本发明专利技术适用于精细化工技术领域，提供了一种碳酸二甲酯的提纯装置及方法，装置包括脱轻塔、脱重塔、加压塔和DMC精制塔，脱轻塔配有脱轻塔冷凝器和脱轻塔回流罐，脱轻塔侧还与加压塔的物料入口连接，脱轻塔塔釜还与脱重塔的物料入口连接；脱重塔配有脱重塔冷凝器和脱重塔回流罐，脱重塔塔顶还与加压塔的物料入口连接；加压塔配有加压塔冷凝器和加压塔回流罐，加压塔塔釜还与DMC精制塔的物料入口连接；DMC精制塔配有DMC精制塔冷凝器和DMC精制塔回流罐，DMC精制塔的塔顶还与加压塔的物料入口连接。本发明专利技术常压塔与加压塔相结合，可同时降低装置成本和操作成本，既可得到工业级的DMO产品，同时可得到工业级和电子级的DMC产品，有利于工业化推广。于工业化推广。于工业化推广。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸二甲酯的提纯装置及方法
[0001]本专利技术属于精细化工
，尤其涉及一种碳酸二甲酯的提纯装置及方法。
技术介绍
[0002]碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的、无毒、环境友好的绿色化工产品。DMC是绿色合成有机碳酸酯及聚酯的重要原料，可用作提高汽油辛烷值的添加剂，同时被大量用于锂离子电池的电解液配制。
[0003]DMC的工业化合成方法主要包括光气法、酯交换法、甲醇氧化羰基化法和尿素醇解法。众所周知光气有剧毒，由于环保的原因光气法已经逐步被其他方法取代;酯交换法的设备投资高、产品收率低;而以甲醇、O2、CO等为主要原料的甲醇氧化羰基化法制备DMC，由于原料廉价易得、有较好的经济价值、符合清洁生产和绿色化工的要求而备受关注。
[0004]目前的技术主要聚焦于催化剂的合成，但却鲜见关于工业化的提纯方法。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构简单、操作方便的碳酸二甲酯的提纯装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种碳酸二甲酯的提纯装置及方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种碳酸二甲酯的提纯装置，包括脱轻塔、脱重塔、加压塔和DMC精制塔，所述脱轻塔的物料进口与缓冲罐的物料出口连接；所述脱轻塔的塔顶通过脱轻塔冷凝器与脱轻塔回流罐的入口连接，脱轻塔回流罐的出口还与脱轻塔的塔顶连接，脱轻塔冷凝器的不凝气至焚烧装置，脱轻塔塔顶的轻组分至碱洗装置，脱轻塔侧还与加压塔的物料入口连接，脱轻塔塔釜还与脱重塔的物料入口连接；所述脱重塔的塔顶通过脱重塔冷凝器与脱重塔回流罐的入口连接，脱重塔回流罐的出口还与脱重塔的塔顶连接，脱重塔塔顶还与加压塔的物料入口连接，脱重塔塔釜物料为工业级DMO；所述加压塔的塔顶通过加压塔冷凝器与加压塔回流罐的入口连接，加压塔回流罐的出口还与加压塔的塔顶连接，加压塔的塔顶物料为DMC/ME共沸物，输送至后续工段，加压塔塔釜还与DMC精制塔的物料入口连接；所述DMC精制塔的塔顶通过DMC精制塔冷凝器与DMC精制塔回流罐的入口连接，DMC精制塔回流罐的出口还与DMC精制塔的塔顶连接，DMC精制塔的塔顶还与加压塔的物料入口连接，DMC精制塔侧采的物料为电子级DMC，DMC精制塔塔釜物料为工业级DMC。
[0007]进一步的技术方案，所述缓冲罐的入口物料为来自脱气塔釜的碳酸二甲酯、甲醇、草酸二甲酯、甲缩醛和甲酸甲酯的混合物料。
[0008]进一步的技术方案，所述脱轻塔、脱重塔、加压塔和DMC精制塔为板式塔或填料塔；所述脱轻塔塔釜、脱重塔塔釜、加压塔塔釜和DMC精制塔塔釜还分别连接有脱轻塔再沸器、脱重塔再沸器、加压塔再沸器和DMC精制塔再沸器。
[0009]本专利技术实施例的另一目的在于，一种碳酸二甲酯的提纯方法，用于羰基化法合成
DMC的脱气塔塔釜物料的提纯，包括以下步骤：步骤1、脱轻处理来自脱气塔的塔釜物料，在缓冲罐暂存后，在脱轻塔中进行脱轻处理，脱轻塔的不凝气输送至焚烧装置，轻组分输送至碱洗装置，侧采物料输送至加压塔，塔釜物料输送至脱重塔；步骤2、脱重处理来自脱轻塔的塔釜物料，在脱重塔中进行脱重处理，脱重塔的轻组分输送至加压塔，脱重塔的塔釜出料为工业级DMO产品；步骤3、加压精馏处理来自脱轻塔的侧采物料、来自脱重塔的塔顶物料和来自DMC精制塔的塔顶物料，混合后在加压塔中进行精馏处理；加压塔的轻组分为DMC/ME共沸物，输送至后续工段进行处理；加压塔的塔釜物料输送至DMC精制塔；步骤4、DMC精制处理来自加压塔的塔釜物料，在DMC精制塔中进行精制处理；DMC精制塔塔顶的轻组分输送至加压塔，DMC精制塔侧采的物料为电子级DMC产品，DMC精制塔的塔釜物料为工业级的DMC产品。
[0010]进一步的技术方案，在步骤1中，所述脱气塔塔釜物料为碳酸二甲酯、甲醇、草酸二甲酯、甲缩醛和甲酸甲酯的混合物料，且碳酸二甲酯、甲醇、草酸二甲酯、甲缩醛和甲酸甲酯的质量比为50%～70%：20%～30%：1%～10%：1%～10%：1%～10%。
[0011]进一步的技术方案，在步骤1中，所述脱轻塔塔顶压力为常压，脱轻塔冷凝器冷凝后的物料温度为30～50℃，输送至碱洗装置的物料为甲醇、甲缩醛和甲酸甲酯的混合物料，且甲醇、甲缩醛和甲酸甲酯的质量比为5%～20%：20%～40%：20%～40%；所述脱轻塔塔釜温度为90～100℃。
[0012]进一步的技术方案，在步骤2中，所述脱重塔塔顶压力为常压，脱重塔冷凝器冷凝后的物料温度为40～60℃；所述脱重塔塔釜温度为165～175℃，工业级DMO产品的DMO含量＞99%。
[0013]进一步的技术方案，在步骤3中，所述加压塔塔顶压力为0.6～0.9MPa，加压塔冷凝器冷凝后的物料温度为40～60℃，共沸物的甲醇含量为80%～90%；所述加压塔塔釜温度为150～200℃。
[0014]进一步的技术方案，在步骤4中，所述DMC精制塔塔顶压力为常压，DMC精制塔冷凝器冷凝后的物料温度为40～60℃；所述DMC精制塔侧采的电子级DMC产品的DMC含量＞99.99%；所述DMC精制塔塔釜温度为90～100℃，工业级的DMC产品的DMC含量为99.5%～99.99%。
[0015]本专利技术实施例提供的一种碳酸二甲酯的提纯装置及方法，本专利技术的设备结构简单，且操作方便，仅有4个精馏塔组成，常压塔与加压塔相结合，可同时降低装置成本和操作成本，有利于工业化推广；本专利技术的方法简单、高效，既可得到工业级的DMO产品，同时可得到工业级和电子级的DMC产品。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的碳酸二甲酯的提纯装置的结构示意图。
[0017]图中：1
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缓冲罐，2
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脱轻塔回流罐，3
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脱重塔回流罐，4
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加压塔回流罐，5
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DMC精制塔回流罐，6
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脱轻塔，7
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脱重塔，8
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加压塔，9
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DMC精制塔，10
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脱轻塔冷凝器，11
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脱重塔冷凝器，12
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加压塔冷凝器，13
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DMC精制塔冷凝器，14
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脱轻塔再沸器，15
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脱重塔再沸器，16
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加压塔再沸器，17
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DMC精制塔再沸器；18
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脱气塔釜物料入口，19
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不凝气至焚烧装置，20
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轻组分至碱洗装置，21
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DMO产品出口，22
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甲醇/DMC共沸物至后续工段，23
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电子级DMC出口，24
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工业级DMC出口。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸二甲酯的提纯装置，包括脱轻塔、脱重塔、加压塔和DMC精制塔，所述脱轻塔的塔顶通过脱轻塔冷凝器与脱轻塔回流罐的入口连接，脱轻塔回流罐的出口还与脱轻塔的塔顶连接，所述脱轻塔侧还与加压塔的物料入口连接，所述加压塔的塔顶通过加压塔冷凝器与加压塔回流罐的入口连接，加压塔回流罐的出口还与加压塔的塔顶连接，所述加压塔塔釜还与DMC精制塔的物料入口连接，其特征在于，所述脱轻塔的物料进口与缓冲罐的物料出口连接；所述脱轻塔冷凝器的不凝气至焚烧装置，脱轻塔塔顶的轻组分至碱洗装置；所述脱轻塔塔釜还与脱重塔的物料入口连接；所述脱重塔的塔顶通过脱重塔冷凝器与脱重塔回流罐的入口连接，脱重塔回流罐的出口还与脱重塔的塔顶连接，所述脱重塔塔顶还与加压塔的物料入口连接，脱重塔塔釜物料为工业级DMO；所述加压塔的塔顶物料为DMC/ME共沸物，输送至后续工段；所述DMC精制塔的塔顶通过DMC精制塔冷凝器与DMC精制塔回流罐的入口连接，DMC精制塔回流罐的出口还与DMC精制塔的塔顶连接；所述DMC精制塔的塔顶还与加压塔的物料入口连接；所述DMC精制塔侧采的物料为电子级DMC，DMC精制塔塔釜物料为工业级DMC。2.根据权利要求1所述的碳酸二甲酯的提纯装置，其特征在于，所述缓冲罐的入口物料为来自脱气塔釜的碳酸二甲酯、甲醇、草酸二甲酯、甲缩醛和甲酸甲酯的混合物料。3.根据权利要求1或2所述的碳酸二甲酯的提纯装置，其特征在于，所述脱轻塔、脱重塔、加压塔和DMC精制塔为板式塔或填料塔；所述脱轻塔塔釜、脱重塔塔釜、加压塔塔釜和DMC精制塔塔釜还分别连接有脱轻塔再沸器、脱重塔再沸器、加压塔再沸器和DMC精制塔再沸器。4.一种碳酸二甲酯的提纯方法，用于羰基化法合成DMC的脱气塔塔釜物料的提纯，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、脱轻处理来自脱气塔的塔釜物料，在缓冲罐暂存后，在脱轻塔中进行脱轻处理，脱轻塔的不凝气输送至焚烧装置，轻组分输送至碱洗装置，侧采物料输送至加压塔，塔釜物料输送至脱重塔；步骤2、脱重处理来自脱轻塔的塔釜物料，在脱重塔中进行脱重处理，脱重塔的轻组分输送至加压塔，脱重塔的塔釜出料为工业级DMO产品；...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹德龙，沈德建，滕文彬，张生安，孟建新，杜桂强，
申请(专利权)人：山东海科新源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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