本实用新型专利技术提供一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫，属于压缩机隔振技术领域。减振脚垫从上到下依次为橡胶块A、减振体A、垫片、波形弹簧、减振体B和橡胶块B且各部件均在同一轴线上，其中，橡胶块A和橡胶块B上下镜像设置，减振体A和减振体B分别套设在橡胶块A和橡胶块B上。底角板呈正n边形结构，底角板中部设有凹槽，底角板各顶角位置均开有脚垫孔，底角板边缘侧壁设有翻边侧板，底角板还设有支撑腿。选用刚度小的橡胶材料与动刚度较大的波形弹簧同轴配置且间隙配合安装，能够实现对高频及低频振动的共同抑制，对大马力变频涡旋压缩机不同转速下的振动均具有良好的减振效果。缩机不同转速下的振动均具有良好的减振效果。缩机不同转速下的振动均具有良好的减振效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫
[0001]本技术涉及一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫，属于压缩机隔振
技术介绍
[0002]随着人类生活质量的不断提升，对生活和工作环境的静谧性和舒适性愈加重视。空调、冰箱等是我们现代日常生活中常用的电器，其振动和噪声性能已成为消费者购买的重要指标。压缩机是空调、冰箱等设备的核心部件，其振动和噪声性能已成为设备的主要振动噪声源之一。
[0003]为了有效降低压缩机的振动向设备的传递，通常需在压缩机与设备底板连接处采用带有一定刚度和阻尼的减振材料，即减振脚垫。目前市场上广泛采用的减振脚垫一般为圆柱型橡胶结构，基于橡胶的自身弹性和动刚度较大的特点来降低振动的传递。当前压缩机不断向大马力、高转速和持续运转的方向发展，而单一的纯橡胶结构脚垫减振效果明显不足，难以满足压缩机各工况以及各转频下高隔振率的要求。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN 217129723U专利公开的一种压缩机用减振组件，从上至下依次设置有缓冲盖、机架、第一减振垫和第二减振垫。通过设计第一减振垫和第二减振垫共同配合实现减振作用。授权公告号为CN 211900912U的专利公开的一种重型压缩机用减振脚垫，内壁配有蜂窝形支撑架增强整体强度，通过橡胶缓振块和缓冲橡胶垫的配合对压缩机进行减振，增强压缩机的稳定性。
[0005]然而现有的减振脚垫主要起支撑作用，多在垂直方向上具有较好的隔振效果。对于水平方向的径向及切向振动缺乏相关振动抑制措施，导致压缩机的减振效果较差，且切向和径向的振动传递率较大。而且传统减振脚垫通过调节螺栓预紧力实现对橡胶脚垫刚度的调节，但变频压缩机不同转频下振动特性差异较大，纯橡胶结构脚垫难以满足变频涡旋压缩机的需求。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本技术公开了一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫，对压缩机不同转频及方向(轴向、径向与切向)的振动均能较好的抑制，有效阻隔振动的传递，满足变频涡旋压缩机的减振需求。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫，
[0008]所述底角板呈正n边形结构(4≤n≤10)，底角板中部设有用于放置压缩机的凹槽，底角板各顶角位置均开有一个脚垫孔，用于安装减振脚垫，底角板边缘侧壁设有与底角板垂直的翻边侧板。所述的各脚垫孔的孔中心距离压缩机中心均相等，以保证转矩的平均分配。
[0009]所述底角板还设有支撑腿，支撑腿为楔形块结构，支撑腿与底角板一体成形制造。支撑腿与底角板垂直方向上的夹角为α1，水平方向夹角为α2。通过调节夹角α1和α2实现对径
向和切向振动的优化。所述的α1角度为20～70
°
；α2角度为5～25
°
。
[0010]所述的凹槽与压缩机通过焊接固定。
[0011]所述的翻边侧板高度小于减振脚垫高度。
[0012]所述减振脚垫由橡胶块A、橡胶块B、减振体A、减振体B、波形弹簧、垫片组成。
[0013]所述的橡胶块A和橡胶块B上下镜像设置，从上到下依次设有橡胶块A、垫片、波形弹簧和橡胶块B，其中橡胶块A和橡胶块B镜像设置，减振体A和减振体B分别套设在橡胶块A和橡胶块B上。
[0014]所述的橡胶块A采用橡胶门尼黏度为20～45且邵氏硬度为55～70的橡胶材料，橡胶块A设有通孔A，橡胶块A上还设有楔形凹槽。楔形凹槽与支撑腿倾斜角度一致。所述的橡胶块A上方还设有螺栓，所述的螺栓一端伸入至通孔A内，螺栓另一端与螺母连接。所述的橡胶块A中部设有用于放置底角板的凹槽A，所述的金属丝网减振体A套设在凹槽A内。
[0015]所述的橡胶块B采用橡胶门尼黏度为40～70且断裂伸长率大于500％的橡胶材料，橡胶块B设有通孔B。所述的橡胶块B下方还设有螺母，所述的螺栓一端伸入至通孔B内，末端与螺母连接。所述的金属丝网减振体B套设在凹槽B内，电器设备底板套设在金属丝网减震体B外侧。
[0016]所述的橡胶块B与波形弹簧通过间隙配合安装。
[0017]所述的垫片与橡胶块B通过波形弹簧过盈配合安装。
[0018]所述的橡胶块A的通孔A孔径略大于螺栓直径。
[0019]所述的波形弹簧自由高度与橡胶块B高度相同。
[0020]所述的螺母外径略大于底角板脚垫孔直径。
[0021]所述的垫片设有贯通垫片的中心孔。
[0022]所述的垫片的中心孔孔径与A的通孔A孔径相同。
[0023]所述的橡胶块B的通孔B等于或略大于橡胶块A的通孔A孔径。
[0024]减振体A与底角板采用过盈配合安装。
[0025]减振体B与电器设备底板采用过盈配合安装。
[0026]减振体A和减振体B为不锈钢材质环状金属丝网减振垫圈。
[0027]所述底角板孔洞与减振体A、电器设备底板孔洞与减振体B均过盈配合安装，通过减振体降低了来自压缩机从螺栓向电器设备底板的振动传递。
[0028]进一步地，橡胶块A高度为本技术减振脚垫高度的三分之一至二分之一。在满足楔形支腿倾斜度的情况下，应尽可能减小橡胶块A高度，增加下层减振体B的体积，提高减振效果。
[0029]所述的波形弹簧可根据压缩机的特性进行调节，即压缩机马力越大其高频振动越严重，则需增加波形弹簧数量，提高脚垫整体动刚度。
[0030]本技术公开一种用于变频涡旋压缩机的底角板与减振脚垫，其有益效果是：
[0031](1)在压缩机底角板上安装有额外的支撑腿，并在橡胶块A设有与支撑腿相匹配的楔形凹槽，通过该装置可将压缩机切向及径向的振动转换成轴向振动。本技术兼顾了成本、制备工艺等多方面因素，同时实现抑制轴向、径向与切向的振动。
[0032](2)选用刚度小、吸能性能优良的橡胶材料与动刚度较大的波形弹簧同轴配置且间隙配合安装，拥有较大的承载能力，且能够实现对高频及低频振动的共同抑制，对大马力
变频涡旋压缩机不同转速下的振动均具有良好的减振效果。
[0033](3)通过设计环状金属丝网减振体进一步吸收径向及切向残留的振动，提升隔振率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为一种用于变频涡旋压缩机减振脚垫结构图；
[0036]图2为本技术安装位置示意图；
[0037]图3为一种用于变频涡旋压缩机的底角板结构图；
[0038]图4为本技术底角板水平方向夹角α2示意图；
[0039]图5为本技术实施例1内部结构剖视图；
[0040]图6为本技术实施例2内部结构剖视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变频涡旋压缩机的减振底角板，其特征在于，减振脚垫由橡胶块A(1)、橡胶块B(2)、减振体A(3)、减振体B(4)、波形弹簧(5)、垫片(6)组成；从上到下依次为橡胶块A(1)、减振体A(3)、垫片(6)、波形弹簧(5)、减振体B(4)和橡胶块B(2)且各部件均在同一轴线上，其中，橡胶块A(1)和橡胶块B(2)上下镜像设置，减振体A(3)和减振体B(4)分别套设在橡胶块A(1)和橡胶块B(2)上；橡胶块A(1)设有通孔A(11)和楔形凹槽(13)；橡胶块A(1)上方还设有螺栓(10)和螺母(9)，螺栓(10)一端伸入至通孔A(11)内，螺栓(10)末端与螺母(9)连接；橡胶块A(1)中部设有用于放置底角板(8)的凹槽A(12)，减振体A(3)套设在凹槽A(12)内；橡胶块B(2)设有通孔B(21)，所述的橡胶块B(2)下方还设有螺母(9)，螺栓(10)一端伸入至通孔B(21)内，螺栓(10)末端与螺母(9)连接，橡胶块B(2)、螺栓(10)和螺母(9)之间形成一个用于放置电器设备底板(7)的凹槽B(22)，减振体B(4)套设在凹槽B(22)内，垫片(6)设有贯通垫片(6)的中心孔(61)；底角板(8)呈正n边形结构且4≤n≤10，底角板(8)中部设有用于放置压缩机的凹槽(81)，底角板(8)各顶角位置均开有一个用于安装减振脚垫的脚垫孔(82)，底角板(8)边缘侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珍，许晓明，张文卓，陈建国，
申请(专利权)人：大连大学，
类型：新型
国别省市：
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