，导线槽7的中心和导向轮3的中心以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：包括支撑板（1）、安装板（2），沿安装板（2）长度向对称设置的导向轮（3），所述安装板（2）固定安装在所述支撑板（1）顶部，且所述支撑板（1）与所述安装板（2）垂直，所述导向轮（3）分别与所述支撑板（1）侧壁转动连接；沿安装板（2）长度向对称设置的固定杆（4）、夹紧杆（5）、搭扣（6）、导线槽（7），所述固定杆（4）的一端与所述安装板（2）固定连接，其垂直与所述安装板（2），且其位于所述导向轮（3）的两侧，所述夹紧杆（5）一端与所述固定杆（4）上表面转动连接，其另一端可与所述固定杆（4）的另一端相贴合，所述搭扣（6）设置在所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）远离所述安装板（2）的一端上，且其可使得所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）贴合固定，所述导线槽（7）开设在所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）贴合处的缝隙中，当搭扣（6）关闭时，导线槽（7）为封闭圆槽；升降槽（8）、调节杆（9）、升降板（10）、收紧轮（11），所述升降槽（8）开设在所述安装板（2）上，且其位于两个所述导向轮（3）之间，所述调节杆（9）底部与所述升降槽（8）底部转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪峰，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：