一种高压球阀制造技术

本发明专利技术涉及球阀技术领域，公开了一种高压球阀，包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆、球体、定位底轴、填料函、填料压盖和填料压板，所述主阀体和副阀体横向对接并固定连接，所述主阀体和副阀体之间具有第一连接处，所述第一连接处设有第一金属缠绕垫；所述阀座有两个且分别设置在主阀体和副阀体内，所述阀座的底部分别依次设置有被压环、碟簧、压环和密封圈，所述球体位于两个阀座之间，所述阀杆的下端与球体固定连接，所述阀杆的下端设有凸台，所述凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，所述凸台的外径大于填料函的内孔的内径；本发明专利技术提供的一种高压球阀，解决了现有球阀在高压、高压差的工况下极易损坏，使用寿命极短的问题。使用寿命极短的问题。使用寿命极短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
，具体涉及一种高压球阀。

技术介绍

[0002]现有普通球阀其阀体之间的密封性较差，在高压、高压差的工况下极易损坏，使用寿命极短，此外，球体运动过程中摩擦产生的静电存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高压球阀，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种高压球阀，包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆、球体、定位底轴、填料函、填料压盖和填料压板，所述主阀体和副阀体横向对接并固定连接，所述主阀体和副阀体之间具有第一连接处，所述第一连接处设有第一金属缠绕垫；
[0006]所述阀座有两个且分别设置在主阀体和副阀体内，所述阀座的底部分别依次设置有被压环、碟簧、压环和密封圈，所述球体位于两个阀座之间，所述阀杆的下端与球体固定连接，所述阀杆的下端设有凸台，所述凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，所述凸台的外径大于填料函的内孔的内径；
[0007]所述定位底轴设置在主阀体的下端，所述球体的下端与定位底轴的上端转动连接，所述定位底轴与主阀体的下端具有第二连接处，所述第二连接处设有第二金属缠绕垫；
[0008]所述填料函、填料压盖和填料压板均从下至上依次套设在阀杆上且均与阀杆转动配合，所述填料函设置在主阀体的上端，所述填料函与主阀体之间具有第三连接处，所述第三连接处设有第三金属缠绕垫，所述填料函的填料孔中填充有填料，所述填料压盖用于压紧填料，所述填料压板通过第一连接螺栓与填料函固定连接，所述填料压盖的上端与填料压板的下端抵紧。
[0009]本技术方案中，由于主阀体和副阀体之间具有第一连接处，第一连接处设有第一金属缠绕垫，定位底轴与主阀体的下端具有第二连接处，第二连接处设有第二金属缠绕垫，填料函与主阀体之间具有第三连接处，第三连接处设有第三金属缠绕垫，在连接处均设置金属缠绕垫，可以使得对应的连接处通过金属缠绕垫密封，而金属缠绕垫密封具有很好的耐高压以及缓冲作用，能够保证阀体在高压力工况下的密封效果，同时延长了阀门的使用寿命。由于阀杆的下端设有凸台，凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，凸台的外径大于填料函的内孔的内径，此种结构设计使得阀杆具有防吹出功能，保证在带压情况下可安全更换执行器。由于阀座有两个且分别设置在主阀体和副阀体内，阀座的底部分别依次设置有被压环、碟簧、压环和密封圈，起到尺寸补偿、弹簧复位及严密封的效果。由于阀杆的下端与球体固定连接，阀杆的下端设有凸台，凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，则阀杆与球体及阀体分别接触，从而形成导电回路，以释放球体运动过程中摩擦产生的静电，达到清除静电效
果。
[0010]进一步的，所述主阀体和副阀体采用高压螺柱固定连接，使得阀体更耐高压。
[0011]进一步的，为了达到更好的尺寸补偿、弹簧复位及严密封的效果，所述被压环为增强四氟被压环，所述密封圈为圣戈班密封圈。
[0012]进一步的，为了便于实现主阀体与定位底轴的组装，所述定位底轴包括轴体和压板，所述轴体安装在主阀体的下端，所述第二金属缠绕垫设置在轴体与主阀体之间，所述轴体的上端与球体的下端转动连接，所述压板通过第二连接螺栓与主阀体固定连接，所述压板用于压紧轴体并与轴体的下端抵紧。
[0013]进一步的，为了提升压板与轴体之间的定位安装效果，所述压板的内侧面设有定位槽，所述轴体的下端具有径向延伸端板，所述径向延伸端板与主阀体之间设有第二金属缠绕垫，所述径向延伸端板的下端与定位槽抵接。
[0014]进一步的，为了提升填料函与主阀体之间的结构稳定性，所述填料函的下端具有延伸套，所述主阀体的上端设有与延伸套对接的限位槽，所述主阀体的上端设有与限位槽连通的连接孔，所述凸台与连接孔转动配合，所述连接孔的内径小于限位槽的内径。
[0015]进一步的，为了方便填料函与填料压板之间的固定连接，所述填料函的上端设有径向延伸台，所述径向延伸台上周向设有多个下连接孔，所述填料压板上设有多个与下连接孔对应的上连接孔，所述第一连接螺栓穿过上连接孔后与下连接孔螺纹连接，所述第一连接螺栓的上端螺纹连接有第一螺帽。
[0016]进一步的，所述主阀体采用整体锻制毛坯加工而成，使得主阀体的结构强度大大提升。
[0017]进一步的，为了方便实现阀体与管道的连接，所述主阀体和副阀体的端部分别设有管用螺纹法兰。
[0018]进一步的，为了提升填料效果，所述填料孔的底部设有衬垫。
[0019]本专利技术的有益效果为：本技术方案中，由于主阀体和副阀体之间具有第一连接处，第一连接处设有第一金属缠绕垫，定位底轴与主阀体的下端具有第二连接处，第二连接处设有第二金属缠绕垫，填料函与主阀体之间具有第三连接处，第三连接处设有第三金属缠绕垫，在连接处均设置金属缠绕垫，可以使得对应的连接处通过金属缠绕垫密封，而金属缠绕垫密封具有很好的耐高压以及缓冲作用，能够保证阀体在高压力工况下的密封效果。由于阀杆的下端设有凸台，凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，凸台的外径大于填料函的内孔的内径，此种结构设计使得阀杆具有防吹出功能，保证在带压情况下可安全更换执行器。由于阀座有两个且分别设置在主阀体和副阀体内，阀座的底部分别依次设置有被压环、碟簧、压环和密封圈，起到尺寸补偿、弹簧复位及严密封的效果。由于阀杆的下端与球体固定连接，阀杆的下端设有凸台，凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，则阀杆与球体及阀体分别接触，从而形成导电回路，以释放球体运动过程中摩擦产生的静电，达到清除静电效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为图1中B处的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术的俯视结构示意图。
[0024]图中：主阀体1；副阀体2；阀座3；阀杆4；球体5；定位底轴15；填料函6；填料孔6.1；延伸套6.2；径向延伸台6.3；填料压盖7；填料压板8；第一金属缠绕垫9；被压环10；碟簧11；压环12；密封圈13；凸台14；定位底轴15；轴体15.1；压板15.2；第二金属缠绕垫16；第三金属缠绕垫17；压紧填料18；第一连接螺栓19；高压螺柱20；定位槽21；径向延伸端板22；限位槽23；下连接孔24；连接孔25；第一螺帽26；管用螺纹法兰27；衬垫28；内孔29。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种高压球阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压球阀，其特征在于：包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆、球体、定位底轴、填料函、填料压盖和填料压板，所述主阀体和副阀体横向对接并固定连接，所述主阀体和副阀体之间具有第一连接处，所述第一连接处设有第一金属缠绕垫；所述阀座有两个且分别设置在主阀体和副阀体内，所述阀座的底部分别依次设置有被压环、碟簧、压环和密封圈，所述球体位于两个阀座之间，所述阀杆的下端与球体固定连接，所述阀杆的下端设有凸台，所述凸台的侧壁与主阀体之间转动配合，所述凸台的外径大于填料函的内孔的内径；所述定位底轴设置在主阀体的下端，所述球体的下端与定位底轴的上端转动连接，所述定位底轴与主阀体的下端具有第二连接处，所述第二连接处设有第二金属缠绕垫；所述填料函、填料压盖和填料压板均从下至上依次套设在阀杆上且均与阀杆转动配合，所述填料函设置在主阀体的上端，所述填料函与主阀体之间具有第三连接处，所述第三连接处设有第三金属缠绕垫，所述填料函的填料孔中填充有填料，所述填料压盖用于压紧填料，所述填料压板通过第一连接螺栓与填料函固定连接，所述填料压盖的上端与填料压板的下端抵紧。2.根据权利要求1所述的一种高压球阀，其特征在于：所述主阀体和副阀体采用高压螺柱固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高压球阀，其特征在于：所述被压环为增强四氟被压环，所述密封圈为圣戈班密封圈。4.根据权利要求1所述的一种高压球阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭万兵，陶强，彭进，
申请(专利权)人：重庆南坪自动化仪表厂有限公司，
类型：发明
国别省市：