一种竹材擦色机制造技术

本发明专利技术公开了一种竹材擦色机，涉及竹材加工领域，包括机架、输送带、辊轴、上色机构、擦色机构和擦色头控制机构，输送带设置在机架上，辊轴用于支撑所述输送带；上色机构包括前后设置的色料调节辊、上色胶辊及控制辊筒转动的第一电机；擦色机构可在直线导轨或流水线上滑动，实现与竹板材的有效摩擦；擦色头控制机构包括偏心轮和带动偏心轮转动的第二电机，通过偏心轮转动带动擦色机构沿直线导轨前后滑动；上色机构、擦色机构和擦色头控制机构分别沿着输送带输送方向设置，当竹板材在输送带上传送时，由辊轴支撑，先经过上色机构进行辊涂上色，再经过擦色机构擦色。本发明专利技术对竹材的着色和擦色实现了机械化和批量化的生产，生产效率高，上色均匀。上色均匀。上色均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材擦色机


[0001]本专利技术涉及竹材加工领域，尤其涉及一种竹材擦色机。

技术介绍

[0002]随着珍贵木材资源的不断减少，价格不断攀升，而竹材因为其优良的性能与生长快速的特点，被越来越广泛地使用在地板、门、工艺品和家具上，“以竹代木”成为一种趋势。目前市场上流行的竹材料颜色大概可以分为漂白色、本色和炭化色几种，而根据碳化程度的不同又可以分为浅炭、中炭和深炭三种颜色，上述这些颜色已经不再满足市场需求。
[0003]在竹材上色方面，很多企业进行了不同的尝试，目前主要是以下三种方法：
[0004]一、把竹材当成木材，使用传统木材的上色和涂饰工艺；
[0005]二、采用透明染料染色的方法；
[0006]三、采用化学处理的方法。一般使用强酸或强碱浸泡处理，通过酸或碱与竹材所含有的某些物质产生化学反应，从而使竹材呈现出新的颜色。
[0007]针对传统的木材上色和涂饰方法，由于竹材的生长机理与木材具有很大的不同，材性更是有天壤之别，现有的处理方法还是存在各种不足和缺点。
[0008]一、把竹材当成木材，使用传统木材的上色和涂饰工艺，由于竹材和木材存在中如下的显著区别：
[0009]1、竹材的纤维更细更长，纹理更修长；
[0010]2、竹材纤维的方向性高度一致，与主干方向几乎完全平行，竹纹呈一个方向均匀分布；
[0011]3、在与主干垂直的方向上，竹材纤维束之间比木材有更明显的细小沟痕。因此，对竹材进行上色或表面涂饰处理，需要更多的色料或涂料填充，同时对上色工艺和方法也应有不同的要求，这为本技术方案的产生提供了可行性；
[0012]4、竹材不具有管孔。
[0013]所以，如果采用传统的木材着色工艺，不可能在竹材上显现出像木材那样的天然美观的纹理效果。
[0014]二、竹材的纹理是由竹材表面相近纤维束之间的颜色深浅差异而形成的一种独特的视觉效果，但是如果采用透明燃料染色，反而将这种颜色差异拉近甚至消除，从而失去了竹材的天然纹理；
[0015]三、采用化学处理的方法一般只能获得深红色和棕色，同时深浅很难控制；
[0016]四、在本擦色机构还没出现之前，竹材或木材表面擦色处理都是采用手工方法施工，无法保证产品表面效果的一致性，不能实现自动化批量化生产，生产效率低。
[0017]因此，本领域的技术人员致力于开发一种竹材擦色机。

技术实现思路

[0018]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是为了达到擦色均匀的
效果，保证擦色机构应只能在竹材直纹理方向上做往复运动，且擦色机构中的擦色布必须以一定的压力与被擦色工件紧密接触。
[0019]为实现上述目的，本专利技术提供了一种竹材擦色机，一种竹材擦色机，其特征在于，包括：机架、输送带、辊轴、上色机构、擦色机构和擦色头控制机构，其中，
[0020]所述输送带设置在所述机架上，用于输送竹板材；
[0021]所述辊轴为多个并设置为一排，用于支撑所述输送带；
[0022]所述上色机构，包括前后设置的色料调节辊、上色胶辊及控制辊筒转动的第一电机；
[0023]所述擦色机构包括拱形支架和擦色头，通过所述拱形支架使所述擦色机构在直线导轨或流水线上滑动，所述擦色头安装在所述拱形支架的下端，与所述竹板材水平横向放置，实现所述擦色头与所述竹板材的有效摩擦；
[0024]所述擦色头控制机构包括偏心轮和带动所述偏心轮转动的第二电机，所述偏心轮通过连杆连接所述擦色机构的所述拱形支架，通过所述偏心轮转动带动所述擦色机构沿直线导轨前后滑动；
[0025]所述上色机构、所述擦色机构和所述擦色头控制机构分别沿着所述输送带输送方向设置，当所述竹板材在所述输送带上传送时，由所述辊轴支撑，先经过所述上色机构进行辊涂上色，再经过所述擦色机构擦色，而所述擦色头控制机构用于控制所述擦色机构前后往复移动实现擦色功能。
[0026]进一步地，所述拱形支架两端分别设有滑块，通过所述滑块可以使所述擦色机构在直线导轨或流水线上滑动。
[0027]进一步地，所述擦色头与所述拱形支架连接处设有压力弹簧和调节螺杆，所述压力弹簧可以为所述擦色头提供向下的压力，实现所述擦色头与所述竹板材的有效摩擦，并且可以通过所述调节螺杆来调节所述压力弹簧的伸缩度，从而控制其压紧力。
[0028]进一步地，所述擦色头包括方形支撑管和擦色布，所述擦色布安装在所述方形支撑管下端，在所述擦色布与所述方形支撑管之间设置一层高弹性海绵。
[0029]进一步地，所述擦色布通过粘贴或锁固方式固定在所述方形支撑管上。
[0030]进一步地，所述方形支撑管为中空密封结构，所述方形支撑管的底面开设有吸湿孔，所述方形支撑管的顶部设有用以真空抽湿的抽湿孔，并通过所述抽湿软管连接到抽湿机。
[0031]进一步地，所述吸湿孔设置为两个或两个以上，所述吸湿孔设置为均匀分布。
[0032]进一步地，所述方形支撑管两侧边分别设有压条和锁固螺栓，所述压条分别将所述擦色布两端紧固在所述方形支撑管两侧，并通过所述锁固螺栓将所述擦色布固定在所述方形支撑管左右和下端。
[0033]进一步地，所述第一电机为减速电机。
[0034]进一步地，所述第二电机为减速电机。
[0035]在本专利技术的较佳实施方式中，本专利技术和现有技术相比，具体如下有益的技术效果：
[0036]1、本专利技术提供的竹材擦色机对竹板进行上色和擦色时，在将竹材纤维束上的染料擦除的同时又能保证纤维束之间细小沟痕内染料不被擦除，既有效的改变了竹材的颜色，又保留了竹材的天然美观的纹理效果；
[0037]2、本专利技术提供的竹材擦色机对竹材的着色和擦色实现了机械化和批量化的生产，生产效率高，且上色均匀，效果好。
[0038]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0039]图1是本专利技术的一个较佳实施例的竹材擦色机的系统结构示意图；
[0040]图2是本专利技术的一个较佳实施例的竹材擦色机的擦色机构结构示意图；
[0041]图3是本专利技术的一个较佳实施例的竹材擦色机的擦色头结构示意图。
[0042]其中：
[0043]1‑
拱形支架、2
‑
擦色头、3
‑
抽湿机、4
‑
机架、11
‑
滑块、12
‑
压力弹簧、13
‑
调节螺杆、21
‑
方形支撑管、22
‑
擦色布、23
‑
高弹性海绵、24
‑
压条、25
‑
锁固螺栓、31
‑
抽湿软管、41
‑
输送带、42
‑
辊轴、43
‑
上色机构、44
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材擦色机，其特征在于，包括：机架、输送带、辊轴、上色机构、擦色机构和擦色头控制机构，其中，所述输送带设置在所述机架上，用于输送竹板材；所述辊轴为多个并设置为一排，用于支撑所述输送带；所述上色机构，包括前后设置的色料调节辊、上色胶辊及控制辊筒转动的第一电机；所述擦色机构包括拱形支架和擦色头，通过所述拱形支架使所述擦色机构在直线导轨或流水线上滑动，所述擦色头安装在所述拱形支架的下端，与所述竹板材水平横向放置，实现所述擦色头与所述竹板材的有效摩擦；所述擦色头控制机构包括偏心轮和带动所述偏心轮转动的第二电机，所述偏心轮通过连杆连接所述擦色机构的所述拱形支架，通过所述偏心轮转动带动所述擦色机构沿直线导轨前后滑动；所述上色机构、所述擦色机构和所述擦色头控制机构分别沿着所述输送带输送方向设置，当所述竹板材在所述输送带上传送时，由所述辊轴支撑，先经过所述上色机构进行辊涂上色，再经过所述擦色机构擦色，而所述擦色头控制机构用于控制所述擦色机构前后往复移动实现擦色功能。2.如权利要求1所述的竹材擦色机，其特征在于，所述拱形支架两端分别设有滑块，通过所述滑块可以使所述擦色机构在直线导轨或流水线上滑动。3.如权利要求2所述的竹材擦色机，其特征在于，所述擦色头与所述拱形支架连接处设有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艾可，邹磊，
申请(专利权)人：澳莆上海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：