一种新型塑料制品成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品技术领域，一种新型塑料制品成型模具，包括通过若干个连接柱固定连接的顶板和底板，所述顶板底端中心位置固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的活动端固定连接有上模，所述上模正下方设置有下模，且下模固定安装在底座顶端，所述下模内开有若干个鼓风腔，且下模底端滑动设置有若干个顶杆，所述顶杆底端固定安装在移动板一端，且移动板底端与第二液压缸活动端固定连接，本实用新型专利技术的模具可以有效进行下模具以及制品的加速冷却过程。却过程。却过程。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料制品成型模具


[0001]本技术涉及塑料制品
，具体为一种新型塑料制品成型模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，而塑料产品的用量也正在上升。
[0003]现有的塑料制品在模具内成型之后需要从模具内取出，但是模具上尚留余温容易烫伤操作人员，并且塑料制品容易粘接在模具内造成取出不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型塑料制品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种新型塑料制品成型模具，包括通过若干个连接柱固定连接的顶板和底板，所述顶板底端中心位置固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的活动端固定连接有上模，所述上模正下方设置有下模，且下模固定安装在底座顶端，所述下模内开有若干个鼓风腔，且下模底端滑动设置有若干个顶杆，所述顶杆底端固定安装在移动板一端，且移动板底端与第二液压缸活动端固定连接。
[0006]优选的：所述底座开有腔室。
[0007]优选的：每个所述鼓风腔沿水平方向线性分布，且每个鼓风腔沿水平方向都隔断设置有若干个顶杆。
[0008]优选的：若干个所述鼓风腔两侧分别通过管道与鼓风机连通。
[0009]优选的：所述上模两端分别固定连接有滑套，且每个滑套都滑动套接在滑杆上，所述滑杆底端与底座顶端固定连接。
[0010]优选的：所述移动板两侧分别与伸缩杆一端固定连接，且每个伸缩杆底端分别与底座腔室底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在上模两端设置有滑动配合的滑套和滑杆，用于对上模和下模的合模过程进行导向和限位，避免合模过程发生偏移从而影响塑料制品的加工过程；
[0013]本技术通过在下模内设置有多个鼓风腔，并且将鼓风腔两端分别与鼓风机连通，通过鼓风机进行鼓风，从而使空气经鼓风腔从下模喷出，一方面便于进行制品的脱模工作，另一方面可以加速下模和制品的冷却速度，值得注意的是，每个线性分布的鼓风腔都被若干个与下模滑动连接的顶杆隔断，通过底座内设置的第二液压缸的驱动，使第二液压缸活动端连接的移动板下移，从而使移动板一端连接的若干个顶杆沿竖直方向下移，从而使
鼓风腔内空气可以相互流通并且可以从顶杆与下模滑动配合的滑槽一端由下模凹槽内喷出，将移动板两端通过伸缩杆与底座腔室底端固定连接，从而保证移动板位移过程的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型塑料制品成型模具结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型塑料制品成型模具A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型塑料制品成型模具鼓风腔分布示意图。
[0017]图中：
[0018]1、顶板；2、底板；3、连接柱；4、第一液压缸；5、上模；6、下模；7、滑套；8、滑杆；9、底座；10、顶杆；11、移动板；12、第二液压缸；13、伸缩杆；14、鼓风机；61、鼓风腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，图为本技术中一优选实施方式，一种新型塑料制品成型模具，包括通过若干个连接柱3固定连接的顶板1和底板2，顶板1底端中心位置固定安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的活动端固定连接有上模5，上模5正下方设置有下模6，且下模6固定安装在底座9顶端，下模6内开有若干个鼓风腔61，且下模6底端滑动设置有若干个顶杆10，顶杆10底端固定安装在移动板11一端，且移动板11底端与第二液压缸12活动端固定连接。
[0021]本实施例中，通过在上模5两端设置有滑动配合的滑套7和滑杆8，用于对上模5和下模6的合模过程进行导向和限位，避免合模过程发生偏移从而影响塑料制品的加工过程。
[0022]本实施例中，通过在下模6内设置有多个鼓风腔61，并且将鼓风腔61两端分别与鼓风机14连通，通过鼓风机14进行鼓风，从而使空气经鼓风腔61从下模6喷出，一方面便于进行制品的脱模工作，另一方面可以加速下模和制品的冷却速度，值得注意的是，每个线性分布的鼓风腔61都被若干个与下模6滑动连接的顶杆10隔断，通过底座9内设置的第二液压缸12的驱动，使第二液压缸12活动端连接的移动板11下移，从而使移动板11一端连接的若干个顶杆10沿竖直方向下移，从而使鼓风腔61内空气可以相互流通并且可以从顶杆10与下模6滑动配合的滑槽一端由下模6凹槽内喷出，将移动板11两端通过伸缩杆13与底座9腔室底端固定连接，从而保证移动板11位移过程的稳定性。
[0023]本技术的工作原理和工作流程如下：通过在上模5两端设置有滑动配合的滑套7和滑杆8，用于对上模5和下模6的合模过程进行导向和限位，避免合模过程发生偏移从而影响塑料制品的加工过程，通过在下模6内设置有多个鼓风腔61，并且将鼓风腔61两端分别与鼓风机14连通，通过鼓风机14进行鼓风，从而使空气经鼓风腔61从下模6喷出，一方面便于进行制品的脱模工作，另一方面可以加速下模和制品的冷却速度，值得注意的是，每个
线性分布的鼓风腔61都被若干个与下模6滑动连接的顶杆10隔断，通过底座9内设置的第二液压缸12的驱动，使第二液压缸12活动端连接的移动板11下移，从而使移动板11一端连接的若干个顶杆10沿竖直方向下移，从而使鼓风腔61内空气可以相互流通并且可以从顶杆10与下模6滑动配合的滑槽一端由下模6凹槽内喷出，将移动板11两端通过伸缩杆13与底座9腔室底端固定连接，从而保证移动板11位移过程的稳定性。
[0024]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料制品成型模具，包括通过若干个连接柱（3）固定连接的顶板（1）和底板（2），其特征在于：所述顶板（1）底端中心位置固定安装有第一液压缸（4），且第一液压缸（4）的活动端固定连接有上模（5），所述上模（5）正下方设置有下模（6），且下模（6）固定安装在底座（9）顶端，所述下模（6）内开有若干个鼓风腔（61），且下模（6）底端滑动设置有若干个顶杆（10），所述顶杆（10）底端固定安装在移动板（11）一端，且移动板（11）底端与第二液压缸（12）活动端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料制品成型模具，其特征在于：所述底座（9）开有腔室。3.根据权利要求2所述的一种新型塑料制品成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟强，傅来兴，
申请(专利权)人：泉州市森璟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：