智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法技术方案

本申请关于智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法，涉及炼钢用镁碳砖制备领域。该系统包括控制器、运输模块、料仓以及破碎模块；控制器与运输模块、料仓以及破碎模块通信连接；控制器，用于接收任务信号；将运输控制信号发送至运输模块，并将破碎控制信号发送至破碎模块；运输模块，用于接收运输控制信号；破碎模块，用于接收破碎信号，根据破碎信号对未破碎原料进行破碎，得到破碎原料；运输装置，用于将破碎原料运输至破碎成品仓中。通过控制器的统一调配，使得系统当中的各个模块协同执行了原料粉碎工序，在进行镁碳砖原料粉碎的过程当中，使得破碎工序的模块化程度以及集成程度更高，进而提高了对于镁碳砖原料的破碎效率。进而提高了对于镁碳砖原料的破碎效率。进而提高了对于镁碳砖原料的破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法


[0001]本申请涉及镁碳砖制备领域，特别涉及一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法。

技术介绍

[0002]在镁碳砖的制备过程当中，镁碳砖原料的破碎是至关重要的流程之一。
[0003]相关技术当中，镁碳砖的破碎过程主要通过人工方式完成。操作人员借助铲车作为原料的运输工具，破碎机器作为原料的破碎工具，在成块原料运输到位之后，通过人工操作与机械自动化操作结合的方式将成块原料进行破碎。
[0004]然而，相关技术中所使用的原料破碎方法自动化程度较低，由于破碎工序时间较长，通常需要进行分组管理，在分组管理的交互不畅的情况下，会对于原料的破碎的质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本申请关于一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法，使得镁碳砖原料的破碎过程集成化，提高对于镁碳砖原料的破碎效率，该技术方案如下：一方面，提供了一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统，该系统包括控制器、运输模块、料仓以及破碎模块；控制器与运输模块、料仓以及破碎模块通信连接；料仓以及破碎模块通过运输模块连接；料仓包括破碎原料仓、分级破碎成品仓；控制器，用于接收任务信号，任务信号用于指示破碎任务；基于任务信号生成运输控制信号以及破碎控制信号；将运输控制信号发送至运输模块，并将破碎控制信号发送至破碎模块；运输模块，用于接收运输控制信号，基于运输控制信号将未破碎原料从破碎原料仓运输至破碎模块；破碎模块，用于接收破碎信号，根据破碎信号对未破碎原料进行破碎，得到破碎原料；根据破碎原料的类型对破碎原料进行缓存；运输装置，用于响应于破碎原料破碎并缓存完成，将破碎原料运输至与破碎原料对应的破碎成品仓中。
[0006]在一个可选的实施例中，智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统还包括拆包模块；拆包模块与控制器通信连接，且拆包模块与料仓通过运输模块连接；控制器，还用于基于任务信号生成料仓储量检测信号；向破碎原料仓发送料仓储量检测信号；破碎原料仓，用于接收料仓储量检测信号；基于料仓储量检测信号向控制器反馈当前破碎原料储量；
控制器，用于接收当前储量；响应于当前储量未达到储量要求，生成拆包信号以及入仓信号，拆包信号包括原料类型以及拆包数量；将拆包信号发送至拆包模块；向运输模块发送入仓信号；拆包模块，用于接收拆包信号，基于拆包信号对包装原料进行拆包，得到破碎原料；运输模块，用于响应于拆包完成，将未破碎原料运输至破碎原料仓中。
[0007]在一个可选的实施例中，包装原料的包装上对应有原料包装信息，拆包信号中包括预选原料信息；拆包模块，还用于对原料包装信息以及预选原料信息进行校验；响应与校验通过，基于拆包信号对包装原料进行拆包。
[0008]在一个可选的实施例中，拆包模块中包括至少两条拆包产线；拆包产线，还用于向控制器发送故障信号；控制器，用于接收故障信号，基于故障信号接收故障处理信号，故障处理信号包括故障预计处理时间以及故障处理方式；响应于故障预计处理时间小于故障处理时间阈值，向拆包模块发送暂停工作信号，暂停工作信号用于指示拆包模块暂停工作；响应于故障预计处理时间大于故障处理时间阈值，向拆包模块发送分布式工作信号，分布式工作信号指示出现故障的拆包产线暂停工作，其余拆包产线恢复工作。
[0009]在一个可选的实施例中，运输模块中包括至少两类运输装置，运输装置包括叉车以及转斗；叉车用于将包装原料运输至拆包模块；转斗用于将未破碎原料运输至原料破碎仓中。
[0010]在一个可选的实施例中，拆包产线中包括拆包设备，拆包设备实现为电葫芦；电葫芦用于对包装原料进行拆包。
[0011]在一个可选的实施例中，智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统还包括显示屏；显示屏与控制器通信连接；控制器，还用于向显示屏发送显示信号，显示信号用于指示显示屏进行破碎模块以及拆包模块的工作状态显示。
[0012]在一个可选的实施例中，显示屏为触控显示屏；触控显示屏，还用于生成确认信号；向控制器反馈控制信号。
[0013]另一方面，提供了一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎方法，其特征在于，该方法应用于如上任一的智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统中，该包括：接收任务信号，任务信号用于指示破碎任务；基于任务信号生成运输控制信号以及破碎控制信号；将运输控制信号发送至运输模块，并将破碎控制信号发送至破碎模块。
[0014]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：对应镁碳砖从原料生成破碎成品的过程，设置控制器、运输模块、料仓以及破碎模块，在执行破碎成品生成的过程当中，由控制器进行其余各个模块的统一控制以及调配，并对于破碎得到的产物进行分级入仓存储。通过控制器的统一调配，使得系统当中的各个模块协同执行了原料粉碎工序，在进行镁碳砖原料粉碎的过程当中，使得破碎工序的模块化
程度以及集成程度更高，进而提高了对于镁碳砖原料的破碎效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统的结构框图。
[0017]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的另一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统的结构框图。
[0018]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0020]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统的结构框图。请参考图1，该系统包括控制器110、运输模块120、料仓130以及破碎模块140。
[0021]控制器110与运输模块120、料仓130以及破碎模块140通信连接，料仓130以及破碎模块140通过运输模块120连接。
[0022]在本申请实施例中，控制器实现为对于系统内各个模块进行统一调配以及控制的工控设备。可选地，控制器可以实现为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。该控制器用于对运输模块、料仓以及破碎模块进行统一的管理与控制。
[0023]可选地，在本申请实施例中，运输模块、料仓以及破碎模块实现为不同的，专用于执行部分工序的装置的组合。也即，运输模块中包括了至少一种运输装置，该运输装置实现了料仓到破碎模块之间的原料运输；料仓当中包括了至少一个类型的料仓，单个料仓可以实现对于破碎工序中原料或成品材料的存储；破碎模块中包括了至少一条破碎产线，或至少一类型的破碎装置，该破碎产线或破碎装置能够完成破碎任务，以使破碎原料被破碎，而生成不同类型的破碎成品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统，其特征在于，所述智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统包括控制器、运输模块、料仓以及破碎模块；所述控制器与所述运输模块、所述料仓以及所述破碎模块通信连接；所述料仓以及所述破碎模块通过所述运输模块连接；所述料仓包括破碎原料仓、分级破碎成品仓；所述控制器，用于接收任务信号，所述任务信号用于指示破碎任务；基于所述任务信号生成运输控制信号以及破碎控制信号；将所述运输控制信号发送至所述运输模块，并将所述破碎控制信号发送至所述破碎模块；所述运输模块，用于接收所述运输控制信号，基于所述运输控制信号将未破碎原料从所述破碎原料仓运输至所述破碎模块；所述破碎模块，用于接收所述破碎信号，根据所述破碎信号对所述未破碎原料进行破碎，得到破碎原料；根据所述破碎原料的类型对所述破碎原料进行缓存；所述运输装置，用于响应于破碎原料破碎并缓存完成，将所述破碎原料运输至与所述破碎原料对应的所述破碎成品仓中。2.根据权利要求1所述的智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统，其特征在于，所述智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统还包括拆包模块；所述拆包模块与所述控制器通信连接，且所述拆包模块与所述料仓通过所述运输模块连接；所述控制器，还用于基于所述任务信号生成料仓储量检测信号；向所述破碎原料仓发送所述料仓储量检测信号；所述破碎原料仓，用于接收所述料仓储量检测信号；基于所述料仓储量检测信号向所述控制器反馈当前破碎原料储量；所述控制器，用于接收所述当前储量；响应于当前储量未达到储量要求，生成拆包信号以及入仓信号，所述拆包信号包括原料类型以及拆包数量；将所述拆包信号发送至所述拆包模块；向所述运输模块发送所述入仓信号；所述拆包模块，用于接收所述拆包信号，基于所述拆包信号对包装原料进行拆包，得到破碎原料；所述运输模块，用于响应于拆包完成，将所述未破碎原料运输至所述破碎原料仓中。3.根据权利要求2所述的智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统，其特征在于，所述包装原料的包装上对应有原料包装信息，所述拆包信号中包括预选原料信息；所述拆包模块，还用于对所述原料包装信息以及所述预选原料信息进行校验；响应与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁，龚海涛，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：