一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面后端设置有龙门架，所述龙门架的横杆前侧设置有移动件，所述移动件的纵向移动座前侧设置有激光焊接件；所述工作台上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上设置有电池顶盖固定件，所述电池顶盖固定件位于所述激光焊接件的下方。本实用新型专利技术实现了能够提高极耳焊接效率，且保证极耳焊接质量。且保证极耳焊接质量。且保证极耳焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置


[0001]本技术涉及电池生产
，特别是一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置。

技术介绍

[0002]随着近年来新能源汽车掀起的一波热潮，动力电池的容量越来越受到大众关注，高续航的动力电池在很长一段时间内都将会是行业重点。
[0003]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说，极耳就是电池正负两极的耳朵，是在进行充放电时的接触点，极耳可以与其他动力系统(例如电动汽车的动力系统)连接。目前，一般是通过人工的方式对极耳进行按压组装，然后再将极耳和电池顶盖焊接在一起。这样导致焊接效率低，且人工按压会导致极耳和电池顶盖连接不紧密，从而容易导致虚焊或焊穿极耳，焊接合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，能够提高极耳焊接效率，保证极耳焊接质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面后端设置有龙门架，所述龙门架的横杆前侧设置有移动件，所述移动件的纵向移动座前侧设置有激光焊接件；所述工作台上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上设置有电池顶盖固定件，所述电池顶盖固定件位于所述激光焊接件的下方。
[0006]进一步的，所述移动件包括第一直线滑台、第二直线滑台、横向移动座、纵向移动座、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有所述第一直线滑台，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有两条所述第一导轨，所述第一直线滑台位于两条所述第一导轨之间，所述第一直线滑台的移动台上固定有所述横向移动座，所述横向移动座的后表面设置有与所述导轨相匹配的所述第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动连接，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二直线滑台，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二直线滑台左右设置，所述第二直线滑台的移动台前表面设置有所述纵向移动座，所述纵向移动座的后表面设置有与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述纵向移动座的前表面设置有所述激光焊接件。
[0007]进一步的，所述龙门架的横杆前侧两端均设置有限位块，所述限位块位于两个所述导轨之间，所述第一直线滑台位于两个所述限位块之间。
[0008]进一步的，所述激光焊接件包括环形光斑激光器、振镜、相机、测距仪、除尘管，所述移动件的纵向移动座前侧设置有所述环形光斑激光器与所述相机，所述相机与所述环形光斑激光器左右设置，所述环形光斑激光器的输出端经光纤连接设置有所述振镜，所述环
形光斑激光器的前侧设置有所述除尘管，所述除尘管的前侧设置有所述测距仪，所述电池顶盖固定件位于所述振镜与所述相机的下方。
[0009]进一步的，所述电池顶盖固定件包括支撑底板、第一伸缩气缸、支撑块、连接块、支撑板、定位板、夹臂、铜杯、固定块、支撑柱、等高螺栓、弹簧、限位板，所述直线模组的移动台上设置有所述支撑底板，所述支撑底板的上表面两端均设置有所述第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的上端固定有连接块，两个所述第一伸缩气缸之间设置有所述支撑板，所述支撑板的两端分别与两个所述连接块连接，所述支撑板的上表面四周均设置有所述支撑块，所述支撑板的上方设置有所述定位板，所述定位板的下表面与所述支撑块连接，所述定位板的上表面四周设置有用于定位电池顶盖的定位凸部；所述支撑板的两端均设置有固定块，所述支撑块位于两个所述固定块之间，所述固定块的上表面两端均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有所述等高螺栓，所述等高螺栓的螺柱上套设有所述弹簧，同侧的两个弹簧上方设置有所述限位板，所述限位板的两端套设在同侧的两个所述等高螺栓内，所述限位板上开设有与电池顶盖相匹配的放置槽；所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述夹臂，所述夹臂的末端固定有所述铜杯。
[0010]进一步的，所述定位板上经固定螺栓固定有电池保护罩。
[0011]进一步的，所述铜杯包括一倒梯形空腔，所述倒梯形空腔的顶部开设有进口，所述倒梯形空腔的底部开设有出口，所述倒梯形空腔的一侧开设有保护气出口，所述倒梯形空腔的另一侧开设有除尘口，所述除尘口与所述除尘管连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术实现了能够提高极耳焊接效率，保证极耳焊接质量；本技术在装置中加入了移动件，能够将激光焊接件移动至极耳与电池顶盖的接缝处，并在激光焊接件工作完成后将激光焊接件移走；本技术在装置中加入了激光焊接件，能够对极耳与电池顶盖的接缝处进行焊接；本技术在装置中加入了电池顶盖固定件，能够对电池顶盖和极耳进行固定，防止在焊接过程中电池顶盖与极耳发生相对位移，影响焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的俯视图；
[0017]图5为所述电池顶盖固定件的结构示意图；
[0018]图6为图4中A处局部放大图；
[0019]图7为所述铜杯的结构示意图；
[0020]图8为所述电池顶盖固定件的正视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1至图8，本技术提供了一实施例：一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面后端设置有龙门架2，所述龙门架2的横
杆前侧设置有移动件3，所述移动件3的纵向移动座前侧设置有激光焊接件4；所述工作台1上设置有直线模组5，所述直线模组5的移动台上设置有电池顶盖固定件6，所述电池顶盖固定件6位于所述激光焊接件4的下方。工作台1用于安装龙门架2与直线模组5，同时也是电池顶盖与铝箔焊接的工作区域，龙门架2用于安装移动件3，且使得激光焊接件4能够进行悬挂，使得激光焊接件4不占用工作台1的工作面积，移动件3用于带动激光焊接件4进行水平横向以及竖直方向的移动，使得激光焊接件4能够灵活的移动至需要焊接的位置，激光焊接件4用于对电池顶盖与铝箔进行焊接，直线模组5用于对电池顶盖固定件6进行移动，使得电池顶盖固定件6在电池顶盖需要焊接时移动至激光焊接件4的下方，在焊接完成后离开激光焊接件4的工作区域避免发生意外事故，电池顶盖固定件6用于固定电池顶盖与铝箔，防止在焊接时电池顶盖与铝箔发生相对位移导致焊接失败。
[0023]请继续参阅图1至图3、图6所示，本技术一实施例中，所述移动件3包括第一直线滑台31、第二直线滑台32、横向移动座33、纵向移动座34、第一导轨35、第二导轨36、第一滑块、第二滑块37，所述龙门架2的横杆前侧沿横杆长度方向设置有所述第一直线滑台31，所述龙门架2的横杆前侧沿横杆长度方向设置有两条所述第一导轨35，所述第一直线滑台31位于两条所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面后端设置有龙门架，所述龙门架的横杆前侧设置有移动件，所述移动件的纵向移动座前侧设置有激光焊接件；所述工作台上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上设置有电池顶盖固定件，所述电池顶盖固定件位于所述激光焊接件的下方。2.根据权利要求1所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，其特征在于：所述移动件包括第一直线滑台、第二直线滑台、横向移动座、纵向移动座、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有所述第一直线滑台，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有两条所述第一导轨，所述第一直线滑台位于两条所述第一导轨之间，所述第一直线滑台的移动台上固定有所述横向移动座，所述横向移动座的后表面设置有与所述导轨相匹配的所述第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动连接，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二直线滑台，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二直线滑台左右设置，所述第二直线滑台的移动台前表面设置有所述纵向移动座，所述纵向移动座的后表面设置有与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述纵向移动座的前表面设置有所述激光焊接件。3.根据权利要求2所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，其特征在于：所述龙门架的横杆前侧两端均设置有限位块，所述限位块位于两个所述导轨之间，所述第一直线滑台位于两个所述限位块之间。4.根据权利要求1所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接装置，其特征在于：所述激光焊接件包括环形光斑激光器、振镜、相机、测距仪、除尘管，所述移动件的纵向移动座前侧设置有所述环形光斑激光器与所述相机，所述相机与所述环形光斑激光器左右设置，所述环形光...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启鸿，许广伟，叶海青，刘增卫，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：