一种避免废屑飞扬的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁性材料打磨技术领域，且公开了一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的表面设置有打磨台，所述打磨台的底部设置有容纳腔，所述打磨台的顶部设置有打磨件，所述打磨装置的外部设置有除屑机构，所述除屑机构包括有双向丝杆，所述打磨台内壁的一侧转动连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端固定连接有手摇柄的一端，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有夹紧块下端的内壁，所述容纳腔内壁的底部固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的输出端固定连接有升降壳体的底部，所述升降壳体的顶部开设有通孔，通过设置有除屑机构，避免了对磁性材料打磨时所产生的废屑飞扬，提高打磨防护效率。提高打磨防护效率。提高打磨防护效率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免废屑飞扬的打磨装置


[0001]本技术涉及磁性材料打磨
，具体为一种避免废屑飞扬的打磨装置。

技术介绍

[0002]磁性材料，磁性是物质的基本属性之一，磁性现象是与各种形式的电荷运动相关联的，物质内部的电子运动和自旋会产生大小的磁场，因而产生磁性。一切物质都具有磁性，在磁性材料加工时，需要对其进行打磨处理。
[0003]根据公示的一种磁性材料打磨装置(公开号：CN212044016U)，上述申请中过网孔板来放置磁性材料，通过两侧的第一气缸推动夹片来固定磁性材料，通过多轴打磨组件的作用，方便对磁性材料进行多位置多角度打磨，无需操作人员手工控制，更加方便，效率高。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，通过吸尘器对打磨产生的废屑进行吸附，但吸尘器的吸附面积较小，打磨时废屑飞扬至吸尘器吸入口的外层时，则降低了对废屑的吸附效率，同时通过吸尘器难以避免废屑飞扬，进而降低了防护性能；鉴于此，我们提出了一种避免废屑飞扬的打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免废屑飞扬的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的表面设置有打磨台，所述打磨台的底部设置有容纳腔，所述打磨台的顶部设置有打磨件，所述打磨装置的外部设置有除屑机构，所述除屑机构包括有：
[0007]双向丝杆，所述打磨台内壁的一侧转动连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端固定连接有手摇柄的一端，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有夹紧块下端的内壁，夹紧块通过双向丝杆对打磨的磁性材料进行固定夹持，避免电磁板的吸附，所述容纳腔内壁的底部固定连接有电动推杆的固定端，电动推杆带动升降壳体进行升降；
[0008]升降壳体，所述电动推杆的输出端固定连接有升降壳体的底部，所述升降壳体的顶部开设有通孔，废屑在电磁板吸附后通过通孔掉落至升降壳体内部，所述升降壳体的顶部固定连接有固定板的底部，固定板用于安装转轴，所述固定板的一侧转动连接有转轴的一端；
[0009]电机，所述转轴的另一端固定连接有电机的输出端，所述转轴贯穿有弧形挡板的下端，弧形挡板遮挡打磨台周边相对较大的区域位置，所述弧形挡板的一侧固定连接有电磁板的一侧。
[0010]优选的，所述升降壳体一侧的外壁贴合有容纳腔的内壁。
[0011]优选的，所述弧形挡板的内壁固定连接有转轴的外壁。
[0012]优选的，所述容纳腔的内部设置有收集机构，所述收集机构包括有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管的一端，所述抽气管的一侧设置有进气口，所述抽气泵的
输出端固定连接有固定管的一端，所述固定管的一端固定连接有万向软管的一端，所述万向软管的另一端设置有收集箱。
[0013]优选的，所述抽气泵的底部固定连接有升降壳体的顶部，所述进气口位于升降壳体的内。
[0014]优选的，所述收集箱的一侧固定连接有容纳腔一侧的外壁。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种避免废屑飞扬的打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该避免废屑飞扬的打磨装置，通过设置有除屑机构，双向丝杆配合夹紧块对打磨的磁性材料进行夹持，打磨前电动推杆带动弧形挡板位移至打磨台处，电磁板对打磨所产生的磁性废屑进行吸附，打磨完毕后电磁板关闭磁性材料失去吸附力后通过通孔掉落至升降壳体进行暂存，避免了对磁性材料打磨时所产生的废屑飞扬，提高打磨防护效率。
[0017]2、该避免废屑飞扬的打磨装置，通过设置收集机构，抽气泵通过进气口将磁性废屑从升降壳体内部抽出，再通过固定管排至收集箱的内部，便于工作人员进行统一处理，同时万向软管确保固定管始终保持与抽气泵的连接。
附图说明
[0018]图1为本技术容纳腔外部结构示意图；
[0019]图2为本技术容纳腔内部结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术弧形挡板结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术A区结构放大示意图。
[0022]图中：1、打磨装置；2、打磨台；3、容纳腔；4、打磨件；5、除屑机构；501、双向丝杆；502、夹紧块；503、手摇柄；504、电动推杆；505、升降壳体；506、通孔；507、固定板；508、转轴；509、电机；510、弧形挡板；511、电磁板；6、收集机构；601、抽气泵；602、抽气管；603、进气口；604、固定管；605、万向软管；606、收集箱。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1的表面设置有打磨台2，打磨台2的底部设置有容纳腔3，打磨台2的顶部设置有打磨件4，打磨装置1的外部设置有除屑机构5，除屑机构5包括有双向丝杆501，打磨台2内壁的一侧转动连接有双向丝杆501的一端，双向丝杆501的另一端固定连接有手摇柄503的一端，双向丝杆501的外壁螺纹连接有夹紧块502下端的内壁，容纳腔3内壁的底部固定连接有电动推杆504的固定端，电动推杆504的输出端固定连接有升降壳体505的底部，升降壳体505的顶部开设有通孔506，升降壳体505的顶部固定连接有固定板507的底部，固定板507的一侧转动连接有转轴508的一端，转轴508的另一端固定连接有电机509的输出端，转轴508贯穿有弧形挡板510的下端，弧形挡板510的一侧固定连接有电磁板511的一侧。
[0024]在本技术的一种实施例中，升降壳体505一侧的外壁贴合有容纳腔3的内壁，弧形挡板510的内壁固定连接有转轴508的外壁，夹紧块502设置有两组，且两组夹紧块502以双向丝杆501的中轴线为对称轴对称设置，打磨台2开设有与两组夹紧块502相匹配的槽，电动推杆504设置有两组，且两组电动推杆504以容纳腔3的中轴线为对称轴对称设置，通孔
506开设有若干组，且若干组通孔506等距离分布在升降壳体505的顶部，固定板507设置有两组，且两组固定板507以升降壳体505的中轴线为对称轴对称设置，转轴508位于两组固定板507相对的一侧。
[0025]另外，为了使废屑便于收集进行后期统一处理，述容纳腔3的内部设置有收集机构6，收集机构6包括有抽气泵601，抽气泵601的输入端固定连接有抽气管602的一端，抽气管602的一侧设置有进气口603，抽气泵601的输出端固定连接有固定管604的一端，固定管604的一端固定连接有万向软管605的一端，万向软管605的另一端设置有收集箱606。
[0026]在本技术的实施例中，抽气泵601的底部固定连接有升降壳体505的顶部，进气口603位于升降壳体505的内部，收集箱606的一侧固定连接有容纳腔3一侧的外壁，抽气管602远离抽气泵601的一端设置有封堵板，进气口603设置有若干组，且若干组进气口603等距离分布在抽气管602远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置(1)，所述打磨装置(1)的表面设置有打磨台(2)，所述打磨台(2)的底部设置有容纳腔(3)，所述打磨台(2)的顶部设置有打磨件(4)，其特征在于：所述打磨装置(1)的外部设置有除屑机构(5)，所述除屑机构(5)包括有：双向丝杆(501)，所述打磨台(2)内壁的一侧转动连接有双向丝杆(501)的一端，所述双向丝杆(501)的另一端固定连接有手摇柄(503)的一端，所述双向丝杆(501)的外壁螺纹连接有夹紧块(502)下端的内壁，所述容纳腔(3)内壁的底部固定连接有电动推杆(504)的固定端；升降壳体(505)，所述电动推杆(504)的输出端固定连接有升降壳体(505)的底部，所述升降壳体(505)的顶部开设有通孔(506)，所述升降壳体(505)的顶部固定连接有固定板(507)的底部，所述固定板(507)的一侧转动连接有转轴(508)的一端；电机(509)，所述转轴(508)的另一端固定连接有电机(509)的输出端，所述转轴(508)贯穿有弧形挡板(510)的下端，所述弧形挡板(510)的一侧固定连接有电磁板(511)的一侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣怀，全畅，石学，
申请(专利权)人：沈阳美格特磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：