本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，包括机架、流水线罗拉、升降台以及输送装置，所述机架包括底板和框架，所述框架顶部安设有升降电机，所述升降电机通过升降链条与所述升降台以及配重块连接，所述输送装置安设在所述升降台上，所述输送装置包括输送电机、若干输送链条架以及输送链条，所述输送电机与所述输送链条联动，所述输送链条架与所述流水线罗拉适配。该铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置结构简单、零部件少、故障率低、性能可靠，保养维修简单，占地面积少，有利于生产线的布置，提高库房空间利用效率，实用性强，可装载各种尺寸的轮毂，能耗低，降低运行成本，使用方便灵活，减少人力消耗，提高轮毂移载效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置
[0001]本技术涉及铝合金轮毂毛胚生产领域，具体为一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置。
技术介绍
[0002]铝合金轮毂生产过程中，从固熔处出炉的轮毂毛胚需要进行接收及转移，目前铝合金轮毂生产领域中缺乏专门用于接收转移铝合金轮毂毛胚的设备，实际生产使用的轮毂转运设备缺乏标准化管理，设备虽然能够满足铝合金轮毂毛胚的接收转移工作，但在设计上不具有统一性，普遍存在效率低下、故障率高及自动化程度不高的问题，给后续的维护管理工作带来了很大负担，缺乏统一性也让各厂使用的设备不具有通用的优点，维修成本高。本实例提供一种结构简单、操作简易的铝合金轮毂毛胚自动移载装置，从而提高生产效率，并有效降低员工的劳动强度。
[0003]目前在用的铝合金轮毂接收转移装置在实际生产工作中存在设计多样化、复杂化的问题以及铝合金轮毂毛胚固熔处理后移转速度慢的问题，如文件号为CN201420786239.1所记载的一种轮毂转线输送装置，在结构上采用狭长空间设计，存在单向空间占用过大的问题。仍有其他设备的结构设计也存在空间利用率不高以及过于复杂的问题，零部件多而且容易发生故障，致使设备运行可靠性低、维修操作耗时费力，而且设备的占用空间较大，不利于库房空间的合理化运用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，包括机架、流水线罗拉、升降台以及输送装置，所述流水线罗拉与所述机架定位布置，所述机架包括底板和框架，所述框架顶部安设有升降电机，所述升降电机通过升降链条与所述升降台以及配重块连接，所述输送装置安设在所述升降台上，所述输送装置包括输送电机、若干输送链条架以及输送链条，所述输送电机与所述输送链条联动，所述输送链条架与所述输送链条为一一对应关系，所述输送链条架与所述流水线罗拉适配，所述输送链条架与所述流水线罗拉的转辊空隙位置相对应。
[0007]优选的，所述框架焊接在所述底板上，所述框架上设置有导槽、前导滑条以及后导滑条，所述配重块与所述导槽滑动配合。
[0008]优选的，所述升降电机以及所述输送电机分别配备有升降变速箱以及输送变速箱，所述升降变速箱与辊轴连接，所述辊轴通过带座轴承与所述框架顶部转动配合，所述辊轴通过升降链齿轮与所述升降链条配合，所述升降链条两端分别与所述升降台和所述配重块连接。
[0009]优选的，所述升降台包括升降台主体和支撑架，所述支撑架焊接在所述升降台主体上部，所述支撑架与所述升降链条一端连接，所述支撑架后端安设有后导滑轮，所述后导滑轮与所述后导滑条滑动配合。
[0010]优选的，所述升降台主体后部通过若干连接板与横杆焊接，所述横杆上安设有前导滑轮，所述前导滑轮与所述前导滑条滑动配合，所述连接板均通过带法兰竖向轴承与联轴转动配合，所述联轴上锁紧连接有若干主动齿轮，所述输送链条架上均安设有若干从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述输送链条配合，所述联轴与所述输送变速箱连接，所述输送链条同步转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置可解决铝合金轮毂毛胚固熔处理后移转慢的问题，装置结构简单、零部件少、故障率低、性能可靠，保养维修简单，占地面积少，有利于生产线的布置，提高库房空间利用效率，实用性强，可装载各种尺寸的轮毂，能耗低，降低运行成本，使用方便灵活，减少人力消耗，提高轮毂移载效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为图1的后视图。
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图4为图3的后视图。
[0017]图中：1、底板，2、框架，3、输送电机，4、输送变速箱，5、升降台主体，6、支撑架，7、升降链条，8、升降电机，9、升降变速箱，10、辊轴，11、带座轴承，12、升降链齿轮，13、导槽，14、配重块，15、轮毂毛胚，16、流水线罗拉，17、输送链条，18、输送链条架，19、前导滑轮，20、联轴，21、带法兰竖向轴承，22、横杆，23、连接板，24、后导滑轮，25、主动齿轮，26、从动齿轮，27、后导滑条，28、前导滑条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，包括机架、流水线罗拉16、升降台以及输送装置，流水线罗拉16与机架定位布置，机架包括底板1和框架2，框架2顶部安设有升降电机8，升降电机8通过升降链条7与升降台以及配重块14连接，输送装置安设在升降台上，输送装置包括输送电机3、若干输送链条架18以及输送链条17，输送电机3与输送链条17联动，输送链条架18与输送链条17为一一对应关系，输送链条架18与流水线罗拉16适配，输送链条架18与流水线罗拉16的转辊空隙位置相对应，框架2焊接在底板1上，框架2上设置有导槽13、前导滑条28以及后导滑条27，配重块14与导槽13滑动配合，升降电机8以及输送电机3分别配备有升降变速箱9以及输送变速箱4，升降变速箱9与辊轴10连接，辊轴10通过带座轴承11与框架2顶部转动配合，辊轴10通过升
降链齿轮12与升降链条7配合，升降链条7两端分别与升降台和配重块14连接，升降台包括升降台主体5和支撑架6，支撑架6焊接在升降台主体5上部，支撑架6与升降链条7一端连接，支撑架6后端安设有后导滑轮24，后导滑轮24与后导滑条27滑动配合，升降台主体5后部通过若干连接板23与横杆22焊接，横杆22上安设有前导滑轮19，前导滑轮19与前导滑条28滑动配合，连接板23均通过带法兰竖向轴承21与联轴20转动配合，联轴20上锁紧连接有若干主动齿轮25，输送链条架18上均安设有若干从动齿轮26，主动齿轮25和从动齿轮26均与输送链条17配合，联轴20与输送变速箱4连接。
[0020]工作原理：在使用该铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置时，因固熔处理炉为无料框辊道连续式，轮毂出口分为4层，本装置可升降到适当位置接住每一层出来的轮毂，采用链式移载装置，当轮毂毛胚15完成固熔处理后，首先启动升降电机8，升降电机8通过辊轴10带动升降链条7工作将升降台主体5提升到与固熔处理炉将要送出轮毂毛胚15的那层相同的高度，这样一来轮毂毛胚15送出时就会送到升降台主体5位置处，而配重块14则起到平衡升降台重量降低升降电机8工作能耗的作用，然后再启动输送电机3，输送电机3带动输送变速箱4驱动联轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，包括机架、流水线罗拉(16)、升降台以及输送装置，其特征在于：所述流水线罗拉(16)与所述机架定位布置，所述机架包括底板(1)和框架(2)，所述框架(2)顶部安设有升降电机(8)，所述升降电机(8)通过升降链条(7)与所述升降台以及配重块(14)连接，所述输送装置安设在所述升降台上，所述输送装置包括输送电机(3)、若干输送链条架(18)以及输送链条(17)，所述输送电机(3)与所述输送链条(17)联动，所述输送链条架(18)与所述输送链条(17)为一一对应关系，所述输送链条架(18)与所述流水线罗拉(16)适配，所述输送链条架(18)与所述流水线罗拉(16)的转辊空隙位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，其特征在于：所述框架(2)焊接在所述底板(1)上，所述框架(2)上设置有导槽(13)、前导滑条(28)以及后导滑条(27)，所述配重块(14)与所述导槽(13)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂毛胚固熔处理后移载装置，其特征在于：所述升降电机(8)以及所述输送电机(3)分别配备有升降变速箱(9)以及输送变速箱(4)，所述升降变速箱(9)与辊轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦大勇，甄国生，李锐壮，
申请(专利权)人：台山市长富铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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