金属成型压力机分段加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属成型压力机分段加压机构，包括金属成型压力机机台，所述机台上设置有成型仓，所述成型仓下部设置有出料机构，所述机台四角位置上设置有支撑导柱，所述支撑导柱上端设置有固定梁，所述固定梁位置上设置有一级加压油缸，所述一级加压油缸的伸缩端设置有滑动台，所述滑动台与支撑导柱滑动配合，所述滑动台下端设置有主压头，本实用新型专利技术涉及压力机加压机构技术领域，将金属海绵钛颗粒投入到加压仓内，启动一级加压油缸推动滑动台下行，利用主压头以及分段压头对海绵钛颗粒进行挤压，一级加压油缸伸出到下死点后，启动分段加压油缸，推动分段压头继续下行，从而对海绵钛颗粒进行进一步的挤压成型。对海绵钛颗粒进行进一步的挤压成型。对海绵钛颗粒进行进一步的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
金属成型压力机分段加压机构


[0001]本技术涉及压力机加压机构
，具体为金属成型压力机分段加压机构。

技术介绍

[0002]海绵钛是钛加工材的原料，一般为浅灰色颗粒，表面清洁。有“空间金属”之称的金属钛已经被广泛应用于航空航天、化工、海水淡化等领域。为了将颗粒状海绵钛压制成符合自耗熔炼电极质量要求的电极块，需要采用模具对海绵钛进行压制。
[0003]目前公知的用于加工电极制品的液压机(以下简称压机)，在锻压机械行业，一般锻压机床系统大多都采用从上至下立式结构，通过三梁四柱组合而成，使用时通过油压机油缸活塞杆伸长对压头高度进行调节，从而挤压下压模具内的海绵钛颗粒料，在压力作用下制得钛合金电极，传统单油缸压机的压头行程往往受到油缸长度尺寸的限制，无法实现分段加压，且成型后的电极块出料较为困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了金属成型压力机分段加压机构，解决了传统单油缸压机的压头行程往往受到油缸长度尺寸的限制，无法实现分段加压，且成型后的电极块出料较为困难的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：金属成型压力机分段加压机构，包括金属成型压力机机台，所述机台上设置有成型仓，所述成型仓下部设置有出料机构，所述机台四角位置上设置有支撑导柱，所述支撑导柱上端设置有固定梁，所述固定梁位置上设置有一级加压油缸，所述一级加压油缸的伸缩端设置有滑动台，所述滑动台与支撑导柱滑动配合，所述滑动台下端设置有主压头，所述主压头下端面开设有安装槽，所述安装槽内设置有分段加压油缸，所述分段加压油缸的伸缩端设有滑动柱，所述滑动柱与安装槽滑动配合，所述滑动柱的下端固定连接有分段压头，所述分段压头的直径尺寸与主压头的直径尺寸相匹配。
[0006]上述主压头上端面与滑动台的对应位置上留设有进线孔，用于分段加压油缸的管线接入。
[0007]上述主压头下端面安装槽内侧壁面上沿垂直方向对称开设有滑槽，所述滑动柱侧部对应滑槽位置上设置有导轨，所述导轨与滑槽滑动配合。
[0008]上述主压头下端面开口位置上设有环形阶梯槽，所述分段压头上端面对应环形阶梯槽位置上设置有限位台阶。
[0009]上述主压头上端面外侧固定焊接环形法兰座，且通过装配螺栓与滑动台装配连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了金属成型压力机分段加压机构。具备以下有益效果：该金属成型压力机分段加压机构，固定梁上设有一级加压油缸，一级加压油缸的伸缩端设有滑动台，滑动台下部设有主压头，主压头内设有分段加压件，将金属海绵钛颗粒投入到加压仓内，启动一级加压油缸推动滑动台下行，利用主压头以及分段压头对海绵钛颗粒进行挤压，一级加压油缸伸出到下死点后，启动分段加压油缸，推动分段压头继续下行，从而对海绵钛颗粒进行进一步的挤压成型，进而获得钛合金电极，挤压成型完成后，通过成型仓下部的出料机构将压制好的钛合金电极取出，取出过程中，可以控制分段加压油缸的伸缩端进一步扩张，对成型电极块进行推动，从而提高出料效率，采用分段式加压方式，一方面可以有效降低对一级加压油缸的行程要求，降低设备成本，同时可以提高成型后压制的合金块的快速出料，提高生产加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术图2的局部放大结构示意图。
[0015]图4为本技术分段压头的轴测结构示意图。
[0016]图中：1、金属成型压力机机台；2、成型仓；3、出料机构；4、支撑导柱；5、固定梁；6、一级加压油缸；7、滑动台；8、主压头；9、分段加压油缸；10、滑动柱；11、分段压头；12、进线孔；13、滑槽；14、导轨；15、环形阶梯槽；16、限位台阶；17、法兰座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种金属成型压力机分段加压机构：
[0020]实施例：结合说明书附图1
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4可知，本方案对现有的金属成型压力机机台1进行改进，机台上设置有成型仓2，成型仓2下部设置有出料机构3，机台四角位置上设置有支撑导柱4，支撑导柱4上端设置有固定梁5，其特征在于，固定梁5位置上设置有一级加压油缸6，一级加压油缸6的伸缩端设置有滑动台7，滑动台7与支撑导柱4滑动配合，滑动台7下端设置有主压头8，主压头8下端面开设有安装槽，安装槽内设置有分段加压油缸9，分段加压油缸9的伸缩端设有滑动柱10，滑动柱10与安装槽滑动配合，滑动柱10的下端固定连接有分段压头11，分段压头11的直径尺寸与主压头8的直径尺寸相匹配，主压头8上端面与滑动台7的对应位置上留设有进线孔12，用于分段加压油缸9的管线接入，主压头8下端面安装槽内侧壁面上沿垂直方向对称开设有滑槽13，滑动柱10侧部对应滑槽13位置上设置有导轨14，导轨14
与滑槽13滑动配合，主压头8下端面开口位置上设有环形阶梯槽15，分段压头11上端面对应环形阶梯槽15位置上设置有限位台阶16，主压头8上端面外侧固定焊接环形法兰座17，且通过装配螺栓与滑动台7装配连接。
[0021]工作原理如下：该金属成型压力机分段加压机构，固定梁5上设有一级加压油缸6，一级加压油缸6的伸缩端设有滑动台7，滑动台7下部设有主压头8，主压头8内设有分段加压件，将金属海绵钛颗粒投入到加压仓内，启动一级加压油缸6推动滑动台7下行，利用主压头8以及分段压头11对海绵钛颗粒进行挤压，一级加压油缸6伸出到下死点后，启动分段加压油缸9，推动分段压头11在滑动柱10两侧的导轨14支撑作用下，沿滑槽13方向继续下行，从而对海绵钛颗粒进行进一步的挤压成型，进而获得钛合金电极，挤压成型完成后，通过成型仓2下部的出料机构3将压制好的钛合金电极取出，取出过程中，可以控制分段加压油缸9的伸缩端进一步扩张，对成型电极块进行推动，从而提高出料效率，采用分段式加压方式，一方面可以有效降低对一级加压油缸6的行程要求，降低设备成本，同时可以提高成型后压制的合金块的快速出料，提高生产加工效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属成型压力机分段加压机构，包括金属成型压力机机台，所述机台上设置有成型仓，所述成型仓下部设置有出料机构，所述机台四角位置上设置有支撑导柱，所述支撑导柱上端设置有固定梁，其特征在于，所述固定梁位置上设置有一级加压油缸，所述一级加压油缸的伸缩端设置有滑动台，所述滑动台与支撑导柱滑动配合，所述滑动台下端设置有主压头，所述主压头下端面开设有安装槽，所述安装槽内设置有分段加压油缸，所述分段加压油缸的伸缩端设有滑动柱，所述滑动柱与安装槽滑动配合，所述滑动柱的下端固定连接有分段压头，所述分段压头的直径尺寸与主压头的直径尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的金属成型压力机分段加压机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑，王磊，李薇，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：