一种超高温烟气急冷降温智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种超高温烟气急冷降温智能控制系统，属于工业烟气急冷降温处理领域，包括外接烟气通道的换热塔、与所述换热塔连通的水循环组件和电信号连接至所述换热塔与水循环组件的控制中心，所述水循环组件包括依次连通的一级冷却装置、水箱、水阀组件和二级冷却装置，所述一级冷却装置的输入端与所述换热塔的液体出水口连通，所述二级冷却装置的输出端与所述换热塔的液体进水口连通；所述换热塔的液体出水口、换热塔的液体进水口、水箱的输入端、水箱的输出端均设有温度传感器，每个温度传感器、水阀组件均与控制中心电信号连接；通过上述技术方案，解决超高温烟气急冷降温效果不佳、温度难以稳定控制、烟气含水率高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温烟气急冷降温智能控制系统


[0001]本技术涉及一种工业烟气急冷降温处理系统，特别是涉及一种超高温烟气急冷降温智能控制系统。

技术介绍

[0002]在生活垃圾焚烧处理过程中，为抑制二噁英的产生，需要将焚烧产生的烟气在段时间内迅速由800℃降温至200℃，目前主流工艺是高温烟气通过雾化喷淋降温。
[0003]国内公开了公布号为CN103644570A的技术专利：高压细水雾垃圾焚烧高效降温装置，包括水箱、过滤器、高压泵和高压细水雾喷头，水箱的出水口经过滤器与低压球阀的进水口相连，低压球阀的出水口经高压管路与高压泵的进水口相连，高压泵的出水口分别与高压球阀的进水口、溢流阀的进水口相连，高压球阀的出水口与装在垃圾焚烧尾气烟道内的高压细水雾喷头相连，溢流阀的出水口与水箱的进水口相连。
[0004]这种雾化喷淋降温的方式具有以下缺点：
[0005](1)液体雾化程度难以掌控，导致烟气中含水量加高，容易产生湿壁和废水的现象，同时，液体雾化过度在后续的布袋除尘中会造成布袋糊袋现象，影响烟气处理效率。
[0006](2)烟气降温的温度难以把控，可能产生温度过低的情况，在烟气脱销不利于后续烟气脱销的脱销效果。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种超高温烟气急冷降温智能控制系统，用于解决现有技术中超高温烟气急冷降温效果不佳、温度难以稳定控制、烟气含水率高的问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种超高温烟气急冷降温智能控制系统，包括外接烟气通道的换热塔、与所述换热塔连通的水循环组件和电信号连接至所述换热塔与水循环组件的控制中心，所述水循环组件包括依次连通的一级冷却装置、水箱、水阀组件和二级冷却装置，所述一级冷却装置的输入端与所述换热塔的液体出水口连通，所述二级冷却装置的输出端与所述换热塔的液体进水口连通；
[0009]所述换热塔的液体出水口、换热塔的液体进水口、水箱的输入端、水箱的输出端均设有温度传感器，每个所述温度传感器、所述水阀组件均与控制中心电信号连接。
[0010]通过上述技术方案，通过多个温度传感器，实时监测系统各部分的温度并将信号传回值控制中心，控制中心根据实时温度与提前预设的温度值进行比对判断，从而控制阀门组件，进而控制换热塔内的进水量，调节换热塔内烟气的降温温度，实现烟气降温的精确控制；同时，通过间隔传热的换热方式，避免烟气降温时含水率的增加。
[0011]于本技术的一实施例中，所述换热塔内部还设有换热管和设置于换热管两端的烟气进口、烟气出口，所述烟气进口和烟气出口均穿过所述换热塔外接烟气管道。
[0012]通过上述技术方案，烟气在换热塔内的换热管中流通，水环绕在换热管的四周，通
过间接接触完成换热，烟气在换热过程中并不会接触到水，避免了水蒸气的混入。
[0013]于本技术的一实施例中，所述烟气进口和烟气出口上均设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制中心、所述水阀组件之间均为电信号连接。
[0014]通过上述技术方案，根据烟气进口的温度和出口温度能够计算烟气在换热塔内需要散发的热量区间，并将信号传递至控制中心，再由控制中心控制水阀组件调整换热塔的进水出量。
[0015]于本技术的一实施例中，所述一级冷却装置为冷却塔，所述冷却塔的顶端设有冷却塔进水口、底端设有冷却塔出水口，所述冷却塔进水口连通至所述换热塔的液体出水口，冷却塔出水口连通至所述水箱的输入端。
[0016]通过上述技术方案，未经冷却的热水由换热塔流出后从冷却塔的底部进图冷却塔，热水自下而上，与冷却塔的内的空气进行逆流接触换热，热水中的热量随空气流式，完成第一次降温。
[0017]于本技术的一实施例中，所述二级冷却装置为变频压缩机，所述变频压缩机与所述控制中心电信号连接。
[0018]通过上述技术方案，控制中心系统远程控制变频压缩机调整参数，从而调整最终进入换热塔的水温。
[0019]于本技术的一实施例中，所述水阀组件包括电动调节阀、循环水泵和截止止回阀，所述电动调节阀、循环水泵和截止止回阀均电信号连接至所述控制中心。
[0020]通过上述技术方案，电动调节阀在控制中心的控制下控制开度从而直接改变二级冷却装置的进水量，循环水泵作为促进水流动的动力源，而截止止回阀能够防止水箱内水位低，或停电时，水回流至水箱。同时，预防急冷塔的换热管内无水，损坏换热管。
[0021]如上所述，本技术的一种超高温烟气急冷降温智能控制系统，具有以下有益效果：
[0022]1、设置了六个温控点，能够实时把控烟气的进出温度、水的进出温度以及水在冷却循环的过程中各节点的水温，从而精准掌控整个系统的运行状态，同时，控制中心根据实时温度与提前预设的温度值进行比对判断，控制阀门组件和变频压缩机的参数，进而控制换热塔内的进水量和进水温度，调节换热塔内烟气的降温温度，实现烟气降温的精确控制。
[0023]2、烟气在换热塔内的换热管中流通，水环绕在换热管的四周，通过间接接触完成换热，烟气在换热过程中并不会接触到水，避免了水蒸气的混入。
附图说明
[0024]图1显示为本技术实施例1中公开的超高温烟气急冷降温智能控制系统的系统示意图。
[0025]图2显示为本技术实施例2中公开的超高温烟气急冷降温智能控制系统中水箱的示意图。
[0026]元件标号说明
[0027]1、水箱；2、电动调节阀；3、循环水泵；4、截止止回阀；5、二级冷却装置；6、换热塔；7、一级冷却装置；8、控制中心；9、温度传感器；
[0028]1‑
1、进水口；1
‑
2、溢流口；1
‑
3、出水口；1
‑
4、排污口；1
‑
5、补水口；1
‑
6、液位口。
[0029]9‑
1、水箱出口水温传感器；9
‑
2、换热塔进水水温传感器；9
‑
3、烟气进口温度传感器；9
‑
4、烟气出口温度传感器；9
‑
5、换热塔出水水温传感器；9
‑
6、水箱入口水温传感器。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温烟气急冷降温智能控制系统，其特征在于，包括外接烟气通道的换热塔、与所述换热塔连通的水循环组件和电信号连接至所述换热塔与水循环组件的控制中心，所述水循环组件包括依次连通的一级冷却装置、水箱、水阀组件和二级冷却装置，所述一级冷却装置的输入端与所述换热塔的液体出水口连通，所述二级冷却装置的输出端与所述换热塔的液体进水口连通；所述换热塔的液体出水口、换热塔的液体进水口、水箱的输入端、水箱的输出端均设有温度传感器，所述温度传感器、水阀组件均与控制中心电信号连接。2.根据权利要求1所述的超高温烟气急冷降温智能控制系统，其特征在于：所述换热塔内部还设有换热管和设置于换热管两端的烟气进口、烟气出口，所述烟气进口和烟气出口均穿过所述换热塔外接烟气管道。3.根据权利要求2所述的超高温烟气急冷降...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，龚春琴，
申请(专利权)人：中晶城康资源再生利用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：