一种可自动送料的注塑壳体丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架，所述下机架顶端的一侧固定有中空立箱，且所述中空立箱一侧的下机架顶端安装有皮带送料装置，所述中空立箱靠近皮带送料装置的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架，所述U型架一侧的外壁上滑动安装有连接座，所述U型架的内部安装有带动连接座移动的X轴带轮移送组件，所述连接座远离U型架的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板。本实用新型专利技术无需工作人员手动摆放工件的位置，使得丝印机可自动送料、出料，有效降低丝印机的停机时长，提高其丝印效率。提高其丝印效率。提高其丝印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的注塑壳体丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为一种可自动送料的注塑壳体丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机就是用丝网版作为模板的一种印刷机械，其可使用在平面注塑壳体的上表面标志印刷作业中，印刷出来的标志样式清晰美观，其中丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，其可对U盘注塑壳体，控制器壳体等注塑件进行丝印处理，其使用过程中利用工件定位工装放置于丝印板的下方，并由刮板下行以及水平移动，使得染料通过丝印板印刷在注塑壳体工件上，但是现有的丝印机在作业过程中，需要工作人员将带有注塑壳体工件的工装安装在丝印板下方，即手动进行上料、下料操作，而上料、下料的间隙丝印机也同步需要停机，这就导致丝印机在一个生产周期中，停机时间较长，作业时间较短，影响了丝印机的作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动送料的注塑壳体丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出丝印机在上料、送料过程中较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架，所述下机架顶端的一侧固定有中空立箱，且所述中空立箱一侧的下机架顶端安装有皮带送料装置，所述中空立箱靠近皮带送料装置的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架，所述U型架一侧的外壁上滑动安装有连接座，所述U型架的内部安装有带动连接座移动的X轴带轮移送组件，所述连接座远离U型架的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板，所述U型架一侧的外壁上通过两组直角支撑架可拆卸安装有丝网印板，所述中空立箱内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，所述下机架顶端的一侧固定有立板，所述中空立箱的两侧外壁上皆固定有平板，所述立板、平板上安装有双点位可调式光电传感器组件，所述下机架底部的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板与双点位可调式光电传感器组件、Y轴定位组件、X轴带轮移送组件、一次Z轴升降单元以及二次Z轴升降单元电性连接。
[0005]优选的，所述一次Z轴升降单元为安装在中空立箱背面的气缸一，所述气缸一的活塞杆与U型架的背面固定连接，所述中空立箱的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述X轴带轮移送组件包括安装在U型架背面一侧的伺服电机，伺服电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接，以及转动安装在U型架一侧内壁上的两组主带轮、副带轮，所述主带轮、副带轮之间安装有多楔带，所述多楔带的一端与连接座的背面固定连接。
[0007]优选的，所述二次Z轴升降单元包括安装在连接座顶端的气缸三，所述气缸三的活塞杆底端与刮板的顶端固定连接，所述气缸三的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述直角支撑架一侧的外壁上固定有U型框，U型框的顶端安装有等距的螺旋旋钮，螺旋旋钮的底端与丝网印板的顶端相互抵接。
[0009]优选的，所述Y轴定位组件包括安装在中空立箱一侧内壁上的两组气缸二，所述气缸二的活塞杆顶端延伸至中空立箱的外部并安装有定位块，所述气缸二的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述定位块采用硬质橡胶材质的构件制得。
[0011]优选的，所述双点位可调式光电传感器组件包括滑动安装在立板一侧外壁上的两组对称的光电传感器受光部，以及滑动安装在平板一侧外壁上的两组对称的滑板，所述滑板靠近光电传感器受光部的一侧外壁上安装有光电传感器投光部，所述光电传感器投光部、光电传感器受光部和PLC控制面板电性连接。
[0012]优选的，所述平板一侧的外壁上固定有导轨，导轨通过滑台与滑板的背面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可自动送料的注塑壳体丝印机通过设置有立板和双点位可调式光电传感器组件等相互配合的结构，装配好注塑壳体工件的工装放置于皮带送料装置上，由皮带送料装置对工装水平输送，利用双点位可调式光电传感器组件定位工装、工件的位置上，并由Y轴定位组件、立板装夹工装，利用一次Z轴升降单元、二次Z轴升降单元以及X轴带轮移送组件工作驱动刮板下行以及丝印移动，从而完成注塑壳体工件的丝印工作，待该次丝印动作完毕后，各部件复位，且皮带送料装置将装有工件的工装送出，并继续进行下一组工件的输送、定位以及丝印工作，依次循环丝印，该过程中无需工作人员手动摆放工件的位置，使得丝印机可自动送料、出料，有效降低丝印机的停机时长，提高其丝印效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的立板分离后主视结构示意图；
[0018]图5为本技术的气缸二主视结构示意图；
[0019]图中：1、下机架；101、皮带送料装置；2、PLC控制面板；3、中空立箱；301、气缸一；4、U型架；401、主带轮；402、伺服电机；403、副带轮；404、多楔带；5、连接座；6、气缸三；7、刮板；8、直角支撑架；9、丝网印板；10、立板；1001、光电传感器受光部；11、平板；12、滑板；13、光电传感器投光部；14、气缸二；1401、定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架1，下机架1顶端的一侧固定有中空立箱3，且中空立箱3一侧的下机架1顶端
安装有皮带送料装置101，工作人员将装配好注塑壳体工件的工装放置于皮带送料装置101上，由皮带送料装置101对工装水平输送；
[0022]中空立箱3靠近皮带送料装置101的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架4，U型架4一侧的外壁上滑动安装有连接座5，U型架4的内部安装有带动连接座5移动的X轴带轮移送组件，连接座5远离U型架4的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板7；
[0023]U型架4一侧的外壁上通过两组直角支撑架8可拆卸安装有丝网印板9，直角支撑架8一侧的外壁上固定有U型框，U型框的顶端安装有等距的螺旋旋钮，螺旋旋钮的底端与丝网印板9的顶端相互抵接；
[0024]中空立箱3内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，由Y轴定位组件将工装抵在立板10的一侧外壁上，从而对工装以及注塑壳体工件进行定位，避免工件在丝印过程中出现偏移、滑动的现象，下机架1顶端的一侧固定有立板10，中空立箱3的两侧外壁上皆固定有平板11，立板10、平板11上安装有双点位可调式光电传感器组件；
[0025]双点位可调式光电传感器组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：包括下机架(1)，所述下机架(1)顶端的一侧固定有中空立箱(3)，且所述中空立箱(3)一侧的下机架(1)顶端安装有皮带送料装置(101)，所述中空立箱(3)靠近皮带送料装置(101)的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架(4)，所述U型架(4)一侧的外壁上滑动安装有连接座(5)，所述U型架(4)的内部安装有带动连接座(5)移动的X轴带轮移送组件，所述连接座(5)远离U型架(4)的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板(7)，所述U型架(4)一侧的外壁上通过两组直角支撑架(8)可拆卸安装有丝网印板(9)，所述中空立箱(3)内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，所述下机架(1)顶端的一侧固定有立板(10)，所述中空立箱(3)的两侧外壁上皆固定有平板(11)，所述立板(10)、平板(11)上安装有双点位可调式光电传感器组件，所述下机架(1)底部的一侧安装有PLC控制面板(2),PLC控制面板(2)与双点位可调式光电传感器组件、Y轴定位组件、X轴带轮移送组件、一次Z轴升降单元以及二次Z轴升降单元电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述一次Z轴升降单元为安装在中空立箱(3)背面的气缸一(301)，所述气缸一(301)的活塞杆与U型架(4)的背面固定连接，所述中空立箱(3)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述X轴带轮移送组件包括安装在U型架(4)背面一侧的伺服电机(402)，伺服电机(402)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接，以及转动安装在U型架(4)一侧内壁上的两组主带轮(401)、副带轮(403)，所述主带轮(401)、副带...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯照泰，张友明，
申请(专利权)人：苏州市博奥塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：