沿空留巷支护专用水泥砼外加剂制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥添加剂，具体为一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂。解决加快巷帮充填体的凝固速度以及提高强度的问题。其特征是由下列重量比例的原料组成，粒度为１００－３５０×１０－９ｍ的凝灰岩粉９３－９５％，铝矾土４－６％，助磨剂三乙丙醇胺１－２％。该添加剂按照水泥重的１０－２０％比例加水泥砼中，２５分钟后即可快凝，３－４小时强度可达５－７ＭＰａ，可拆模，２４小时强度达到１５ＭＰａ左右，２８天后达到５０ＭＰａ左右，能够在短时间起到高强度的支护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥添加剂，具体为一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂。
技术介绍
通常在开采的过程中使用液压支柱支撑煤顶，而采空后的留巷可以依靠浇注连 续墙来控制顶板冒落塌陷，其中要考虑刚柔并济的支护特点，即让砼墙快凝且产生早期强 度，还要考虑顶板放压的间隔时间和空隙距离，即要考虑地层压力对地下墙设计强度要求， 还需考虑放压距离与柔性材料设计厚度。通常一个循环约30-40分，在此期间，砼必须泵 送到模箱内，在30分钟的时间内初凝，这样造成可泵性与凝结性之间的矛盾，泵入模箱 后不能震捣，必须有自流平能力，进入模箱后要在砼七个小时凝固的基础上加快到30分 钟，这样对泵送自流平砼造成一个矛盾，在煤层开采过程中只要三到四个小时便要移架前 行，这样砼模箱须拆模移动，移架后顶板压力便直接压在砼墙体上，这样就需要浇注体能 够在拆模后早承压。在地下连续墙的浇注过程中，要具备混合搅拌后有300-1000米输送 距离中不泌水，和易性好，保水性好，塌落度高，减水率高，流动性好，让物料顺利进入浇拄 箱中的自流平混凝土，特别是煤矿井下不具备震捣，必须具有自流平砼的性能。在专利号 为2007100260969公开的专利申请中，记载了一种巷帮充填体，其材料是由水泥，粉煤灰， 石子，砂，水和复合外加剂组成，所述的复合外加剂是由减水剂、保水剂、引气剂、早强剂组 成。该种复合外加剂带来的技术效果是在巷帮充填体形成的过程中，一天抗压强度不小 于2MPa，三天抗压强度不小于4MPa，七天抗压强度不小于5MPa， 二十八天抗压强度不小于 lOMPa，该效果随工作面构筑巷帮充填体，及时支护顶煤及顶，确保巷道内顶煤于直接顶不 破碎，既具有足够的强度又具有良好的塑性。但是由于巷道顶的地质结构复杂，对于井下作 业面的工作人员而言，越早将巷道内顶支撑住就意味着越安全。
技术实现思路
本专利技术为了解决加快巷帮充填体的凝固速度以及提高强度的问题而提供了一种 沿空留巷支护专用水泥砼外加剂。 本专利技术是由以下技术方案实现的，一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂，由下列 重量比例的原料组成，粒度为100-350X10—9M的凝灰岩粉93-95%，铝矾土 4_6%，助磨剂三 乙丙醇胺1_2%。 凝灰岩，火山凝灰岩简称。 一种压实固结的火山碎屑岩。主要由粒径小于2毫米 的晶屑、岩屑及玻屑组成。将该凝灰岩加工到100-350X10—、级别，在该范围段中有纳米晶 体、准纳米晶体、纳米玻璃体三大类成分。本专利技术所述的水泥砼外加剂，采用凝灰岩颗粒、铝 矾土、及三乙丙醇胺共同组成的外加剂添加到沿空留巷支护泵送混凝土中，解决了快凝与 泵送流动度的矛盾，自流平不振捣而强度快速上升的矛盾，连续墙7天拆模和4小时拆模的 矛盾。凝灰岩研磨到100-350X10—9M级别后凝灰岩中的化学成分S与水泥、沙子中的Ca(0H) 反应生成C-S-H凝胶，使水泥砼强度大大提高抗渗提高了 1-5倍，抗剪1-2倍，抗酸5-30倍，摩擦力提高了3倍，耐久性3倍。由于颗粒细，布朗运动活泼，改善了水泥砼的流动性能， 堆积密度。这样增加了其流动性，和易性，不泌水，增加可泵性，杜绝了堵管现象。流入模具 内使水泥砼在不振捣的情况下密实度大大提高，该添加剂按照水泥重的10-20%比例加水 泥砼中，25分钟后即可快凝，3-4小时强度可达5-7MPa，可拆模，24小时强度达到15MPa左 右，28天后达到50MPa左右，能够在短时间起到高强度的支护效果。 具体来说，1、具有良好的流动性，不泌水，不堵管，长距离可泵性好，便于运输，从 混凝土搅拌机泵送到作业面(800-1500米距离)仅需2-5分钟时间。2、保水率高，2小时晶 石损失1.5公分。3、高减水率达33%，为早强和后期强度打好基础。4、可改变堆积密度，从 每M3砼掺入本添加剂后可降为0. 8M3，不用振捣，密实度高，实现自流平。5、特别是和传统 使用的有机物组成的水泥添加剂相比，本专利技术的各个组份主要为无机物，避免了有机物对 砼产生的碳化效应。例如株洲大桥15年垮塌，很大一部分原因就是使用了大量的有机类水 泥添加剂，在混凝土的初期，该种添加剂的作用是积极的，但是随着年代的增加，有机物终 会发生降解而使砼变疏松而寿命縮短。使用无机类的添加剂则不存在这种问题，可以保证 在未来数十年内连续墙不倒塌不变形。6、尤其是在地下沿空留巷的支护作业中，输送砼与 快凝始终是矛盾的，即要求和易性好，流动性好，还能要在短时间内快凝，且达到一定强度 以适应地层压力。传统的添加剂只能兼顾一个方面，而本专利技术可以较好地解决这个问题。 将该添加剂加入水泥中浇筑沿空留巷混凝土地下连续墙，替代传统的煤层开采预 留煤柱，而将煤柱开采掉，使不可再生煤炭资源不再浪费，减少开采成本，节约了资源，每个 煤柱价值在亿元左右，而相同体积的混凝土的价值每立方米仅400元左右，极大地节约了 煤柱支护成本，杜绝了资源浪费。 以下为本专利技术和现有技术的测试性能对比表具体以粒度为200X10—9M的凝灰岩粉94%，铝矾土 5%，助磨剂三乙丙醇胺1%比例的添加剂为例。<table>table see original document page 4</column></row><table> 另外，在附页中还附有该产品的检验报告，出具单位为山西省建筑科学研究院。其 中XPM纳米灌注剂即为本专利技术所述的产品。具体实施例方式实施例1、一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂，由下列重量比例的原料组成，粒 度为200X10—、的凝灰岩粉94%，铝矾土5%，助磨剂三乙丙醇胺1%。 该外加剂和水泥、石子、砂及水混合制成混凝土材料作为巷帮充填体。具体按照以 下重量比例实施，水泥20份、石子15份、砂40份及水20份，本专利技术所述的外加剂添加入量 为总重量的2%。以上原料混合均匀后在3分钟内即可顺利泵送到1000米的施工处，25分 钟后即可快凝，3小时强度可达5MPa，可拆模，24小时强度达到15MPa，28天后达到50MPa。 实施例2、一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂，由下列重量比例的原料组成，粒 度为100 X 10—9M的凝灰岩粉93% ，铝矾土 6% ，助磨剂三乙丙醇胺2% 。 该外加剂和水泥、石子、砂及水混合制成混凝土材料作为巷帮充填体。具体按照 以下重量比例实施，水泥22份、石子15份、砂45份及水20份，本专利技术所述的外加剂添加 入量为总重量的6%。以上原料混合均匀后在5分钟内即可顺利泵送到1500米的施工处， 28分钟后即可快凝，3小时强度可达6MPa，即可拆模，24小时强度达到16MPa，28天后达到 52MPa。 实施例3、一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂，由下列重量比例的原料组成，粒度为350X10—、的凝灰岩粉95%，铝矾土4%，助磨剂三乙丙醇胺1%。 该外加剂和水泥、石子、砂及水混合制成混凝土材料作为巷帮充填体。具体按照以下重量比例实施，水泥25份、石子18份、砂50份及水24份，本专利技术所述的外加剂添加入量为总重量的4%。以上原料混合均匀后在4分钟内即可顺利泵送到1200米的施工处，27分钟后即可快凝，3小时强度可达7MPa，即可拆模，24小时强度达到18MPa，28天后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沿空留巷支护专用水泥砼外加剂，其特征是由下列重量比例的原料组成，粒度为１００－３５０×１０↑［－９］Ｍ的凝灰岩粉９３－９５％，铝矾土４－６％，助磨剂三乙丙醇胺１－２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王琛，闫玮，薛峰，胡效生，畅效锐，康晶晶，
申请(专利权)人：王芳，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]