一种制作骨水泥颗粒的模板套件制造技术

本实用新型专利技术公开了骨水泥模具技术领域的一种制作骨水泥颗粒的模板套件，包括盖板、定型模板和底板；所述盖板为平板状结构，所述盖板底部均匀的向下竖直凸起设置了多个顶杆；所述定型模板上下两面都是水平设置的平整面，所述定型模板上均匀的竖直开设了多个模孔，所述定型模板能分离的盖合在盖板与底板之间，能够方便的将骨水泥颗粒通过定型模板高效的批量制作，并且根据需求使其定型后能够方便的取出，而且是通过顶杆向下按压的，按压不会产生过大的压强，还能通过底板上的承接台对全部的骨水泥颗粒高度进行限制，制作成不同高度的骨水泥模具，只要脱离了模孔的骨水泥颗粒都会被按压在对接槽内，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种制作骨水泥颗粒的模板套件


[0001]本技术涉及骨水泥模具
，特别是涉及一种制作骨水泥颗粒的模板套件。

技术介绍

[0002]骨水泥是骨粘固剂的常用名，骨水泥是一种用于骨科手术的医用材料，由于它的部分物理性质以及凝固后外观和性状颇像建筑、装修用的白水泥，便有了如此通俗的名称。
[0003]骨水泥作为普遍适用的骨科手术的医用材料，在使用过程中针对不同的病情有不同的使用使用方式，有的是将骨骼直接注入疏松的骨骼内部，从而对骨骼进行加强，这种操作时，人体原有的骨骼是能起到限定骨水泥流动的，并且能方便的将其限定凝固，而有些情况使用骨水泥时需要将骨水泥制作成特定形状，比如骨水泥颗粒，是圆柱形，需要向将骨水泥搅拌均匀然后制作成圆柱形，待其外表面凝固或者整个骨水泥颗粒凝固才能使用，可是骨水泥颗粒也有多种多样的形状，有的是钉子形状，有的就是光滑的圆柱，光滑的圆柱是作为填塞或者连接使用的，这种圆柱的骨水泥颗粒，需要表面光滑，可是骨水泥制作时，很容易外漏，侧面容易产生毛刺，如果使用常规模具，在未凝固时就要取出，否则骨水泥凝固后很难再取出，而且强行取出需要较大力度，骨水泥颗粒会在大力的压推作用下，四处弹开，而这种过程骨水泥颗粒很容易飞射出去撞击损坏；
[0004]而未凝固时取出再凝固不仅时间难以把握，而且后段凝固时也有发生变形的几率；而待其在模具中完全凝固后再强行取出，又容易将其损坏，现在需要一种能够方便将骨水泥颗粒取出，又能够方便的将其定型的模具。
[0005]基于此，本技术设计了一种制作骨水泥颗粒的模板套件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种制作骨水泥颗粒的模板套件，能够方便的将骨水泥颗粒通过定型模板高效的批量制作，并且根据需求使其定型后能够方便的取出，只要用盖板用力按压即可同时将定型模板上的全部骨水泥颗粒全部进行分离，而且是通过顶杆向下按压的，按压的力度即使较大，也不会产生过大的压强，还能通过底板上的承接台对全部的骨水泥颗粒高度进行限制制作成不同高度的骨水泥模具，只要脱离了模孔的骨水泥颗粒都会被按压在对接槽内，使用方便。
[0007]本技术是这样实现的：一种制作骨水泥颗粒的模板套件，包括：
[0008]盖板、定型模板和底板；
[0009]所述盖板为平板状结构，所述盖板顶部为平整面，所述盖板底部均匀的向下竖直凸起设置了多个顶杆；
[0010]所述定型模板为平板，所述定型模板上下两面都是水平设置的平整面，所述定型模板上均匀的竖直开设了多个模孔，每个所述模孔穿透定型模板的上下两面；
[0011]所述底板也是平板状结构，所述底板顶部平面向上均匀的凸设了多个承接台，所
述承接台为实心圆柱结构，且所述底板上的承接台有多种不同高度；
[0012]多个所述顶杆与多个模孔的位置一一对应，每个所述顶杆都能分离的插接在一个模孔内；
[0013]多个所述承接台的位置与多个模孔的位置也一一对应，每个所述承接台也都能分离的插接在一个模孔内；
[0014]所述定型模板能分离的插接在盖板与底板之间。
[0015]进一步地，所述顶杆为下端面平整的圆杆，所述承接台为顶部平整侧壁光滑的圆柱，所述模孔内孔是圆孔，所述顶杆和承接台的直径都小于模孔的孔径，所述顶杆与模孔为间隙配合，所述承接台与模孔为过渡配合。
[0016]进一步地，所述盖板的底部向上凹陷开设了盖合槽，所述底板底部向上凹陷开设了对接槽；
[0017]所述定型模板与对接槽与盖合槽的形状相同，所述盖合槽的开口平面各边尺寸都大于定型模板平板的各边尺寸，所述定型模板能分离的套装在盖合槽内部，且所述定型模板与盖合槽都是间隙配合，所述定型模板的竖直侧面边沿与盖合槽竖直内侧面之间的间隙不超过1mm；
[0018]所述底板的外边框与定型模板外边框形状大小都相同，所述底板能分离的架装阻挡在定型模板下方；
[0019]当所述定型模板与底板底部整齐架装时，所述模孔全部都处于对接槽的承接范围内。
[0020]进一步地，所述顶杆的高度a大于定型模板的厚度b；所述盖合槽的深度h大于定型模板的厚度b；
[0021]所述对接槽的深度d大于定型模板的厚度b。
[0022]本技术的有益效果是：1、本技术通过定型模板和底板的底部平面进行承接，将粘稠状的骨水泥限制在模孔内凝固，凝固效果好，表面平整，并且可以一次性的批量生产，制作效率高，还能够通过不同高度的承接台在模孔内形成不同高度空腔，能够将骨水泥制作成高度各不相同，但直径相同的圆柱颗粒，需要制作什么高度的颗粒就在哪个槽内填入骨水泥即可，使用便捷；
[0023]2、本装置将骨水泥颗粒进行脱模的时候，只要将盖板整个按压在定型模板上即可，并且整个盖合槽能够方便的对定型模板定位，定位方便，使用便捷，而且一次性将全部的骨水泥颗粒进行按压脱落，脱模快速效率高，而且是通过顶杆按压骨水泥颗粒，按压面平整，面积大，压强小，并且按压力度均匀，避免了取用其他工具对骨水泥颗粒进行敲击、锤击或者戳等操作，即使按压力大也不会损坏骨水泥颗粒；
[0024]3、本装置还设置了底板，底板上的承接台能够将每个骨水泥颗粒都进行承接制模，而且按压的顶杆，使得将骨水泥颗粒剥离的时候，即使按压力度大，可是按压脱模的距离是很短的，如此就能使按压受力距离小受力时间短，确保骨水泥颗粒不会因为脱模导致其散落，而且通过对接槽，能够将每个骨水泥颗粒进行保护和承接收纳，有效提高骨水泥颗粒的成品率。
附图说明
[0025]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]图1为本技术装配关系顶部结构示意图；
[0027]图2为本技术装配关系底部结构示意图；
[0028]图3为本技术剖面示意图；
[0029]图4为本技术骨水泥制模凝固状态示意图；
[0030]图5为本技术结构组装脱模状态示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
盖板，11
‑
顶杆，12
‑
盖合槽，2
‑
定型模板，21
‑
模孔，3
‑
底板，31
‑
承接台，32
‑
对接槽。
具体实施方式
[0033]请参阅图1至5所示，本技术提供一种技术方案：一种制作骨水泥颗粒的模板套件，包括：
[0034]盖板1、定型模板2和底板3；
[0035]所述盖板1为平板状结构，所述盖板1顶部为平整面，所述盖板1底部均匀的向下竖直凸起设置了多个顶杆11；
[0036]所述定型模板2为平板，所述定型模板2上下两面都是水平设置的平整面，所述定型模板2上均匀的竖直开设了多个模孔21，每个所述模孔21穿透定型模板2的上下两面；
[0037]所述底板3也是平板状结构，所述底板3顶部平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作骨水泥颗粒的模板套件，其特征在于，包括：盖板(1)、定型模板(2)和底板(3)；所述盖板(1)为平板状结构，所述盖板(1)顶部为平整面，所述盖板(1)底部均匀的向下竖直凸起设置了多个顶杆(11)；所述定型模板(2)为平板，所述定型模板(2)上下两面都是水平设置的平整面，所述定型模板(2)上均匀的竖直开设了多个模孔(21)，每个所述模孔(21)穿透定型模板(2)的上下两面；所述底板(3)也是平板状结构，所述底板(3)顶部平面向上均匀的凸设了多个承接台(31)，所述承接台(31)为实心圆柱结构，且所述底板(3)上的承接台(31)有多种不同高度；多个所述顶杆(11)与多个模孔(21)的位置一一对应，每个所述顶杆(11)都能分离的插接在一个模孔(21)内；多个所述承接台(31)的位置与多个模孔(21)的位置也一一对应，每个所述承接台(31)也都能分离的插接在一个模孔(21)内；所述定型模板(2)能分离的插接在盖板(1)与底板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种制作骨水泥颗粒的模板套件，其特征在于：所述顶杆(11)为下端面平整的圆杆，所述承接台(31)为顶部平整侧壁光滑的圆柱，所述模孔(21)内孔是圆孔，所述顶杆(11)和承接台(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培生，林凤飞，陈宾，林朝晖，郑科，林东泽，
申请(专利权)人：福州市第二医院福建省福州中西医结合医院，福州市职业病医院，
类型：新型
国别省市：