一种热转印膜用的图案分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印膜用的图案分离机构，属于热转印膜图案分离技术领域，其包括机座和安装架，安装架固定安装在机座的上表面，安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，电动伸缩杆的底端固装有活动板，活动板的下表面设置有安装板，活动板的下表面装有安装套，安装板的下表面固装有裁切刀组，活动板的下表面装有卡块。通过设置的机座、安装架、电动伸缩杆、活动板、安装板、安装套、裁切刀组、卡块、卡槽、固定螺栓、固定板、固定杆、电机和转杆，实现了对热转印膜上印有图案的部分进行裁剪的功能，改变了热转印膜图案的分离裁剪方式，节省时间和精力，提升了热转印膜的裁剪效率。剪效率。剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印膜用的图案分离机构


[0001]本技术属于热转印膜图案分离
，具体地说，涉及热转印膜用的图案分离机构。

技术介绍

[0002]热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，市面上现有的热转印膜大多都印有图案，在将热转印膜上的图案印到物体上前，往往需要将印有图案的部分热转印膜从热转印膜的整体上裁下，以此使得使用热转印膜更加方便，现有技术中，在对热转印膜上的团进行裁剪时，往往都是用工作人员人工地对热转印膜进行裁剪，这样的裁剪方式，浪费时间和精力，降低了热转印膜的裁剪效率。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种热转印膜用的图案分离机构，包括机座和安装架，所述安装架固定安装在机座的上表面，所述安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，所述电动伸缩杆的底端固装有活动板，所述活动板的下表面设置有安装板，所述活动板的下表面装有安装套，所述安装板的下表面固装有裁切刀组，所述活动板的下表面装有卡块，所述安装板的上表面开设有卡槽，所述安装套的外表面转动连接有固定螺栓，所述机座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧装有固定杆，所述固定板的一侧固装有电机，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述卡块的形状和卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定螺栓贯穿安装套的外表面并延伸至安装套的内部，所述安装板的外表面开设有与固定螺栓相插接的固定孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机座的内部设置有收集组件，所述收集组件包括漏槽、刮刀、内槽、抽屉、滑块、限位板、限位块和拉把，所述漏槽开设装在机座的上表面，所述刮刀固装在机座的上表面，所述内槽开设在机座的内部，所述漏槽与内槽相连通，所述抽屉滑动在内槽的内部，所述滑块固装在抽屉的外表面，所述限位板转动在机座的外表面，所述限位块装在抽屉的外表面，所述拉把固装在抽屉的外表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述内槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位块的形状为L型，所述限位板与限位块的内壁滑动连接。
[0011]有益效果：
[0012]通过设置的机座、安装架、电动伸缩杆、活动板、安装板、安装套、裁切刀组、卡块、卡槽、固定螺栓、固定板、固定杆、电机和转杆，实现了对热转印膜上印有图案的部分进行裁剪的功能，改变了热转印膜图案的分离裁剪方式，节省时间和精力，提升了热转印膜的裁剪效率。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构爆炸图；
[0018]图4为本技术的爆炸图。
[0019]图中：1、机座；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、活动板；5、安装板；6、安装套；7、裁切刀组；8、卡块；9、卡槽；10、固定螺栓；11、固定板；12、固定杆；13、电机；14、转杆；15、漏槽；16、刮刀；17、内槽；18、抽屉；19、滑块；20、限位板；21、限位块；22、拉把。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种热转印膜用的图案分离机构，包括机座1和安装架2，安装架2固定安装在机座1的上表面，安装架2的上表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3贯穿安装架2的上表面并延伸至安装架2的下表面，电动伸缩杆3的底端固装有活动板4，活动板4的下表面设置有安装板5，活动板4的下表面装有安装套6，安装板5的下表面固装有裁切刀组7，活动板4的下表面装有卡块8，安装板5的上表面开设有卡槽9，卡块8的形状和卡槽9的形状均为T型，卡块8与卡槽9的内壁滑动连接，安装套6的外表面转动连接有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿安装套6的外表面并延伸至安装套6的内部，安装板5的外表面开设有与固定螺栓10相插接的固定孔，机座1的上表面固定安装有固定板11，固定板11的一侧装有固定杆12，固定板11的一侧固装有电机13，电机13的输出端装有转杆14，转杆14贯穿固定板11的一侧并延伸至固定板11的另一侧。
[0022]通过设置的机座1、安装架2、电动伸缩杆3、活动板4、安装板5、安装套6、裁切刀组7、卡块8、卡槽9、固定螺栓10、固定板11、固定杆12、电机13和转杆14，实现了对热转印膜上印有图案的部分进行裁剪的功能，改变了热转印膜图案的分离裁剪方式，节省时间和精力，提升了热转印膜的裁剪效率。
[0023]具体的，如图1所示，机座1的内部设置有收集组件，收集组件包括漏槽15、刮刀16、内槽17、抽屉18、滑块19、限位板20、限位块21和拉把22，漏槽15开设装在机座1的上表面，刮刀16固装在机座1的上表面，内槽17开设在机座1的内部，漏槽15与内槽17相连通，抽屉18滑动在内槽17的内部，滑块19固装在抽屉18的外表面，内槽17的内壁开设有滑槽，滑块19与滑槽的内壁滑动连接，限位板20转动在机座1的外表面，限位块21装在抽屉18的外表面，限位
块21的形状为L型，限位板20与限位块21的内壁滑动连接，拉把22固装在抽屉18的外表面。
[0024]通过设置的漏槽15、刮刀16、内槽17、抽屉18、滑块19、限位板20、限位块21和拉把22，实现了对裁剪后印有图案的热转印膜进行收集的功能，通过将裁剪后印有图案的热转印膜进行统一的收集，在原有的基础上进一步地提升了热转印膜的裁剪效率。
[0025]工作原理：在对热转印膜上印有图案的部分进行分离裁剪前，先根据热转印膜的图案选择合适的裁切刀组7，再将装有裁切刀组7的安装板5靠近活动板4，使得卡块8对准卡槽9，移动安装板5，使得安装板5在活动板4的下表面滑入安装套6的内部，卡块8滑入卡槽9的内部，接着转动固定螺栓10，当固定螺栓10转入固定孔的内部后，对安装板5进行固定，在对热转印膜上印有图案的部分进行分离裁剪时，先将成卷的热转印膜套设到固定杆12的外表面，接着拉动热转印膜的活动端，使得热转印膜的活动端贯穿安装架2并与转杆14相连接，接着启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长时，通过活动板4带动裁切刀组7向下移动，当裁切刀组7接触到热转印膜时，对热转印膜上印有图案的部分进行裁切，裁切完成后，启动电机13，电机13运行时，通过转杆14带动热转印膜从固定杆12向转杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印膜用的图案分离机构，包括机座(1)和安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)固定安装在机座(1)的上表面，所述安装架(2)的上表面固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)贯穿安装架(2)的上表面并延伸至安装架(2)的下表面，所述电动伸缩杆(3)的底端固装有活动板(4)，所述活动板(4)的下表面设置有安装板(5)，所述活动板(4)的下表面装有安装套(6)，所述安装板(5)的下表面固装有裁切刀组(7)，所述活动板(4)的下表面装有卡块(8)，所述安装板(5)的上表面开设有卡槽(9)，所述安装套(6)的外表面转动连接有固定螺栓(10)，所述机座(1)的上表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧装有固定杆(12)，所述固定板(11)的一侧固装有电机(13)，所述电机(13)的输出端装有转杆(14)，所述转杆(14)贯穿固定板(11)的一侧并延伸至固定板(11)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种热转印膜用的图案分离机构，其特征在于，所述卡块(8)的形状和卡槽(9)的形状均为T型，所述卡块(8)与卡槽(9)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种热转印膜用的图案分离机构，其特征在于，所述固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱余品，许方鹤，张文圣，张海军，朱治赞，赵存山，
申请(专利权)人：浙江金燕印业有限公司，
类型：新型
国别省市：