本申请公开了一种电炉冷却系统紧急切换装置，包括冷却管路、切换阀体、切换阀芯、弹性件、导向筒、升降杆、紧急供水管路和紧急供水箱；切换阀体沿设置于冷却管路的外侧并与冷却管路连通；切换阀芯滑动连接于切换阀体的内侧；弹性件设置于切换阀体顶端内侧；导向筒固定连接于冷却管路的内侧，切换阀芯能够与导向筒的内侧滑动连接；升降杆伸入冷却管路的端部能够与切换阀芯的底面接触；紧急供水管路倾斜设置于切换阀体的外侧，并与切换阀体的内部连通；紧急供水管路的顶端连接有紧急供水箱。本申请实现了能够在发生停电时，紧急切换装置能够继续向冷却管路中提供冷却水流，能够继续对电炉进行散热，避免电炉温度急剧上升，避免产生电炉烧穿的情况。生电炉烧穿的情况。生电炉烧穿的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉冷却系统紧急切换装置
[0001]本申请涉及电炉冷却设备
，尤其涉及一种电炉冷却系统紧急切换装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]现有技术中的电炉采用水冷进行散热，散热的基本原理为冷却水通过水泵抽取至冷却管路中，进而通过冷却管路对电炉进行降温散热，然而，现有技术中当发生停电时，水泵会停止工作，冷却管路中的冷却水流同样停止流动，不能够继续对电炉进行散热，使得电炉温度急剧上升容易产生电炉烧穿的问题。
技术实现思路
[0004]本申请通过提供一种电炉冷却系统紧急切换装置，解决了现有技术中发生停电时，冷却管路中的冷却水流不能够继续流动，从而不能够对电炉进行散热，导致电炉温度急剧上升容易产生电炉烧穿的技术问题，实现了能够在发生停电时，通过紧急切换装置能够继续向冷却管路中提供冷却水流，能够继续对电炉进行散热，避免电炉温度急剧上升，避免产生电炉烧穿的情况。
[0005]本申请提供的一种电炉冷却系统紧急切换装置，包括冷却管路、切换阀体、切换阀芯、弹性件、导向筒、升降杆、紧急供水管路和紧急供水箱；所述切换阀体沿所述冷却管路的径向方向固定连接于所述冷却管路的外侧，且所述切换阀体的内部与所述冷却管路的内部连通；所述切换阀芯沿所述切换阀体的轴向方向滑动连接于所述切换阀体的内侧；所述弹性件设置于所述切换阀体的顶端内侧，所述弹性件的底端能够与所述切换阀芯的顶端接触；所述导向筒处于所述切换阀芯的正下方，且固定连接于所述冷却管路的内侧，所述切换阀芯在升降过程中能够与所述导向筒的内侧滑动连接；所述升降杆沿所述冷却管路的径向方向伸入至所述冷却管路中，并贯通所述导向筒的底端，所述升降杆伸入所述冷却管路的端部能够与所述切换阀芯的底面接触；所述紧急供水管路倾斜设置于所述切换阀体的外侧，并与所述切换阀体的内部连通；所述切换阀芯在完全进入所述切换阀体内部后能够将所述紧急供水管路封堵，所述切换阀芯的底端与所述导向筒的底面接触时，所述切换阀芯已完全离开所述切换阀体；所述紧急供水管路的顶端连接有所述紧急供水箱。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述升降杆为丝杆，所述丝杆分别与所述冷却管路和所述导向筒的底端之间螺纹连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述升降杆为滑杆，所述滑杆分别与所述冷却管路和所述导向筒的底端之间滑动连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述切换阀芯的外径、所述切换阀体的内径以及导向
筒的内径均相等；所述导向筒的顶端径向向外设置有外沿。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述导向筒的顶端与所述切换阀体的底端之间的距离小于所述切换阀芯的长度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述切换阀芯的顶端开设有锥面。
[0011]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本申请通过采用冷却管路、切换阀体、切换阀芯、弹性件、导向筒、升降杆、紧急供水管路和紧急供水箱，冷却管路提前与外部水泵连接，通过外部水泵将冷却水抽取至冷却管路中，在启动外部水泵之前，先手动驱动升降杆，使得升降杆逐渐伸入至冷却管路中，并能够挤压切换阀芯逐渐进入到切换阀体中，并通过切换阀芯能够将紧急供水管路与切换阀体之间进行封堵，同时通过切换阀芯能够将弹性件压缩，之后启动外部水泵，使得冷却水抽取至冷却管路中，并在冷却管路中产生一定的压强，此时，通过冷却水能够对进入到切换阀体中的切换阀芯产生一定的挤压力，通过控制外部水泵泵入的压力，可以控制冷却水对切换阀芯的挤压力的大小，从而使得切换阀芯在冷却水的挤压力与弹性件的挤压力以及自身重力的作用下保持平衡，并继续对紧急供水管路进行封堵，此时，可以手动驱动升降杆下降并离开切换阀芯；当发生停电时，外部水泵停止工作，不再向冷却管路中泵入冷却水，冷却管路中的冷却水不再对切换阀芯产生向上的挤压力，此时，切换阀芯在弹性件向下的挤压力以及自身重力的作用下，逐渐向下运动，最终离开切换阀体并进入到导向筒中，切换阀芯离开切换阀体后，不再对紧急供水管路进行封堵，同时使得切换阀体的底端与冷却管路连通，此时，紧急供水箱中的备用冷却水在重力的作用下通过紧急供水管路流入至切换阀体并最终进入到冷却管路中，能够继续对冷却管路中提供冷却水，能够继续对电炉进行降温散热；
[0013]有效解决了现有技术中发生停电时，冷却管路中的冷却水流不能够继续流动，从而不能够对电炉进行散热，导致电炉温度急剧上升容易产生电炉烧穿的技术问题，实现了能够在发生停电时，通过紧急切换装置能够继续向冷却管路中提供冷却水流，能够继续对电炉进行散热，避免电炉温度急剧上升，避免产生电炉烧穿的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的一种电炉冷却系统紧急切换装置中切换阀芯完全离开切换阀体并进入导向筒时的纵向剖视图；
[0016]图2为图1中通过手动驱动升降杆上升进而向上挤压切换阀芯使得切换阀芯的顶端逐渐进入到切换阀体内部时的纵向剖视图；
[0017]图3为图2中A区域的局部放大图；
[0018]图4为图2中通过手动驱动升降杆继续上升使得切换阀芯完全进入到切换阀体并将第二开口封堵时的纵向剖视图；
[0019]图5为本申请实施例提供的一种电炉冷却系统紧急切换装置中参考于冷却管路的
横截面方向的剖视图。
[0020]附图标记：1
‑
冷却管路；11
‑
第一开口；2
‑
切换阀体；21
‑
第二开口；3
‑
切换阀芯；31
‑
锥面；4
‑
弹性件；5
‑
导向筒；51
‑
外沿；6
‑
升降杆；7
‑
紧急供水管路；8
‑
紧急供水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉冷却系统紧急切换装置，其特征在于，包括冷却管路(1)、切换阀体(2)、切换阀芯(3)、弹性件(4)、导向筒(5)、升降杆(6)、紧急供水管路(7)和紧急供水箱(8)；所述切换阀体(2)沿所述冷却管路(1)的径向方向固定连接于所述冷却管路(1)的外侧，且所述切换阀体(2)的内部与所述冷却管路(1)的内部连通；所述切换阀芯(3)沿所述切换阀体(2)的轴向方向滑动连接于所述切换阀体(2)的内侧；所述弹性件(4)设置于所述切换阀体(2)的顶端内侧，所述弹性件(4)的底端能够与所述切换阀芯(3)的顶端接触；所述导向筒(5)处于所述切换阀芯(3)的正下方，且固定连接于所述冷却管路(1)的内侧，所述切换阀芯(3)在升降过程中能够与所述导向筒(5)的内侧滑动连接；所述升降杆(6)沿所述冷却管路(1)的径向方向伸入至所述冷却管路(1)中，并贯通所述导向筒(5)的底端，所述升降杆(6)伸入所述冷却管路(1)的端部能够与所述切换阀芯(3)的底面接触；所述紧急供水管路(7)倾斜设置于所述切换阀体(2)的外侧，并与所述切换阀体(2)的内部连通；所述切换阀芯(3)在完全进入所述切换阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少利，张义涛，杨兴顿，马宏涛，
申请(专利权)人：西安合力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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