一种高强度弯头防爆环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度弯头防爆环，包括弯头管，所述弯头管的一端内侧安装有金属内环，所述金属内环近于所述弯头管外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔，所述活塞腔内均安装有复位弹簧，所述活塞腔内位于所述复位弹簧的另一端均滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述金属内环的一侧安装有辅助封闭环，有益效果：通过辅助封闭环对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈增加了弯头管的强度以及机械性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度弯头防爆环


[0001]本技术涉及弯头加工设备领域，具体来说，涉及一种高强度弯头防爆环。

技术介绍

[0002]异径弯头多为承插式，主要由弯曲管道、位于弯曲管道一端的承接口管道以及位于其另一端的插口管道构成，其中插口管道的管径小于弯曲管道和承接口管道的管径。现有的异径弯头均采用PB、PPR等塑料材质在加热熔融后注塑成型为一体结构，当弯头内的水流温度变化较大时，完全采用塑料材质的弯头较易发生热膨胀现象，较易在与管道的连接处发生泄漏、脱落等情况，在中国专利CN201320634993.9中提出了一种高强度防爆弯头，其中通过在连接段管道中嵌入呈封闭状的金属环，以缩减金属套环的直径，从而在降低制造成本的同时，还可有效防止弯头发生膨胀、爆裂等现象，提高弯头的机械强度，该申请只在连接段中增加了封闭装金属环，但其弯头内部并未做出一定的改变，在水流水压有一定的改变时，容易使得内部水压过大导致容易脱落。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高强度弯头防爆环，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种高强度弯头防爆环，包括弯头管，所述弯头管的一端内侧安装有金属内环，所述金属内环近于所述弯头管外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔，所述活塞腔内均安装有复位弹簧，所述活塞腔内位于所述复位弹簧的另一端均滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述金属内环的一侧安装有辅助封闭环，所述辅助封闭环与所述活塞杆为固定连接且与所述弯头管边侧有一定缝隙，所述金属内环的内侧固定设有金属内圈，所述弯头管的两端均安装有连接组件。
[0006]进一步的，所述连接组件包括连接头，所述连接头连接在所述弯头管的两端。
[0007]进一步的，所述连接头远离所内金属环的一侧均开设有凹槽。
[0008]进一步的，所述凹槽的内部边壁加工形成有连接螺纹。
[0009]进一步的，所述凹槽通过连接螺纹可拆卸连接有安装固定环。
[0010]进一步的，所述固定环由外而内至所述辅助封闭环再到所述金属内环为台阶状。
[0011]本技术提供了一种高强度弯头防爆环，有益效果如下：通过辅助封闭环对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈增加了弯头管的强度以及机械性能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种高强度弯头防爆环的主视图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种高强度弯头防爆环的剖解图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种高强度弯头防爆环的A处放大图。
[0016]图中：
[0017]1、弯头管；2、金属内环；3、活塞腔；4、复位弹簧；5、活塞杆；6、辅助封闭环；7、金属内圈；8、连接头；9、凹槽；10、连接螺纹；11、安装固定环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种高强度弯头防爆环，包括弯头管1，所述弯头管1的一端内侧安装有金属内环2，所述金属内环2近于所述弯头管1外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔3，所述活塞腔3内均安装有复位弹簧4，所述活塞腔3内位于所述复位弹簧4的另一端均滑动安装有活塞杆5，所述活塞杆5远离所述金属内环2的一侧安装有辅助封闭环6，所述辅助封闭环6与所述活塞杆5为固定连接且与所述弯头管1边侧有一定缝隙，所述金属内环2的内侧固定设有金属内圈7，所述弯头管1的两端均安装有连接组件，在使用时水流将会通过连接组件再通过辅助封闭环6以及金属内环2，在到达辅助封闭环6时，因辅助封闭环6与管道的内壁为垂直状态，因此水流将会由外侧向辅助封闭环6流动时将会有一部分会碰撞，进而减少一部分的水流压力，在水流压力较大时会推动活塞杆5的移动，进而受到复位弹簧4反推的力，来达到减少水流所带来的冲击，本技术通过辅助封闭环6对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈7增加了弯头管1的强度以及机械性能。
[0020]此外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述连接组件包括连接头8，所述连接头8连接在所述弯头管1的两端，所述连接头8远离所内金属环的一侧均开设有凹槽9，所述凹槽9的内部边壁加工形成有连接螺纹10，所述凹槽9通过连接螺纹10可拆卸连接有安装固定环11，所述固定环由外而内至所述辅助封闭环6再到所述金属内环2为台阶状，通过连接头8、凹槽9、安装固定环11的配合与管道进行连接，进而通过固定环由外而内与辅助封闭环6和金属内环2依次形成台阶状，从而逐步减少水流所带来的冲击压力，最大程度的将水流冲击力降低到最小。
[0021]基于上述方案，本技术实际应用时，其工作原理或操作过程如下：在使用时水流将会通过连接组件再通过辅助封闭环6以及金属内环2，在到达辅助封闭环6时，因辅助封闭环6与管道的内壁为垂直状态，因此水流将会由外侧向辅助封闭环6流动时将会有一部分会碰撞，进而减少一部分的水流压力，在水流压力较大时会推动活塞杆5的移动，进而受到复位弹簧4反推的力，来达到减少水流所带来的冲击，通过连接头8、凹槽9、安装固定环11的
配合与管道进行连接，进而通过固定环由外而内与辅助封闭环6和金属内环2依次形成台阶状，从而逐步减少水流所带来的冲击压力，最大程度的将水流冲击力降低到最小。
[0022]借助本技术的上述方案，本技术能够实现通过辅助封闭环6对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈7增加了弯头管1的强度以及机械性能。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度弯头防爆环，包括弯头管(1)，其特征在于，所述弯头管(1)的一端内侧安装有金属内环(2)，所述金属内环(2)近于所述弯头管(1)外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔(3)，所述活塞腔(3)内均安装有复位弹簧(4)，所述活塞腔(3)内位于所述复位弹簧(4)的另一端均滑动安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离所述金属内环(2)的一侧安装有辅助封闭环(6)，所述辅助封闭环(6)与所述活塞杆(5)为固定连接且与所述弯头管(1)边侧有一定缝隙，所述金属内环(2)的内侧固定设有金属内圈(7)，所述弯头管(1)的两端均安装有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度弯头防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤青，朱新民，
申请(专利权)人：启东嘉博通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：