一种金刚石耐压检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种金刚石耐压检测设备，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括工作台、立柱、顶板、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台固定设置于底座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，加压机构设置于顶板上，清理机构设置于底座的顶部，抽吸机构设置于底座的顶部。构设置于底座的顶部。构设置于底座的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石耐压检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别是涉及一种金刚石耐压检测设备。

技术介绍

[0002]金刚石耐压检测设备是一种用于金刚石生产加工过程中，对金刚石颗粒进行耐压检测，便于工作人员对金刚石颗粒的耐压性能进行了解的辅助装置，其在检测设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202111515957.6的一种金刚石强度测试装置和方法记载一种对金刚石强度进行检测的设备，其中将金刚石颗粒加入一个震荡空间中，使金刚石颗粒在超声波的作用下进行震动磨损，从而得到所需的数据，但该方案难以对金刚石颗粒的耐压性能进行检测，且不便对设备进行清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单便捷，便于清理的金刚石耐压检测设备。
[0004]本技术的一种金刚石耐压检测设备，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括工作台、立柱、顶板、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台固定设置于底座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，加压机构设置于顶板上，清理机构设置于底座的顶部，抽吸机构设置于底座的顶部；在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，加压机构包括液压缸、压板和压头，液压缸固定设置于顶板的中部并向下穿过顶板，压板固定设置于液压缸的底部，压头固定设置于压板的底部；通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测。
[0006]优选的，清理机构包括动力架、电机、丝杠、滑座、横板、清理刷和刮板，动力架固定设置于底座的顶部并位于工作台的后方，电机固定设置于动力架的左部，丝杠转动设置于动力架的上部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，横板固定设置于滑座的前部，清理刷固定设置于横板的底部右端，刮板固定设置于横板的底部左端；通过电机带动丝杠转动，从而带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑清理至工作台的右方。
[0007]优选的，抽吸机构包括吸尘头、抽吸管、过滤箱、风机、排气管、竖板和过滤网，吸尘头固定设置于横板的底部并位于清理刷和刮板之间，抽吸管设置于吸尘头的顶部，过滤箱固定设置于底座的顶部，抽吸管的左部与过滤箱的右部连接，风机固定设置于过滤箱的内部左端，排气管设置于风机的左部并向左穿出过滤箱，竖板固定设置于过滤箱的内部底端，过滤网固定设置于竖板的顶部；通过风机配合抽吸头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤清除。
[0008]优选的，还包括清理盒，清理盒的左部向左插入过滤箱内；通过上述设置便于对过滤箱内的碎屑进行清理。
[0009]优选的，还包括挡条，挡条固定设置于过滤箱内并位于抽吸管的左方；通过上述设置加强过滤效果。
[0010]优选的，还包括导料块和收集盒，导料块固定设置于工作台的右部上端，收集盒位于底座上并位于导料块的下方。
[0011]优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的上部，滑座的下部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的滑座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的过滤箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、工作台；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、压板；8、压头；9、动力架；10、电机；11、丝杠；12、滑座；13、横板；14、清理刷；15、刮板；16、吸尘头；17、抽吸管；18、过滤箱；19、风机；20、排气管；21、竖板；22、过滤网；23、清理盒；24、挡条；25、导料块；26、收集盒；27、横杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种金刚石耐压检测设备，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括工作台3、立柱4、顶板5、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台3固定设置于底座1的顶部，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，加压机构设置于顶板5上，清理机构设置于底座1的顶部，抽吸机构设置于底座1的顶部，加压机构包括液压缸6、压板7和压头8，液压缸6固定设置于顶板5的中部并向下穿过顶板5，压板7固定设置于液压缸6的底部，压头8固定设置于压板7的底部，清理机构包括动力架9、电机10、丝杠11、滑座12、横板13、清理刷14和刮板15，动力架9固定设置于底座1的顶部并位于工作台3的后方，电机10固定设置于动力架9的左部，丝杠11转动设置于动力架9的上部并与电机10的输出端连接，滑座12螺装于丝杠11的中部，横板13固定设置于滑座12的前部，清理刷14固定设置于横板13的底部右端，刮板15固定设置于横板13的底部左端，抽吸机构包括吸尘头16、抽吸管
17、过滤箱18、风机19、排气管20、竖板21和过滤网22，吸尘头16固定设置于横板13的底部并位于清理刷14和刮板15之间，抽吸管17设置于吸尘头16的顶部，过滤箱18固定设置于底座1的顶部，抽吸管17的左部与过滤箱18的右部连接，风机19固定设置于过滤箱18的内部左端，排气管20设置于风机19的左部并向左穿出过滤箱18，竖板21固定设置于过滤箱18的内部底端，过滤网22固定设置于竖板21的顶部；在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台3上，通过液压缸6推动压头8下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机10带动丝杠11转动，带动清理刷14和刮板15移动将工作台3上的碎屑请理至工作台3的右方，风机19配合吸尘头16将细小的碎屑抽吸至过滤箱18内经过滤网22进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种金刚石耐压检测设备，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括工作台3、立柱4、顶板5、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台3固定设置于底座1的顶部，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石耐压检测设备，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括工作台(3)、立柱(4)、顶板(5)、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台(3)固定设置于底座(1)的顶部，立柱(4)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(5)固定设置于立柱(4)的顶部，加压机构设置于顶板(5)上，清理机构设置于底座(1)的顶部，抽吸机构设置于底座(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，加压机构包括液压缸(6)、压板(7)和压头(8)，液压缸(6)固定设置于顶板(5)的中部并向下穿过顶板(5)，压板(7)固定设置于液压缸(6)的底部，压头(8)固定设置于压板(7)的底部。3.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，清理机构包括动力架(9)、电机(10)、丝杠(11)、滑座(12)、横板(13)、清理刷(14)和刮板(15)，动力架(9)固定设置于底座(1)的顶部并位于工作台(3)的后方，电机(10)固定设置于动力架(9)的左部，丝杠(11)转动设置于动力架(9)的上部并与电机(10)的输出端连接，滑座(12)螺装于丝杠(11)的中部，横板(13)固定设置于滑座(12)的前部，清理刷(14)固定设置于横板(13)的底部右端，刮板(15)固定设置于横板(13)的底部左端。4.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，关博，杨威，邵雷明，
申请(专利权)人：商丘力量钻石科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：