供热供冷联合机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种供热供冷联合机组，包括：热给水主路；热回水主路；冷给水主路；冷回水主路；水源热泵，具有热源侧进水口、热源侧出水口、冷源侧进水口以及冷源侧出水口，热源侧进水口与热源侧出水口分别流体连通冷回水主路与冷给水主路，冷源侧进水口与冷源侧出水口分别流体连通热回水主路与冷回水主路；第一余热回收换热器，具有分别供传热用水流入与流出自身的第一进水口与第一出水口；主路热交换器，具有相互独立且能够进行热交换的第一回路与第二回路，第一回路具有分别流体连通热回水主路和热给水主路的第一流体入口与第一流体出口，第二回路具有分别流体连通第一出水口与第一进水口的第二流体入口与第二流体出口；以及控制器。及控制器。及控制器。

【技术实现步骤摘要】
供热供冷联合机组


[0001]本技术涉及热交换系统，尤其是一种供热供冷联合机组。

技术介绍

[0002]印刷电路板生产线需要70℃的工艺热水清洗电路板以及需要18℃的工艺冷水给特种设备降温，工艺热水和工艺冷水在使用后将分别降温至60℃左右与升温至22℃左右。然而，传统的印刷电路板生产线将使用后的工艺热水直接排放至下水道，造成了大量的水资源与热量的浪费。此外，传统的印刷电路板生产线通过空气源热泵直接冷却使用后的工艺冷水，即工艺冷水的部分热量未加以利用地直接排入外部环境。上述两点均在一定程度上降低了印刷电路板生产线的热能利用率。

技术实现思路

[0003]针对上述传统的印刷电路板生产线的热能利用率存在一定上升空间的相关技术问题，本技术的目的是提供一种适用于印刷电路板生产线的供热供冷联合机组。
[0004]为了达到上述的目的，本技术采用以下技术方案：一种供热供冷联合机组，可向印刷电路板生产线提供工艺热水与工艺冷水，所述的印刷电路板生产线具有工艺热水进水口、工艺热水回水口、工艺冷水进水口、工艺冷水回水口以及空压机，所述的供热供冷联合机组包括：热给水主路，流体连通所述的工艺热水进水口；热回水主路，流体连通所述的工艺热水回水口；冷给水主路，流体连通所述的工艺冷水进水口；冷回水主路，流体连通所述的工艺冷水回水口；水源热泵，可将工艺冷水的部分热量转移至工艺热水上，所述的水源热泵具有热源侧进水口、热源侧出水口、冷源侧进水口以及冷源侧出水口，所述的热源侧进水口与所述的热源侧出水口分别流体连通所述的冷回水主路与所述的冷给水主路，所述的冷源侧进水口与所述的冷源侧出水口分别流体连通所述的热回水主路与所述的热给水主路；第一余热回收换热器，可回收空压机的热量并加热传热用水，所述的第一余热回收换热器具有分别供传热用水流入与流出自身的第一进水口与第一出水口；主路热交换器，供传热用水与工艺热水进行热交换，所述的主路换热器具有相互独立且能够进行热交换的第一回路与第二回路，所述的第一回路具有分别流体连通所述热回水主路和热给水主路的第一流体入口与第一流体出口，所述的第二回路具有分别流体连通所述第一出水口与所述第一进水口的第二流体入口与第二流体出口；以及控制器，与所述供热供冷联合机组的各个可控设备信号连接，以控制所述供热供冷联合机组工作。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的供热供冷联合机组还包括可冷却工艺冷水的空气源热泵，所述的空气源热泵具有热泵进水口与热泵出水口，所述的热泵进水口与所述的热泵出水口分别流体连通所述的冷回水主路与所述的冷给水主路。再进一步优选地，所述的供热供冷联合机组还包括可监测工艺冷水冷负荷的第二热量表与设置于所述热泵进水口处的第三可调电磁阀，所述的第二热量表与所述的第三可调电磁阀均信号连接所述的控制器，所述的控制器可基于所述第二热量表的信号选择性地启动水源热泵或/和空气
源热泵以及调节所述第三可调电磁阀的开度。还可以进一步优选地，所述的冷回水主路上设置有与所述控制器信号连接的第三变频水泵，所述的控制器被构造成基于所述第二热量表的信号调整所述第三变频水泵的出力。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的供热供冷联合机组还包括可监测工艺热水热负荷的第一热量表、设置于所述热回水主路上的第一变频水泵以及设置于所述第一流体出口处的第一可调电磁阀，所述的第一热量表、所述的第一变频水泵以及所述的第一可调电磁阀均信号连接所述的控制器，所述变频水泵的出水口同时流体连通所述的第一流体入口与所述的冷源侧进水口，所述的控制器被构造成可基于所述第一热量表的信号调整所述第一可调电磁阀的开度与调整所述第一变频水泵的出力。还可以进一步优选地，所述第一余热回收换热器的第一出水口处配置有第二可调电磁阀，所述的控制器信号连接所述的第二可调电磁阀，所述的控制器被构造成可基于所述第一热量表的信号调整所述第二可调电磁阀的开度。还可以进一步优选地，所述的供热供冷联合机组还包括设置于所述空压机处的第二余热回收换热器，所述的第二余热回收换热器具有分别流体连通所述第二流体入口与所述第二流体出口的第二出水口与第二进水口，所述的第二出水口处与所述的第二进水口处均仅配置常开的阀门。还可以进一步优选地，所述的供热供冷联合机组还包括与所述控制器信号连接的第二变频水泵，所述第二变频水泵的出水口同时流体连通所述的第一进水口与所述的第二出进口，所述第二变频水泵的进水口流体连通所述的第二流体出口，所述的控制器被构造成可基于所述第一热量表的信号调整所述第二变频水泵的出力。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的供热供冷联合机组还包括配置于所述热回水主路上的电加热器，所述的控制器信号连接所述的电加热器，以选择性地加热所述热回水主路上的工艺热水。
[0008]相较于现有技术，本技术所提供的供热供冷联合机组通过水源热泵将使用后的工艺冷水的部分热量转移至使用后的工艺热水上，从而同时冷却工艺冷水与加热工艺冷热，达到提高印刷电路板生产线的热能利用率的技术效果。此外，该供热供冷联合机组还可回收印刷电路板生产线上空压机的热量并以此加热工艺热水，进一步提高该生产线的热能利用率。
附图说明
[0009]图1示出了本技术所提供的供热供冷联合机组的系统图；其中，图中箭头方向表示流体的流动方向；
[0010]图2为图1所示供热供冷联合机组的各个部件之间的信号连接示意图。
[0011]100、供热供冷联合机组；10、工艺热水进水口；20、工艺热水回水口；30、工艺冷水进水口；40、工艺冷水回水口；50、空压机；
[0012]11、热给水主路；12、热回水主路；13、第一变频水泵；
[0013]21、冷给水主路；22、冷回水主路；23、第三变频水泵；
[0014]3、电加热器；31、电加热丝；
[0015]4、控制器；41、第一热量表；42、第一压力计；43、第一温度计；44、第二压力计；45、第二温度计；46、第二热量表；47、第三温度计；48、第三压力计；
[0016]5、主路换热器；51、第一回路；52、第二回路；53、第一可调电磁阀；
[0017]6、水源热泵；7、空气源热泵；71、第三可调电磁阀；
[0018]81、第一余热回收换热器；82、第二余热回收换热器；83、第二可调电磁阀；84、第二变频水泵。
实施方式
[0019]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热供冷联合机组，可向印刷电路板生产线提供工艺热水与工艺冷水，所述的印刷电路板生产线具有工艺热水进水口、工艺热水回水口、工艺冷水进水口、工艺冷水回水口以及空压机，其特征在于，所述的供热供冷联合机组包括：热给水主路，流体连通所述的工艺热水进水口；热回水主路，流体连通所述的工艺热水回水口；冷给水主路，流体连通所述的工艺冷水进水口；冷回水主路，流体连通所述的工艺冷水回水口；水源热泵，可将工艺冷水的部分热量转移至工艺热水上，所述的水源热泵具有热源侧进水口、热源侧出水口、冷源侧进水口以及冷源侧出水口，所述的热源侧进水口与所述的热源侧出水口分别流体连通所述的冷回水主路与所述的冷给水主路，所述的冷源侧进水口与所述的冷源侧出水口分别流体连通所述的热回水主路与所述的热给水主路；第一余热回收换热器，可回收空压机的热量并加热传热用水，所述的第一余热回收换热器具有分别供传热用水流入与流出自身的第一进水口与第一出水口；主路热交换器，供传热用水与工艺热水进行热交换，所述的主路换热器具有相互独立且能够进行热交换的第一回路与第二回路，所述的第一回路具有分别流体连通所述热回水主路和热给水主路的第一流体入口与第一流体出口，所述的第二回路具有分别流体连通所述第一出水口与所述第一进水口的第二流体入口与第二流体出口；以及控制器，与所述供热供冷联合机组的各个可控设备信号连接，以控制所述供热供冷联合机组工作。2.根据权利要求1所述的供热供冷联合机组，其特征在于，还包括可冷却工艺冷水的空气源热泵，所述的空气源热泵具有热泵进水口与热泵出水口，所述的热泵进水口与所述的热泵出水口分别流体连通所述的冷回水主路与所述的冷给水主路。3.根据权利要求2所述的供热供冷联合机组，其特征在于，还包括可监测工艺冷水冷负荷的第二热量表与设置于所述热泵进水口处的第三可调电磁阀，所述的第二热量表与所述的第三可调电磁阀均信号连接所述的控制器，所述的控制器可基于所述第二热量表的信号选择性地启动水源热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朱德，马杰，陈雪君，顾子超，
申请(专利权)人：江苏金通灵光核能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：