一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，将降压电路串联采集电路和最小系统电路，同时最小系统电路和硬件延时电路分别连接触发电路，指示电路连接最小系统电路，进而构建了电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，本实用新型专利技术能够在硬件延时电路或软件出现问题时，仍然可以可靠的触发电阻焊控制器的初级整流桥，保证了系统的可靠运行。保证了系统的可靠运行。保证了系统的可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路


[0001]本技术属于中频逆变电阻焊领域，尤其是一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路。

技术介绍

[0002]如图8所示，根据中频逆变电阻焊领域公知常识可知，一个中频逆变电阻焊控制系统包括整流电路、电容滤波电路、逆变电路、驱动电路、控制电路(主控制板)、编程器、次级电压器、工件、电流检测传感器及其他机械结构；驱动电路包括电源、全波半控整流电路、IGBT驱动电路。
[0003]整流电路即初级整流模块包括3个半控整流桥，用于实现全波整流，将380V的交流电整流为540V的直流电。滤波电路为一系列并联的电容器，电容器安装在电容极板上，实现对整流后的电压进行滤波，使波形更加平缓，电容两端的电压即为电容极板两端电压，等于整流后的电压。
[0004]而在系统刚上电的过程中，如果马上触发3个整流桥会导致后端的电容器电压和电流的突变，容易引起系统故障，所以一般都是采用的缓慢启动的方式。我公司目前的技术手段是在U相接一个电阻和二极管，实现对电容的缓慢充电。再通过控制电路上的硬件延时电路进行延时，最终实现在系统上电且经过一段时间后再由控制电路输出硬件触发信号给驱动电路全部触发3个整流桥，此时系统内电容器两端电压经前期U相充电已经升高到一定数值，从而实现了缓启动。目前该方法在使用过程中会偶发故障，导致3个整流桥无法被全部触发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，通过软硬结合的触发电路，可以在硬件延时电路失效的情况下仍然可以正确触发3个整流桥。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，安装在电阻焊控制电路中，包括降压电路、采集电路、硬件延时电路、触发电路、最小系统电路和指示电路，其中，降压电路串联采集电路和最小系统电路，最小系统电路和硬件延时电路分别连接触发电路，指示电路连接最小系统电路。
[0008]而且，所述降压电路包括电容板电压连接件CN1、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，其中电容板电压连接件CN1的1管脚串联电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，电阻R14的一端为电压正极CAP+，电容板电压连接件CN1的3管脚串联电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7和电阻R8，电阻R8的一端为电压负极CAP
‑
。
[0009]而且，所述采集电路包括电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R20、电阻R22和差分放
大器U4B，其中，电阻R17的一端连接电压负极CAP
‑
，电阻R17的另一端分别连接电阻R16的一端和差分放大器U4B的6管脚，电阻R22的一端连接电压正极CAP+，电阻R22的另一端连接接地电阻R20和差分放大器U4B的5管脚，差分放大器U4B的7管脚分别连接电阻R16的另一端和电阻R18的一端，电阻R18的另一端输出CAP电压并且连接最小系统电路U3的19管脚。
[0010]而且，所述硬件延时电路包括：电阻R26、电容C7、电容C8、电容C9、电路反向器U7C、电路反向器U7B，其中，电阻R26的一端连接电源VCC，电阻R26的另一端分别连接电路反向器U7C的5管脚、电容C7的一端、电容C8的一端和电容C9的一端，电容C7、电容C8和电容C9的另一端接地，电路反向器U7C的6管脚连接电路反向器U7B的3管脚，电路反向器U7B的4管脚输出Delay信号。
[0011]而且，所述触发电路包括电阻R25、电阻R27、电阻R28、或门U6和触发接口X1，其中，最小系统电路的6管脚分别连接接地电阻R25和或门U6的12管脚，或门U6的13管脚连接硬件延时电路的Delay信号，或门U6的11管脚分别连接电阻R27的一端和触发接口X1的1管脚，触发接口X1的2管脚接地，电阻R27的另一端分别连接接地电阻R28和最小系统电路的18管脚。
[0012]而且，所述最小系统电路使用ESP32
‑
C3
‑
MINI
‑
N4。
[0013]而且，所述指示电路包括反向门电路器U5、电阻R24和LED1，其中，LED1的正极连接电源，LED1负极串联电阻R24和反向门电路器U5的6管脚，反向门电路器U5的5管脚连接最小系统电路的5管脚。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术通过降压电路、采集电路、硬件延时电路、触发电路、最小系统电路和指示电路构建了电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，能够在硬件延时电路或软件出现问题时，仍然可以可靠的触发电阻焊控制器的初级整流桥，保证了系统的可靠运行。
附图说明
[0016]图1为本技术的电路框图；
[0017]图2为本技术的降压电路图；
[0018]图3为本技术的采集电路图；
[0019]图4为本技术的硬件延时电路图；
[0020]图5为本技术的触发电路图；
[0021]图6为本技术的最小系统电路图；
[0022]图7为本技术的指示电路图；
[0023]图8为中频逆变电阻焊原理图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步详述。
[0025]一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，安装在电阻焊控制电路中，如图1所示，包括降压电路、采集电路、硬件延时电路、触发电路、最小系统电路和指示电路，其中，降压电路串联采集电路和最小系统电路，最小系统电路和硬件延时电路分别连接触发电路，指示电路连接最小系统电路。
[0026]如图2所示，降压电路包括电容板电压连接件CN1(CN1是一个接插件，与图8中电容
滤波电路的电容器连接，其中CN1的1脚连接图7电容器的A点即电容器的正极，CN1的3脚连接图7电容器的B点即电容器的负极)、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，其中电容板电压连接件CN1的1管脚串联电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，电阻R14的一端为电压正极CAP+，电容板电压连接件CN1的3管脚串联电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7和电阻R8，电阻R8的一端为电压负极CAP
‑
，降压电路中的电阻为DIP封装，有利于电阻散热，提高系统的稳定性。
[0027]如图3所示，采集电路包括电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R20、电阻R22和差分放大器U4B(TL082D)，其中，电阻R17的一端连接电压负极CAP
‑
，电阻R17的另一端分别连接电阻R16的一端和差分放大器U4B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，安装在电阻焊控制电路中，其特征在于：包括降压电路、采集电路、硬件延时电路、触发电路、最小系统电路和指示电路，其中，降压电路串联采集电路和最小系统电路，最小系统电路和硬件延时电路分别连接触发电路，指示电路连接最小系统电路。2.根据权利要求1所述的一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，其特征在于：所述降压电路包括电容板电压连接件CN1、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，其中电容板电压连接件CN1的1管脚串联电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和电阻R14，电阻R14的一端为电压正极CAP+，电容板电压连接件CN1的3管脚串联电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7和电阻R8，电阻R8的一端为电压负极CAP
‑
。3.根据权利要求1所述的一种电阻焊控制器的初级整流桥触发电路，其特征在于：所述采集电路包括电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R20、电阻R22和差分放大器U4B，其中，电阻R17的一端连接电压负极CAP
‑
，电阻R17的另一端分别连接电阻R16的一端和差分放大器U4B的6管脚，电阻R22的一端连接电压正极CAP+，电阻R22的另一端连接接地电阻R20和差分放大器U4B的5管脚，差分放大器U4B的7管脚分别连接电阻R16的另一端和电阻R18的一端，电阻R18的另一端输出CAP电压并且连接最小系统电路U3的19管脚。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：路向琨，徐昊，郭春飞，刘锋，代宗，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：