一种α-氧化铝微粉的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种α

【技术实现步骤摘要】
一种
α
‑
氧化铝微粉的制备装置


[0001]本技术涉及氧化铝微粉的制备
，具体涉及一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置。

技术介绍

[0002]α
‑
氧化铝俗称刚玉，是所有氧化铝中最稳定的物相，其粒度分布均匀、纯度高、高分散，且比表面低，具有耐高温的惰性。由于α
‑
氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α
‑
氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于yga激光晶的主要配件和集成电路基板中。
[0003]α
‑
氧化铝微粉具有极佳的物理性能，广泛应用于各个
；其一般是通过α
‑
氧化铝原料粉磨加工制成，现有的粉磨生产设备一般采用球磨机进行研磨，该设备主体为水平布置的柱状单筒体，不仅粉料输送效率较低，而且单筒体的研磨效果较差，该设备也无法对其不同粒径的α
‑
氧化铝微粉进行筛分，从而无法保障产品质量。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，以解决现有研磨设备粉料输送效率低，研磨效果差，产品质量无法得到保障，且无法对不同粒径的α
‑
氧化铝微粉进行分类收集的缺点。
[0005]一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，包括箱体，所述箱体内水平设置有研磨筒，所述箱体的外侧壁上还设有进料管并连通研磨筒，所述研磨筒包括两个同心布置的内筒体和外筒体，且所述内筒体和外筒体的内部均设有多组支撑件，其中所述内筒体内部设有转轴，所述支撑件的中心处设有花键孔，所述转轴插接于花键孔内，所述研磨筒的一端还间隔布置有用于带动转轴旋转的驱动电机；所述研磨筒上还设有通孔，所述通孔的下方设有排料通道，所述箱体下方固定安装有储料筒并位于排料通道处布置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0007]进一步的，所述内筒体和外筒体均为锥形筒体，其中所述内筒体的内径从左往右逐渐变大，所述外筒体的内径从左往右逐渐变小，所述进料管穿过箱体并延伸至内筒体内径较小的一端。
[0008]进一步的，所述转轴分为第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴轴承连接且连接处设有传动组件，其中第一驱动轴的一端通过联轴器与驱动电机传动连接，位于所述外筒体端部的一组支撑件朝外倾斜布置，所述第一驱动轴另一端的外侧壁上设有花键并插接于花键孔内。
[0009]进一步的，所述传动组件包括固定安装于第一驱动轴和第二驱动轴上的锥齿轮，两个所述锥齿轮对称布置，且两个锥齿轮之间还设有一个传动齿轮，所述传动齿轮的两端分别与两个锥齿轮啮合，所述传动齿轮的背面则通过固定支架与箱体的内侧壁螺栓连接。
[0010]进一步的，所述支撑件为多根环绕布置于内筒体或外筒体内侧壁上的连接杆，多
根所述连接杆的中心设有环形连接件，所述环形连接件的内壁上固定安装有轴承。
[0011]进一步的，同一组所述支撑件上且相邻布置的连接杆之间设有挡板，所述挡板上开设有槽口，相邻的两组所述支撑件之间设有若干研磨球，所述槽口小于研磨球。
[0012]进一步的，所述箱体的内侧壁上还固定安装有多组固定支架，所述固定支架的中心处设有固定环，所述固定环通过轴承与外筒体转动连接。
[0013]进一步的，所述内筒体上的通孔小于外筒体上的通孔，且外筒体上的通孔孔径从左到右逐渐变大，所述排料通道设有多个并间隔布置，且每个所述排料通道所对应的通孔大小均不相同。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本申请中的研磨主体为锥形的双筒体结构，其倾斜的内壁能够使得氧化铝粉受到重力的影响，加快其在筒体内部的流动速度，筒体内壁上设有的通孔能够使较小粒径的氧化铝粉直接排出，从而加快氧化铝粉的生产效率，而较大粒径的氧化铝粉则会通过内外筒体的双重研磨，使得铝粉更加细，使得生产质量得到保障；
[0016]本申请在研磨过程中，由于其外筒体上的孔径大小不同，因此可以将不同粒径大小的氧化铝粉分类排出，从而便于工作人员进行分类收集，而且还能将不合格的氧化铝粉集中排出，以便于进行二次研磨；
[0017]本申请的驱动结构只需要一个发动机就能够使得双筒体结构相对逆向旋转，从而进一步提高其研磨质量，且结构简单，运行稳定。
附图说明
[0018]图1为本实施例中箱体、转轴、驱动电机和储料筒的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中研磨筒的结构示意图；
[0020]图3为本实施例中箱体和研磨筒的剖面图；
[0021]图4为本实施例中传动组件的结构示意图；
[0022]图5为本实施例中内筒体内部的支撑件结构示意图；
[0023]其中：1、箱体；11、进料管；12、排料通道；13、固定支架；14、固定环；2、研磨筒；21、内筒体；22、外筒体；23、通孔；3、转轴；31、第一驱动轴；32、第二驱动轴；4、驱动电机；5、储料筒；6、支撑件；61、连接杆；62、挡板；7、传动组件；71、锥齿轮；72、传动齿轮。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]结合图1
‑
5所示，一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，包括：
[0027]箱体1，为矩形状，其一侧设有进料管11，底部则通过拱起的底板分隔成多个排料通道12；
[0028]研磨筒2，包括同心布置的内筒体21和外筒体22，且内筒体21和外筒体22均为锥形筒体，其倾斜方向相反，外侧壁上还设有通孔23，内筒体21和外筒体22内部则设有多组支撑件6，位于内筒体21上的支撑件6中心设有花键孔，位于外筒体22内部的支撑件6通过轴承与内筒体21转动连接；
[0029]转轴3，水平布置于箱体1内，连接处设有轴承并密封，横向贯穿于研磨筒2内部并与研磨筒2同心布置，其内筒体21上的支撑件6与转轴3固定连接，从而通过转轴3带动研磨筒2进行旋转；
[0030]驱动电机4，设有与其相适配的减速机并通过皮带传动连接，减速机再通过联轴器与转轴3传动连接，从而带动转轴3进行旋转；
[0031]储料筒5，设置有多个，并用于盛装不同粒径的氧化铝微粉的筒体。
[0032]具体的；转轴3分为第一驱动轴31和第二驱动轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内水平设置有研磨筒(2)，所述箱体(1)的外侧壁上还设有进料管(11)并连通研磨筒(2)，所述研磨筒(2)包括两个同心布置的内筒体(21)和外筒体(22)，且所述内筒体(21)和外筒体(22)的内部均设有多组支撑件(6)，其中所述内筒体(21)内部设有转轴(3)，所述支撑件(6)的中心处设有花键孔，所述转轴(3)插接于花键孔内，所述研磨筒(2)的一端还间隔布置有用于带动转轴(3)旋转的驱动电机(4)；所述研磨筒(2)上还设有通孔(23)，所述通孔(23)的下方设有排料通道(12)，所述箱体(1)下方固定安装有储料筒(5)并位于排料通道(12)处布置。2.根据权利要求1中所述的一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，其特征在于，所述内筒体(21)和外筒体(22)均为锥形筒体，其中所述内筒体(21)的内径从左往右逐渐变大，所述外筒体(22)的内径从左往右逐渐变小，所述进料管(11)穿过箱体(1)并延伸至内筒体(21)内径较小的一端。3.根据权利要求1中所述的一种α
‑
氧化铝微粉的制备装置，其特征在于，所述转轴(3)分为第一驱动轴(31)和第二驱动轴(32)，所述第一驱动轴(31)和第二驱动轴(32)轴承连接且连接处设有传动组件(7)，其中第一驱动轴(31)的一端通过联轴器与驱动电机(4)传动连接，位于所述外筒体(22)端部的一组支撑件(6)朝外倾斜布置，所述第一驱动轴(31)另一端的外侧壁上设有花键并插接于花键孔内。4.根据权利要求3中所述的一种α
‑
氧化铝微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳欣，钱胜龙，张龙，肖鹏飞，
申请(专利权)人：武汉聚川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：