本发明专利技术提供了一种雾化装置及其雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯、封装壳、电磁感应件；所述封装壳包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设有通气口，所述第二端部设有进油口；所述雾化芯包括第一表面和第二表面，所述雾化芯包裹于所述封装壳内，所述第一表面靠近所述第一端部，所述第二表面与所述第二端部相接；所述雾化芯为具备吸附功能的多孔材料，穿过所述进油口进入雾化组件的雾化基质可被所述雾化芯吸附；所述电磁感应件安装于所述雾化芯内，可对所述雾化芯中吸附的雾化基质进行加热雾化并从所述第一端部的所述通气口向外扩散。相对于现有技术，本发明专利技术提供的雾化装置及其雾化组件，提高了雾化基质雾化效率和气溶胶质量，提高了雾化装置的使用寿命和生产装配效率。装配效率。装配效率。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置及其雾化组件
[0001]本专利技术涉及雾化器
，具体是涉及一种雾化装置及其雾化组件。
技术介绍
[0002]现有陶瓷发热雾化器件为实现加热雾化效果，通常基于丝网印刷工艺，在陶瓷表面印刷一层导电浆料形成加热线路。因印刷加热电路位于雾化芯表面，雾化过程中加热线路直接与烟液烟气处于全面接触状态，及易造成线路腐蚀断裂，且直接接触过程会使得加热线路局部的高温将雾化基质分解出有害物质影响人健康。同时因印刷工艺本身存在的局限性，该种方式制备加热电极存在局部电极线路温度高、电极线路质量可控性差，寿命差等缺点。
[0003]为此，在中国专利CN104872821A中，公开了一种用于电子烟的雾化芯，将雾化基质与导油媒介隔离开来解决电热部件长期浸泡雾化基质的腐蚀问题，但该方案因电热线路内置在雾化室内壁上，电热线路难以加工至内壁，线路导出连接困难，在生产中装配性与密封性差。现有技术中，也有使用真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等物理气相沉积工艺(PVD)在陶瓷表面精准成型发热线路，但该技术生产设备复杂，生产成本高、良率低、效率低，不适用大批量普通消费电子生产。直接使用电导率较高的导电陶瓷形成多孔导电雾化器件，因现有导电陶瓷材料相对金属材料热转换效率明显偏低，达到同样的加热雾化效果导电陶瓷需要更高功率电源输出，且导电陶瓷导电性越好强度越差，很少有雾化产品使用。故，急需一种可解决上述问题的雾化组件。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例一方面提供了一种雾化组件，包括雾化芯、封装壳、电磁感应件；所述封装壳包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设有通气口，所述第二端部设有进油口；所述雾化芯包括第一表面和第二表面，所述雾化芯包裹于所述封装壳内，所述第一表面靠近所述第一端部，所述第二表面与所述第二端部相接；所述雾化芯为具备吸附功能的多孔材料，穿过所述进油口进入雾化组件的雾化基质可被所述雾化芯吸附；所述电磁感应件安装于所述雾化芯内，可对所述雾化芯中吸附的雾化基质进行加热雾化并从所述第一端部的所述通气口向外扩散。
[0005]根据本申请一实施例，所述雾化芯设有贯穿的加热通槽，所述加热通槽连通所述第一表面和所述第二表面；所述电磁感应件设于所述加热通槽内。
[0006]根据本申请一实施例，所述电磁感应件包括电感线圈和加热柱，所述加热柱位于所述电感线圈内部，所述电感线圈位于所述加热通槽内。
[0007]根据本申请一实施例，所述雾化芯设有浸油槽，所述浸油槽与所述第二表面相接，所述浸油槽与所述进油口连通。
[0008]根据本申请一实施例，所述雾化组件还包括温度传感器，所述温度传感器与所述雾化芯贴合，用于检测所述雾化芯的温度。
[0009]根据本申请一实施例，所述雾化芯的中部设有测温槽，所述温度传感器设于所述测温槽内。
[0010]根据本申请一实施例，所述第二端部设有电感底座和传感器底座，所述电感底座和所述传感器底座为具备导电性的导电体，用于传递电流或信息；所述电感底座位于所述加热通槽内，与所述电感线圈电连接，所述传感器底座与所述温度传感器电连接。
[0011]根据本申请一实施例，所述雾化组件还包括导电连通部，所述加热通槽数量为多个，所述电感线圈数量和所述加热柱数量与所述加热通槽数量相同，所述电感线圈之间通过所述导电连通部电连接，以使所述电感线圈与外部电路形成回路。
[0012]根据本申请一实施例，所述雾化组件还包括位于所述加热柱两端的绝缘端，所述绝缘端分别与所述电感底座和所述导电连通部抵接。
[0013]本申请实施例另一方面还提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述实施例中任一项所述的雾化组件。
[0014]另外，本申请实施例还提供一种温度控制方法，应用于雾化装置，所述雾化装置包括雾化芯、电磁感应件；所述温度控制方法包括：
[0015]检测所述雾化芯内部温度，并根据检测到的温度调控所述电磁感应件的发热功率，使所述雾化芯内部温度稳定在雾化基质雾化的温度范围内。
[0016]本申请所提供的雾化组件，采用电磁感应加热，避免因加热点过于集中造成的局部干烧现象，提高了雾化组件的加热效率、气溶胶质量和使用寿命；将雾化芯外侧整体包裹于封装壳内，既能提高雾化组件的整体强度，方便装配，还能杜绝雾化基质在雾化过程中的随机漂移溢出，使得雾化烟气前进更为流畅，增强器件密封性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术雾化组件一实施例的透视结构图；
[0019]图2是图1所示雾化组件的封装壳的剖视结构图；
[0020]图3是图1所示雾化组件的雾化芯的剖视结构图；
[0021]图4是图1所示雾化组件的导电连通部和电感线圈的结构图；
[0022]图5是图1所示雾化组件的加热柱和绝缘端的结构图；
[0023]图6是图1所示雾化组件的装配分解图；
[0024]图7是本专利技术雾化装置一实施例的结构图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]本申请提供了一种雾化组件，请参阅图1，图1是本专利技术雾化组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化芯、封装壳、电磁感应件；所述封装壳包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设有通气口，所述第二端部设有进油口；所述雾化芯包括第一表面和第二表面，所述雾化芯包裹于所述封装壳内，所述第一表面靠近所述第一端部，所述第二表面与所述第二端部相接；所述雾化芯为具备吸附功能的多孔材料，穿过所述进油口进入雾化组件的雾化基质可被所述雾化芯吸附；所述电磁感应件安装于所述雾化芯内，可对所述雾化芯中吸附的雾化基质进行加热雾化并从所述第一端部的所述通气口向外扩散。2.根据权利要求1所述雾化组件，其特征在于，所述雾化芯设有贯穿的加热通槽，所述加热通槽连通所述第一表面和所述第二表面；所述电磁感应件设于所述加热通槽内。3.根据权利要求2所述雾化组件，其特征在于，所述电磁感应件包括电感线圈和加热柱，所述加热柱位于所述电感线圈内部，所述电感线圈位于所述加热通槽内。4.根据权利要求1所述雾化组件，其特征在于，所述雾化芯设有浸油槽，所述浸油槽与所述第二表面相接，所述浸油槽与所述进油口连通。5.根据权利要求1所述雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括温度传感器，所述温度传感器与所述雾化芯贴合，用于检测所述雾化芯的温度。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严鑫洋，陈志超，陈政，付尧，海涛，陈柳城，
申请(专利权)人：爱奇迹香港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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