连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法，包括：用于干燥有机溶剂的脱水精制塔；冷凝器，所述冷凝器连通于所述脱水精制塔顶部；再沸器，连通于所述脱水精制塔底部，所述再沸器顶部与所述冷凝器连通；所述脱水精制塔、冷凝器与所述再沸器连通形成回路，达到了使有机溶剂能够连续脱除水分，提高脱水效率，实现水分完全脱除，有效降低能耗，从而应用于溶剂脱水技术领域的目的。而应用于溶剂脱水技术领域的目的。而应用于溶剂脱水技术领域的目的。

【技术实现步骤摘要】
连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法


[0001]本专利技术涉及溶剂脱水
，尤其涉及一种连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法。

技术介绍

[0002]在化工工业生产过程中，有些工艺对生产过程中所用溶剂含水量有严格要求，例如烯烃聚合过程是将聚合单体与有机溶剂混合后通过加入催化剂引发共聚单体聚合形成高分子链，当催化剂与水接触时会造成催化剂所含金属发生聚结，致使晶型变形，同时也会改变催化剂外形，破坏催化剂的活性和稳定性，从而严重影响聚合过程及产物的质量和收率。
[0003]影响溶剂中水分脱除效果的因素主要包括：脱水工艺选择、脱水装置、脱水温度、脱水压力，溶剂在脱水介质中的停留时间，待脱水溶剂类型，干燥吸附剂类型，初始含水量等。提高脱水效率的方法主要包括：第一，提高含水溶剂在脱水装置内的停留时间；第二，增加溶剂中水分与干燥剂的接触面积；第三，避免脱水后产物再次吸水。
[0004]现有技术中的有机溶剂除水装置采用强制循环泵可以实现溶剂中水分含量的循环脱除，但存在耗能大，操作复杂等问题；采用的干燥器可以脱除水分，但需要经常反复更换干燥剂，不利于环保，现有技术中也有些有机溶剂除水装置中通过设置脱水剂再生冷凝器进行脱水，利用冷凝器使脱水剂再生，达到连续脱除溶剂中水分的目的，但是存在脱水工艺复杂，装置占地面积大，能源消耗大，不利于降低加工成本等问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法，以达到使有机溶剂能够连续脱除水分，提高脱水效率，实现水分完全脱除，有效降低能耗，从而应用于溶剂脱水
的目的。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种连续法有机溶剂脱水精制装置，包括：
[0008]用于干燥有机溶剂的脱水精制塔，包括：带有内腔的塔体，设置在所述塔体顶部的原料入口以及所述塔体底部的原料出口；所述塔体内设有塔板，并填装有分子筛；
[0009]冷凝器，所述冷凝器连通于所述脱水精制塔顶部；其特征在于：还包括：
[0010]再沸器，连通于所述脱水精制塔底部，所述再沸器顶部与所述冷凝器连通；所述脱水精制塔、冷凝器与所述再沸器连通形成循环回路。
[0011]其中，所述再沸器顶部设置有带安全阀的蒸汽出口。
[0012]进一步地，所述塔体顶部还设有放空管线。
[0013]其中，所述塔体外侧还设有油浴循环加热夹套。
[0014]其中，在所述塔体和所述再沸器之间还设置有水含量测试装置，所述水含量测试装置与所述原料出口的出料管线连通。
[0015]其中，所述脱水精制装置还包括溶剂收集罐连通于所述塔体底部和所述再沸器底部。还包括设于所述塔体前端的预热器，所述预热器设置在所述原料入口的料管线上。
[0016]其中，所述脱水精制装置还包括用于对所述脱水精制装置进行脱水过程精确控制的智能控制器，所述智能控制器通过对控制过程的自学习实现数据累积与判断，从而实现对脱水过程和/或所述分子筛活性再生的控制。
[0017]其中，所述冷凝器通过冷凝进料管线连通于所述塔体顶部；所述冷凝器上设有冷却介质入口和冷却介质出口。
[0018]一种采用如上所述的脱水精制装置进行脱水方法，步骤如下：
[0019]待脱水溶剂通过塔顶进料管线进入脱水精制塔；
[0020]经脱水精制塔干燥脱水后从塔底出料管线排出；
[0021]溶剂从塔底出料管线排出后再从再沸器底部进入再沸器；
[0022]汽化的蒸汽从再沸器顶端进入冷凝器，冷凝为液体后由冷凝管线输出至脱水精制塔实现循环脱水。
[0023]进一步地，所述有机溶剂经所述脱水精制塔内的分子筛脱水吸附剂脱水后从塔底出料管线排出，塔底外层包覆油浴加热系统对分子筛进行活化。
[0024]进一步地，多次循环脱水后对从所述脱水精制塔塔底排出的有机溶剂中的水含量进行测试，若水含量指标未达到要求则再次进入再沸器进行循环脱水，水含量符合标准则将溶剂打入溶剂收集储罐，即完成溶剂除水过程。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果如下：
[0026]1、本专利技术提供的连续法有机溶剂脱水精制装置及脱水方法是一种可多次循环脱除水分的有机溶剂脱水装置，待脱水溶剂通过脱水精制塔内的分子筛经再沸器气化后冷凝为液体，由塔顶冷凝器再次输送至脱水塔，无需使用离心泵即可实现多次循环干燥，有效增加了脱水次数和溶剂在分子筛内停留时间，提高了脱水效率，达到完全脱水效果。
[0027]2、本专利技术提供的连续法有机溶剂脱水精制装置的脱水精制塔腔体内填充分子筛，外层包覆油浴加热系统，能够方便地进行分子筛活化，实现连续深度脱除水分；脱水精制塔前段设置有预热器，提高了溶剂温度，有利于脱水效果的提升，干燥剂可循环使用，降低生产成本；此外，在脱水精制塔底部设有在线水分析仪，后端连接溶剂收集储罐，无需取出样品即可判断是否得到合格溶剂，实现一体化溶剂脱水，提高准确性，操作简便。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例所示连续法有机溶剂脱水精制装置的结构示意图一；
[0030]图2为本专利技术实施例所示连续法有机溶剂脱水精制装置的结构示意图二；
[0031]图3为智能控制器控制简要框图；
[0032]其中：
[0033]1‑
脱水精制塔；
[0034]11
‑
腔体；
[0035]111
‑
放空管线；
[0036]112
‑
塔板；
[0037]12
‑
加热夹套；
[0038]13
‑
塔底出料管线；
[0039]14
‑
塔顶进料管线；
[0040]2‑
冷凝器；
[0041]21
‑
冷凝进料管线；
[0042]22
‑
冷却介质入口；
[0043]23
‑
冷却介质出口；
[0044]3‑
再沸器；
[0045]31
‑
蒸汽出口；
[0046]311
‑
安全阀；
[0047]4‑
在线分析仪；
[0048]5‑
溶剂收集罐；
[0049]6‑
预热器；
[0050]61
‑
进料管线。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续法有机溶剂脱水精制装置，包括：用于干燥有机溶剂的脱水精制塔，包括：带有内腔的塔体，设置在所述塔体顶部的原料入口以及所述塔体底部的原料出口；所述塔体内设有塔板，并填装有分子筛；冷凝器，所述冷凝器连通于所述脱水精制塔顶部；其特征在于：还包括：再沸器，连通于所述脱水精制塔底部，所述再沸器顶部与所述冷凝器连通；所述脱水精制塔、冷凝器与所述再沸器连通形成循环回路。2.根据权利要求1所述的脱水精制装置，其特征在于：所述再沸器顶部设置有带安全阀的蒸汽出口。3.根据权利要求1所述的脱水精制装置，其特征在于：所述塔体顶部还设有放空管线。4.根据权利要求1所述的脱水精制装置，其特征在于：所述塔体外侧还设有油浴循环加热夹套。5.根据权利要求1所述的脱水精制装置，其特征在于：在所述塔体和所述再沸器之间还设置有水含量测试装置，所述水含量测试装置与所述原料出口的出料管线连通。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的脱水精制装置，其特征在于：还包括溶剂收集罐连通于所述塔体底部和所述再沸器底部。7.根据权利要求6所述的脱水精制装置，其特征在于：还包括设于所述塔体前端的预热器，所述预热器设置在所述原料入口的料管线上。8.根据权利要求7所述的脱水精制装置，其特征在于：还包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴薇，王文燕，王登飞，何书艳，崔宇超，高宇新，杨国兴，张瑞，赵兴龙，张良，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：