热煨弯管工艺方法技术

本发明专利技术是一种热煨弯管工艺方法。涉及金属管的处理和管道系统技术领域。该工艺方法的流程依次是：原材料进厂、存放；原材料检验；弯管弯制；首件检验、自检；热处理；坡口前整形；坡口；打磨焊缝；无损探伤；成品检验；包装出厂发送。本发明专利技术从管材进厂一直到成品出厂送至用户手里，规定了一整套完整、严格的工艺流程，方法严谨，生产过程安全、快速可控，质量稳定，是热煨弯管加工方法的精炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种。涉及金属管的处理和管道系统

技术介绍
弯管是管道建设中大量使用的管材，而且是重要的关键产品之一。它在管线中起 到主要作用，一是改变管道方向，二是结构力学作用，可以缓冲管道所在地的地层迁移、地 震以及外界环境温度变化等附加在直管上的拉、压应力和扭矩作用，弯管的性能直接影响 的管线输送的可靠性、安全性和经济性。因此，弯管的加工技术就显得格外重要。目前，弯 管的加工技术已基本成熟，生产的弯管基本能满足要求。但由于在生产方法上还不够严谨， 弯管质量的控制尚不够严格，致使弯管质量还达不到满意的程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种安全、质量稳定、快速可控的。本是1)原材料进厂、存放；2)原材料检验；3)弯管弯制；4)首件检验、自检；5)热处理；6)坡口前整形；7)坡口；8)打磨焊缝；9)无损探伤；10)成品检验；11)包装出厂发送。其中原材料进厂、存放管材管件进厂后应存放在通风良好、温度不超过40°C的库房 或简易场地；不允许与火焰及高温物体接触；若存放时间较长则应有遮盖物；管材应水平 堆放在平整的支撑物上或地面上；堆放高度不大于1. 5m ；当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3m ； 管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理；管材存放时，应将不同直径和不同 壁厚的管材分类堆放；弯管用钢管表面应无油污；在钢管制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属(Cu、Zn、Sn、Pb等)接触，否则应采用适当的方法(如喷砂)清除；原材料检验钢管原材料应有符合质量要求的钢管制造商质量证明书，无标记、无 批号、无质量证明书或质量证明书不全的钢管不能使用；钢管原材料进厂，应由检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收；对钢管原材料的表面质量、焊缝、热影响区的质量进行抽检复查；材料验收合格 后，检验员填写验收入库通知单，按入库顺序、类别和炉批号规格的不同，依据本公司规定 编制材料代号，核查标记移植，实现对材料的质量跟踪，材料责任师负责审批入库通知单；弯管弯制技术部负责工艺评定的组织与实施；根据订货合同的弯管基本参数、 弯管用钢管原材料及技术规格书制订详细的制造工艺，内容包括弯制加热温度CC )、推 进速度(mm/分钟)、加热带宽度(m)、冷却速度(V /s)； 首件检验、自检是由生产班组根据所制订的制造工艺制造首批弯管，并按弯管技 术规格书中的相关标准进行首批检验；首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行，力学性能试验 应送到购方指定的单位进行；首批检验所有项目进行完毕并达到相关技术要求后，工艺评定结束，方可进行批量生产；热处理是热处理工艺文件的设计应符合相关技术要求的规定，并能满足热处理 后的弯管各项性能指标符合弯管技术规格书的要求；弯管装炉时应单层排放，间隔均勻，与炉间应间隔一定距离，弯管应受热均勻；工件不准接触低熔点金属，如Cu、Zn、Sn、Pb等；记录装料状况，热电偶装入弯管的温度测量结果；热处理报告应包括热处理曲线、加热温度及保温时间和硬度检测报告；热处理完后，每根弯管外壁必须标明相应热处理炉号、管号、弯管编号；热处理工艺评定应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行；并购方 能得到评定结果；坡口前整形是技术部负责制定检验作业指导书，操作者负责弯管制造过程的自 检，检验组负责对工序质量的专项检验，负责同班组一起进行成品的全面检验；根据测量结果，利用油压千斤顶进行热煨弯管的管端椭圆度整形，保证弯管的管 端椭圆度；利用超声波测厚仪对弯管壁厚进行厚度测量，并对有缺陷的结疤、划痕、重皮等缺 陷进行修磨，直到用着色或磁粉探伤方法确认缺陷完全消除为止；弯制后对弯管不应再次加热或热定径，但对弯管进行超过管材相变温度的整体热 处理除外；坡口是弯管的截面应为垂直截面，当管端坡口有规定时，按图纸要求进行坡口 ；当图纸未要求时，管端应符合相关标准的要求；打磨焊缝是距管端面不小于IOOmm范围内的内外焊缝余高应磨削清除，且与相 邻管体表面光滑过渡；无损探伤是在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交购 方认可；每根弯管外弧侧、内弧侧1500mm范围内及焊缝，应在回火热处理后采用手动超声 波检查检查裂纹缺陷；手动超声波检查设备，应能连续不间断地检查弯管整个外表面，设备显示缺陷应有足够的灵敏度；应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班(8小时)的开 始和中途应校准一次；对比标样应取自与被检弯管具有相同弯制工艺、相同外径、曲率半 径、直管段壁厚的弯管试件；对比标样上沿垂直壁厚方向应钻有1. 6mm直径的竖通孔(或在 对比标块内外表面沿周向加工N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择)；1. 6mm直径的钻孔是供 校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠；若缺欠产生的信号大于等于对比 标样1.6mm通孔产生回波高度的100%，则认为是缺陷，该缺陷修磨应按照技术要求规定进 行；对弯管制造商进行的修补处采用磁粉探伤或液体浸透方法检查，不允许有任何尺 寸的分层缺陷存在；每根弯管无损检测前应采用适当的表面清理，去除弯管的表面氧化皮，并保证有 适当的表面；所使用的超声波检查设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范及对发现缺 陷、位置、大小进行确认的方法；超声波标定方法应提交包括对比标样和标定方法的详细说 明，供购方认可；成品检验是弯管力学性能试验和金相检验样件可采用弯曲长度不小于1000mm、 直管段长度300/500mm的弯管，其原材料、曲率半径、直管段壁厚、感应加热弯制和弯后回 火热处理过程应与所代表的一批弯管相同；由同一炉批钢管材料，同一弯制工艺，同一回火工艺(分批装炉或分炉热处理)生 产的同一曲率半径、同一直管段壁厚弯管不多于50根为一批；管体和焊缝的拉伸试样按API 5L中图4规定的尺寸加工成全壁厚矩形试样试样， 拉伸试验按ASME A370的规定进行；每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个全尺寸试样；试块不允许冷压平。试 样中心线应位于样件壁厚中心，缺口取向应垂直壁厚表面；焊缝中心和热影响区夏比冲击 试样缺口位置应按GB/T229规定位置采用浸蚀方法确定，缺口取向应垂直于样件壁厚表 面；过渡区纵向夏比冲击试样缺口开在管壁纵断面一侧，缺口中心线通过弯曲起始线或终 了线(可采用浸蚀确定)垂直于试样壁厚表面；夏比冲击试样应符合API 5L附录F图F-2 规定，试验应在-20°C的规定温度下按ASTME23规定进行；焊缝导向弯曲试验应从规定位置各取一个面弯和背弯试样(试样上不应有补焊 焊缝)，试样应符合API 5L图9规定；从弯管样件规定位置取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后按GB/T4340. 1或 IS06507-1规定位置进行维氏IOkg载荷硬度检验；样件及生产的所有弯管在规定位置的硬 度检测，每个位置取3 5个等间距硬度点的读数为平均值；规定位置的金相检查晶粒度按照GB/T4335，GB/T6394或ASME El 12的规定进行评 定，夹杂物等级按照GB/T10561或ASME E45的规定进行评定，焊缝宏观组织和显微组织的 检查位置和放大倍数按照技术要求所示，放大倍数也可由检测单位选择适当的倍率；晶粒 度评定在上述规定位置的管体试样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热煨弯管工艺方法，其特征是该工艺方法的流程依次是：１）原材料进厂、存放；２）原材料检验；３）弯管弯制；４）首件检验、自检；５）热处理；６）坡口前整形；７）坡口；８）打磨焊缝；９）无损探伤；１０）成品检验；１１）包装出厂发送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉卓，王永胜，郑卫，赵玉朋，金永英，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道局，中油管道机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]